一种无定位孔的线路板成型方法技术

本发明专利技术提供一种无定位孔的线路板成型方法，针对没有设置定位孔的线路板，通过使用工艺边增加定位孔的方式进行锣板加工，旨在解决现有的无定位孔的线路板成型方法中存在的效率低下，动作繁锁等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线路板加工
，具体涉及一种无定位孔的线路板成型方法。
技术介绍
在线路板加工成型的过程中，线路板锣板是线路板制作过程中的一个重要工序，线路板锣板是指通过锣刀按工程设计的加工程式将客户需要的图形进行切割。但是现阶段有一部分设计的线路板板没有定位孔，没有办法定位，会出现铣刀行径时出现尺寸不合格的情况，由于自检和首检偏差，不能保证问题板都被检出，因而不能彻底杜绝问题板。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种无定位孔的线路板成型方法，针对没有设置定位孔的线路板，通过使用工艺边增加定位孔的方式进行锣板加工，旨在解决现有的无定位孔的线路板成型方法中存在的效率低下，动作繁锁等问题。本专利技术的技术方案为：一种无定位孔的线路板成型方法，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2.将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。进一步的，所述的待加工线路板的工艺边设置在待加工线路板的任意两边。进一步的，步骤S4中，所述锣板工艺采用一把锣刀直锣处理的加工处理方式。进一步的，所述锣刀直径选择1.5-1.9mm.进一步的，所述外围孔以固定在成型机台面的垫板上的待加工线路板的中心线为轴心对称分布。本专利技术改变了传统的锣板成型工艺，采用一次锣板成型的加工方式，极大地优化了线路板成型方法，定位简单，操作方便，使得线路板的板边平整、光滑，便于拼接使用，能够保证线路板的品质，减少生产时间，提升了生产效率；同时使无定位孔锣板能够更加高效的成批量生产，使线路板生产加工方式更加多元化，提升这类板的生产效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种无定位孔的线路板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2.将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。进一步的，所述的待加工线路板的工艺边设置在待加工线路板的任意两边。进一步的，步骤S4中，所述锣板工艺采用一把锣刀直锣处理的加工处理方式。进一步的，所述锣刀直径选择1.5mm.进一步的，所述外围孔以固定在成型机台面的垫板上的待加工线路板的中心线为轴心对称分布。实施例2一种无定位孔的线路板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2.将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。进一步的，所述的待加工线路板的工艺边设置在待加工线路板的任意两边。进一步的，步骤S4中，所述锣板工艺采用一把锣刀直锣处理的加工处理方式。进一步的，所述锣刀直径选择1.6mm.进一步的，所述外围孔以固定在成型机台面的垫板上的待加工线路板的中心线为轴心对称分布。实施例3一种无定位孔的线路板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2.将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。进一步的，所述的待加工线路板的工艺边设置在待加工线路板的任意两边。进一步的，步骤S4中，所述锣板工艺采用一把锣刀直锣处理的加工处理方式。进一步的，所述锣刀直径选择1.7mm.进一步的，所述外围孔以固定在成型机台面的垫板上的待加工线路板的中心线为轴心对称分布。实施例4一种无定位孔的线路板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2.将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。进一步的，所述的待加工线路板的工艺边设置在待加工线路板的任意两边。进一步的，步骤S4中，所述锣板工艺采用一把锣刀直锣处理的加工处理方式。进一步的，所述锣刀直径选择1.8mm.进一步的，所述外围孔以固定在成型机台面的垫板上的待加工线路板的中心线为轴心对称分布。实施例5一种无定位孔的线路板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2.将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。进一步的，所述的待加工线路板的工艺边设置在待加工线路板的任意两边。进一步的，步骤S4中，所述锣板工艺采用一把锣刀直锣处理的加工处理方式。进一步的，所述锣刀直径选择1.9mm.进一步的，所述外围孔以固定在成型机台面的垫板上的待加工线路板的中心线为轴心对称分布。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。对于本专利技术中所有未详尽描述的技术细节，均可通过本领域任一现有技术实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无定位孔的线路板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2. 将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB 板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。

【技术特征摘要】
1.一种无定位孔的线路板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在待加工线路板的两侧分别设置一条工艺边，每一条工艺边上设有两个定位孔，线路板在除工艺边的两侧对称设有两个外围孔；S2.将多块待加工的线路板依次进行对外、重叠，将定位销钉插入工艺边的定位孔将线路板固定在成型机台面的垫板上；S3.将定位销钉插入外围孔，此时定位销钉分别与线路板相抵；S4.对无定位孔的PCB板进行一次锣板，将工艺边全部锣掉，制成成品线路板。2.根据权利要求1所述的无定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，朱惠民，李强，
申请(专利权)人：广东骏亚电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44