一种藻钙装饰板及生产方法技术

本发明专利技术公开一种藻钙装饰板，包括预混合粉料、胶溶液、有机硅石膏防水剂、有机硅消泡剂，预混合粉料包括半水硫酸钙粉、改性硅藻土、轻质碳酸钙、白色硅酸盐水泥，改性硅藻土包括改性剂和硅藻土，改性剂包括硬脂酸和硅烷偶联剂，胶溶液包括清水和可再分散乳胶粉。还公开了一种藻钙装饰板的生产方法，本发明专利技术制得的藻钙装饰板强度很高，断裂荷载可以达到320N；吸水率很低，防水性能好，吸水率≤2.0%；吸湿、解湿性能好。不仅保持了石膏基板材原有的吸附能力、并通过改性硅藻土大幅提高了板材的吸附能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰面板领域，具体涉及一种藻钙装饰板。
技术介绍
现有的硫酸钙类装饰板材包括以下三种。第一、纸面石膏板，纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量轻集料、纤维增强材料、外加剂，构成芯材，并与护面纸牢固地黏结在一起的建筑板材。纸面石膏板的强度很低、防水性能差、石膏基吸音降噪的性能大幅下降。第二、石膏矿棉板，主要成分为石膏和矿物纤维，石膏矿棉板的吸水性很大，而本身的强度很低，在湿度大的环境之中使用变形量大。第三、装饰石膏板，以石膏为主要成分、适量掺加硅酸钙水泥及纤维制成。由于石膏是一种亲水矿物质，装饰石膏板吸潮后自重增加比较大，同时潮气会破坏石膏晶体之间的结构力，所以常常出现变色变形的情况。以上三种硫酸钙类装饰板材都存在强度低、防潮性能差、变形量大、变色等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种藻钙装饰板，强度出众、防水性能优异、可调节湿度、同时具有吸附性。本专利技术目的通过下述技术方案来实现：一种藻钙装饰板，包括预混合粉料、胶溶液、有机硅石膏防水剂、有机硅消泡剂，预混合粉料：胶溶液：有机硅石膏防水剂：有机硅消泡剂的质量比＝1000:(550～700):(2～10)：(2～10)预混合粉料包括半水硫酸钙粉、改性硅藻土、轻质碳酸钙、白色硅酸盐水泥，半水硫酸钙粉：改性硅藻土：轻质碳酸钙：白色硅酸盐水泥的质量比为1000：(50～100)：(50～100)：(50～100)，改性硅藻土包括改性剂和硅藻土，改性剂：硅藻土质量比为(0.5～1.5)：100，改性剂包括硬脂酸和硅烷偶联剂，硬脂酸：硅烷偶联剂的质量比为1:(0.8～1.2)，胶溶液包括清水和可再分散乳胶粉，清水：可再分散乳胶粉的质量比为1000：(5～20)。原料可选用来源：1、半水硫酸钙粉需要达到的技术指标要求：白度≥75度；标准用水量在60％～75％之间；初凝时间≥6分钟；终凝时间≤30分钟；湿强≥3.0兆帕。可采用湖北应城和昌石膏制品有限公司生产的β型半水硫酸钙粉。2、硬脂酸可采用石家庄润百化工科技有限公司的产品。3、硅烷偶联剂的型号为A174。4、轻质碳酸钙：目数≥600目，白度≥95％，碳酸钙的含量≥98.5％。可采用江西省萍乡市安源碳酸钙厂的产品5、白色硅酸盐水泥：细度(比表面积)≥380m2/kg；容积密度≥1100kg/m3；密度≥3100kg/m3；白度≥87度。可采用河北天石双熊特种水泥有限公司的产品。6、可再分散性乳胶粉：水溶性可再分散粉末，为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体。可采用德国瓦克出产的5044N型。7、有机硅石膏防水剂：无色或淡黄色透明液体；二甲基硅氧烷的质量≥10％；相对密度(20℃)1.05-1.1(相对于水)；含固量：20～30％；游离碱NaOH的质量≥10％；硅含量≥4％。可采用美国道康宁出产的有机硅防水剂。8、有机硅消泡剂：乳白色稠液体；类型为有机硅类；甲基硅油含量≥20％；离子型要求为非离子型；稳定性要求不分层。可采用北京格瑞朗洁科技有限公司出产的LJ-618型有机硅消泡剂。9、耐碱玻璃纤维网格布：本专利技术采用的玻璃纤维网格布规格为：网眼尺寸:8mm×8mm、幅宽:580mm、每平方克重:125克、每卷长度:100米、颜色；白色。可采用上海正点装饰材料有限公司出产的K18型玻璃纤维网格布。一种藻钙装饰板的生产方法，包括以下步骤：步骤1、预混合粉料制备步骤：将半水硫酸钙粉、改性硅藻土、轻质碳酸钙、白色硅酸盐水泥按照1000:(50～100):(50～100):(50～100)的质量比例预混合后得到预混合粉料。改性硅藻土采用以下方法制得：步骤1.1、将硬脂酸和硅烷偶联剂按照质量比1:(0.8～1.2)混合制得改性剂。步骤1.2、将占硅藻土质量0.5～1.5％的改性剂添加进硅藻土中，混合均匀，放入烘干线，烘干温度为70～90℃、烘干时间为10～20分钟。步骤1.3、冷却后，得到待用的改性硅藻土。步骤2、胶溶液制备步骤：将清水、可再分散乳胶粉按照1000：(5～20)的质量比例充分搅拌，然后静置待用。步骤3、将耐碱玻璃纤维网格布裁剪为设定长度和宽度的方块待用。步骤4、按照预混合粉料：胶溶液：有机硅石膏防水剂：有机硅消泡剂＝1000：(550～700)：(2～10)：(2～10)的质量比例计量。将计量好的各部分原料倒入搅拌器中，搅拌转速为280～350转/分，搅拌时间为15～55秒，使得各部分原材料混合均匀，得到充分水化的浆料。步骤5、浇筑步骤：将步骤4得到的浆料倒入PVC底模之中，填充浆料至PVC底模的1/2高度，将裁剪好的耐碱玻璃纤维网格布平铺在浆料之上，再将浆料填充整个PVC底模；然后将PVC盖模覆盖在PVC底模之上，压制平整。步骤6、凝胶步骤：将PVC盖模、PVC底模以及之间的浆料在成型台上静置硬化，静置硬化的时间为15～20分钟，使得浆料在模具中得以形成结晶结构网。步骤7、脱模步骤：脱模并除去溢出的浆料，得到初凝的藻钙装饰板。并将初凝的藻钙装饰板以垂直的角度靠墙竖立进行竖立养护，竖立养护时间为120～150分钟，得到终凝的藻钙装饰板，竖立养护是防止材料变形，并等待藻钙装饰板完成终凝。步骤8、自然干燥养护步骤：采用自然干燥的方法对终凝的藻钙装饰板进行自然干燥养护，根据外部温度(0℃～50℃)、湿度(30％～90％)的不同，自然干燥养护时间约为3～15天。在此期间，藻钙装饰板得以完全干燥，内部除去结晶水之外，含水率低于3.5％，此时完全干燥的藻钙装饰板形成最终的强度。步骤9、打磨步骤：藻钙装饰板完全干燥后，进入自动打磨线，将藻钙装饰板的边、角打磨平滑，并吸走藻钙装饰板上附着的粉尘。步骤10、检查修补步骤：检查打磨后的藻钙装饰板，对瑕疵部分进行修补。步骤11、表面处理步骤：进行喷涂、贴面；利用自动喷涂机，在藻钙装饰板表面喷涂一层水性乳胶漆，喷涂其目的是取得表面颜色一致的产品，喷涂量为30～50克/m2按照产品设计要求，还可以采用喷绘、烤漆、镀uv膜、丝印、烫金、或者采用其他材质贴面。步骤12、包装步骤：将成品包装。注意对表面进行保护。步骤13、入库步骤：仓储要求隔潮、通风，藻钙装饰板的堆码要求垂直。本专利技术相对于现有技术具有以下优点：1、本专利技术制得的藻钙装饰板强度很高，断裂荷载可以达到320N；2、本专利技术制得的藻钙装饰板吸水率很低，防水性能好，吸水率≤2.0％；3、本专利技术制得的藻钙装饰板吸湿、解湿性能好。4、本专利技术制得的藻钙装饰板的吸附性能优良，不仅保持了石膏基板材原有的吸附能力、并通过改性硅藻土大幅提高了板材的吸附能力。具体实施方式利用实施例对本专利技术作进一步说明，但实施例不构成对本专利技术的任何限制。实施例1一种藻钙装饰板的生产方法，包括以下步骤：步骤1、预混合粉料制备步骤：将半水硫酸钙粉、改性硅藻土、轻质碳酸钙、白色硅酸盐水泥按照1000:50:50:50的质量比例预混合后得到预混合粉料。改性硅藻土采用以下方法制得：步骤1.2、将硬脂酸和硅烷偶联剂(A174)按照质量比1:0.8混合制得改性剂。步骤1.2、将占硅藻土质量0.5％的改性剂添加进硅藻土中，混合均匀，放入烘干线，烘干温度为70℃、烘干时间为10分钟。步骤1.3、冷却后，得到待用的改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种藻钙装饰板，其特征在于，包括预混合粉料、胶溶液、有机硅石膏防水剂、有机硅消泡剂，预混合粉料：胶溶液：有机硅石膏防水剂：有机硅消泡剂的质量比＝1000：550～700：2～10：2～10，预混合粉料包括半水硫酸钙粉、改性硅藻土、轻质碳酸钙、白色硅酸盐水泥，半水硫酸钙粉：改性硅藻土：轻质碳酸钙：白色硅酸盐水泥的质量比为1000：50～100：50～100：50～100，改性硅藻土包括改性剂和硅藻土，改性剂：硅藻土质量比为0.5～1.5：100，改性剂包括硬脂酸和硅烷偶联剂，硬脂酸：硅烷偶联剂的质量比为1:0.8～1.2，胶溶液包括清水和可再分散乳胶粉，清水：可再分散乳胶粉的质量比为1000：5～20。

【技术特征摘要】
1.一种藻钙装饰板，其特征在于，包括预混合粉料、胶溶液、有机硅石膏防水剂、有机硅消泡剂，预混合粉料：胶溶液：有机硅石膏防水剂：有机硅消泡剂的质量比＝1000：550～700：2～10：2～10，预混合粉料包括半水硫酸钙粉、改性硅藻土、轻质碳酸钙、白色硅酸盐水泥，半水硫酸钙粉：改性硅藻土：轻质碳酸钙：白色硅酸盐水泥的质量比为1000：50～100：50～100：50～100，改性硅藻土包括改性剂和硅藻土，改性剂：硅藻土质量比为0.5～1.5：100，改性剂包括硬脂酸和硅烷偶联剂，硬脂酸：硅烷偶联剂的质量比为1:0.8～1.2，胶溶液包括清水和可再分散乳胶粉，清水：可再分散乳胶粉的质量比为1000：5～20。2.一种藻钙装饰板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、预混合粉料制备步骤：将半水硫酸钙粉、改性硅藻土、轻质碳酸钙、白色硅酸盐水泥按照1000：50～100:50～100:50～100的质量比例预混合后得到预混合粉料，其中，改性硅藻土采用以下方法制得：步骤1.1、将硬脂酸和硅烷偶联剂按照质量比1:0.8～1.2混合制得改性剂，步骤1.2、将占硅藻土质量0.5～1.5％的改性剂添加进硅藻土中，混合均匀，放入烘干线，烘干温度为70～90℃、烘干时间为10～20分钟，步骤1.3、冷却后，得到待用的改性硅藻土，步骤2、胶溶液制备步骤：将清水、可再分散乳胶粉按照1000：5～20的质量比例充分搅拌，然后静置待用，步骤3、将耐碱玻璃纤维网格...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：李俊，
类型：发明
国别省市：湖北;42