一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷领域，具体涉及一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38‑44份、改性迪开石24‑28份、改性瓷土14‑20份、海泡石2‑6份、蒙脱石2‑6份、黄土2‑6份、蛭石2‑6份、轻质碳酸钙6‑10份、硅化钴粉2‑4份、硅化锆粉2‑4份、硼化钒粉2‑4份。本发明专利技术瓷器能耐受15％‑20％浓度的盐雾腐蚀，在盐雾环境下能连续使用15年不会发生变化，而且还能耐80％浓度强酸的腐蚀，表面耐磨损性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域，具体涉及一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺。
技术介绍
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了。我国的陶瓷工业源远流长，历史悠久。陶、瓷器所用的原料绝大部分是天然的无机非金属矿物，这些原料通过加工精制、配合、成形、高温物理化学反应，才形成一种与原来组成物质截然不同的新的物质，即是陶瓷。我国陶到瓷发展经过了三个阶段：陶器—原始陶器—瓷器。目前瓷器原料各异，工艺各异，然而瓷器在原料和工艺上总存在一些问题，导致瓷器使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种耐受盐雾腐蚀的瓷器及其制作工艺，瓷器能耐受15％-20％浓度的盐雾腐蚀，在盐雾环境下能连续使用15年不会发生变化，而且还能耐80％浓度强酸的腐蚀，表面耐磨损性好。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38-44份、改性迪开石24-28份、改性瓷土14-20份、海泡石2-6份、蒙脱石2-6份、黄土2-6份、蛭石2-6份、轻质碳酸钙6-10份、硅化钴粉2-4份、硅化锆粉2-4份、硼化钒粉2-4份。所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25-30份、珠光脂酸25-30份、棕榈酸14-18份、白果多糖4-8份、麦芽糖4-8份、白藜芦醇4-8份、水杨酸钠4-8份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，包括以下步骤：(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500-600目的细粉；(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000-1100℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000-1100℃，接着将炉窑温度升至1250-1300℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在25.5-30.5％。一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，素烧坯继续烧结温度为1260-1280℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术瓷器能耐受15％-20％浓度的盐雾腐蚀，在盐雾环境下能连续使用15年不会发生变化，而且还能耐80％浓度强酸的腐蚀，表面耐磨损性好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土41份、改性迪开石26份、改性瓷土17份、海泡石4份、蒙脱石4份、黄土4份、蛭石4份、轻质碳酸钙8份、硅化钴粉3份、硅化锆粉3份、硼化钒粉3份。所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸28份、珠光脂酸28份、棕榈酸16份、白果多糖6份、麦芽糖6份、白藜芦醇6份、水杨酸钠6份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，包括以下步骤：(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至550目的细粉；(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1050℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1270℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1050℃，接着将炉窑温度升至1270℃，继续烧结30分钟，然后出炉窑。一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，烧结过程中每隔10分钟向炉窑中通入纯氧，使炉窑内氧气浓度维持在28.5％。实施例2一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38份、改性迪开石24份、改性瓷土14份、海泡石2份、蒙脱石2份、黄土2份、蛭石2份、轻质碳酸钙6份、硅化钴粉2份、硅化锆粉2份、硼化钒粉2份。所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25份、珠光脂酸25份、棕榈酸14份、白果多糖4份、麦芽糖4份、白藜芦醇4份、水杨酸钠4份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。所述改性瓷土由以下方法制备：将瓷土加热至80-100℃，将其浸泡于50-60℃的双氧水，捞出瓷土并加热至260-300℃使双氧水完全去除，然后在1分钟内冷却至常温即可。一种耐受盐雾腐蚀的瓷器的制作工艺，包括以下步骤：(1)按重量份秤取各原料，将各原料混合磨碎至500目的细粉；(2)根据设计需求使细粉成型，修坯，将修整好的坯体在1000℃炉窑中素烧，素烧30分钟后，将素烧坯打磨光滑；(3)素烧坯施釉加入梅子青，将炉窑温度升至1250℃，继续烧结30分钟，然后利用液氮对炉窑降温至1000℃，接着将炉窑温度升至1250℃，继续烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38‑44份、改性迪开石24‑28份、改性瓷土14‑20份、海泡石2‑6份、蒙脱石2‑6份、黄土2‑6份、蛭石2‑6份、轻质碳酸钙6‑10份、硅化钴粉2‑4份、硅化锆粉2‑4份、硼化钒粉2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，按重量份计，含有以下原料组分：黏土38-44份、改性迪开石24-28份、改性瓷土14-20份、海泡石2-6份、蒙脱石2-6份、黄土2-6份、蛭石2-6份、轻质碳酸钙6-10份、硅化钴粉2-4份、硅化锆粉2-4份、硼化钒粉2-4份。2.根据权利要求1所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，所述改性迪开石由以下方法制备：向迪开石内加入白醋然后烧至260-300℃，再将迪开石浸泡于糯米水中，将迪开石捞出沥干使其含水率维持在8％-10％，然后在4-4.5MPa压力下处理1小时，取出迪开石放入浸泡液中浸泡1小时，捞出迪开石后继续煅烧至340-360℃，然后在1分钟内冷却至常温即可。3.根据权利要求2所述的一种耐受盐雾腐蚀的瓷器，其特征在于，所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25-30份、珠光脂酸25-30份、棕榈酸14-18份、白果多糖4-8份、麦芽糖4-8份、白藜芦醇4-8份、水杨酸钠4-8份，将各原料混合加入它们重量份20倍清水搅拌均匀即可。4.根据权利要求1所述的一种耐受盐雾腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯荣，
申请(专利权)人：安徽青花坊瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34