一种双胆DMF喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双胆DMF喷淋塔，包括塔体，顶部设有排气口，底部设有进气口；塔体内设有内胆以及外壳，内胆与进气口相连，外壳与排气口相连；外壳内设有四层喷喷淋层、填料层以及导流层，废气一次通过导流层、喷淋层、填料层；所述导流层由若干个变向涡轮叶片组成；所述喷淋层设有环绕内胆一圈进水管，进水管设有十对喷头；所述喷头设有高压水泵，高压水泵与药剂池相连，药剂池通过循环水泵与澄清池相连；所述澄清池与污水处理装置相连；顶部排气口处设有除雾器。本实用新型专利技术可以在塔内去除DMF的同时去除粉尘，具有高效、节能的优点。可适用于水性漆喷涂行业、油性漆喷涂行业的前端处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种双胆DMF喷淋塔，尤其是一种处理水性漆或油性漆内溶于水的成分的混合除尘喷淋塔。
技术介绍
随着涂装在集装箱、汽车等行业的发展，VOCs排放量逐年增加，对环境的危害日益加剧，尤其是油性漆中易挥发组分对环境及人体带来危害。为了解决VOCs的减排，目前在涂装行业主要采用使用水性漆代替油性漆以及对油性产生的VOCs气体回收或者焚烧，以降低VOCs气体的排放量，减少VOCs气体对环境以及人体的危害。现有的油性漆产生的VOCs气体排放主要采用降解、焚烧或者回收等处理方式，而采用该类的方式处理VOCs气体时需要经过除尘尤其回收法需要进行降温处理，传统方式采用表冷器加除尘器的方式进行，设备制造繁琐，工艺复杂，并且脱附后油水分离不均，导致污水处理困难等问题。而本技术根据喷淋塔的工艺进行改进，将喷淋塔引用于VOCs气体治理中，在处理油性漆时，可吸附油性漆中可溶于水的组分，并且进行降温除尘；而在水性漆的处理中，直接回收水性漆喷涂过程中的有机气体废气，有效的降低了有机气体的排放，净化空气，从而降低涂装行业的废气治理成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种双胆DMF喷淋塔，能够让废气中的溶于水的有机组分和粉尘被喷淋液吸附，从而提高处理效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种双胆DMF喷淋塔，包括塔体，顶部设有排气口，底部设有进气口；塔体内设有内胆以及外壳，内胆与进气口相连，外壳与排气口相连；外壳内设有四层喷淋层、填料层以及导流层，废气一次通过导流层、喷淋层、填料层；所述导流层由若干个变向涡轮叶片组成；所述喷淋层设有环绕内胆一圈进水管，进水管设有十对喷头；所述喷头设有高压水泵，高压水泵与药剂池相连，药剂池通过循环水泵与澄清池相连；所述澄清池与污水处理装置相连；顶部排气口处设有除雾器。作为一种改进，所述每对喷头以轴心旋转，旋转直径为内胆至外壳之间的距离，每队喷头之间的距离为旋转直径。作为一种改进，所述进水管路以及循环管路间设有压力继电器，确保喷淋塔的正常运转，且澄清池设有排污口，方便跟换喷淋液。作为一种改进，所述所述导流层形成向上逆向气旋，延长喷淋液与废气之间的接触时间。作为一种改进，所述所述排气口设置的除雾器为圆弧状挡水板，其直径略大于排气口直径。本技术的有益之处在于：1、双胆结构可有效的对高温废气进行降温处理，采用的漩涡进风口形成正向气旋，通过变向漩涡叶片形成向上逆向气旋，降低废气再喷淋塔内的压力损失，并且延长喷淋液与废气之间的接触时间。2、采用的旋转喷头确保喷淋液与废气之间充分接触。3、填料层以及变向漩涡叶片附着的喷淋液，增加了废气与喷淋液之间的接触面积并延长了接触时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中喷头结构分布图。图中编号：1循环压力继电器2循环水泵、3压力继电器、4、加药阀、5药剂池、6排污阀7高压水泵、8进水压力继电器、9澄清池、10进水阀、11进气口、12塔体、13除雾器、14排气口、15内胆、16外壳、17、喷淋层、18观察口、19变向漩涡叶片、20填料层、21出水口。具体实施方式下面结合附图，对本技术做详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。本技术包括塔体(12)，顶部设有排气口(14)，底部设有进气口(11)；塔体(12)内设有内胆(15)以及外壳(16)，内胆(15)与进气口(11)相连，外壳(16)与排气口(11)相连；外壳(16)内设有四层喷淋层(17)、填料层(20)以及导流层，废气一次通过导流层、喷淋层(17)、填料层(20)；所述导流层由若干个变向涡轮叶片(19)组成；所述喷淋层(17)设有环绕内胆(15)一圈进水管，进水管设有十对喷头；所述喷头设有高压水泵(7)，高压水泵(7)与药剂池(5)相连，药剂池(5)通过循环水泵(2)与澄清池(9)相连；所述澄清池(9)与污水处理装置相连；顶部排气口处设有除雾器(14)。所述每对喷头以轴心旋转，旋转直径为内胆(15)至外壳(16)之间的距离，每队喷头之间的距离为旋转直径。所述进水管路以及循环管路间设有压力继电器(3)，确保喷淋塔的正常运转，且澄清池(9)设有排污口(6)，方便跟换喷淋液。所述所述导流层形成向上逆向气旋，延长喷淋液与废气之间的接触时间。所述所述排气口(14)设置的除雾器(13)为圆弧状挡水板，其直径略大于排气口直径。工作的时候，高压水泵(7)将药剂池(5)中的喷淋液通过高压水泵(7)输送至进水阀(10)输送至喷淋层(17)，喷头旋转方向与废气旋转方向相反。废气从进气口(11)经过进气口形成旋涡式气旋进入内胆后通过变向漩涡叶片(19)形成逆向气旋，螺旋上升。废气通过变向漩涡叶片(19)与逆向螺旋的喷淋液接触，从而增加废气与喷淋液的接触时间，而滴落在填料层(20)以及变向漩涡叶片(19)上的喷淋液增加接触面积并延长接触时间。经过处理的废气经过除雾器(13)后排出喷淋塔。喷淋液通过出水口排至澄清池(9)，通过循环压力继电器(1)控制循环水泵(2)实现喷淋液的循环利用。失效的喷淋液通过排污口(6)排至污水处理设施。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不限制本技术，凡在本技术的精神及原则内所作出的任何修改、等同替换或改进，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双胆DMF喷淋塔，包括塔体，其特征在于：顶部设有排气口，底部设有进气口；塔体内设有内胆以及外壳，内胆与进气口相连，外壳与排气口相连；外壳内设有四层喷淋层、填料层以及导流层，废气一次通过导流层、喷淋层、填料层；所述导流层由若干个变向涡轮叶片组成；所述喷淋层设有环绕内胆一圈进水管，进水管设有十对喷头；所述喷头设有高压水泵，高压水泵与药剂池相连，药剂池通过循环水泵与澄清池相连；所述澄清池与污水处理装置相连；顶部排气口处设有除雾器。

【技术特征摘要】
1.一种双胆DMF喷淋塔，包括塔体，其特征在于：顶部设有排气口，底部设有进气口；塔体内设有内胆以及外壳，内胆与进气口相连，外壳与排气口相连；外壳内设有四层喷淋层、填料层以及导流层，废气一次通过导流层、喷淋层、填料层；所述导流层由若干个变向涡轮叶片组成；所述喷淋层设有环绕内胆一圈进水管，进水管设有十对喷头；所述喷头设有高压水泵，高压水泵与药剂池相连，药剂池通过循环水泵与澄清池相连；所述澄清池与污水处理装置相连；顶部排气口处设有除雾器。2.根据权利要求1所述的一种双胆DMF喷淋塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺龙，
申请(专利权)人：常州市金能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32