一种耐酸碱胎面橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轮船用耐酸碱橡胶材料，属于轮船用橡胶技术领域，包括以下重量份数的原料：乙丙橡胶70~90份、氟橡胶30~50份、丁腈橡胶10~20份、硅橡胶2~3份、硫化剂1~3份、促进剂TMTD 4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份；补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。本发明专利技术还公开了该轮船用耐酸碱橡胶材料的制备方法。本发明专利技术的轮船用耐酸碱橡胶材料，其独特的配方使得其热稳定性高，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐热耐油，而且成本低廉，安全性较高；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，具备很好的经济效益和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎橡胶
，具体涉及一种耐酸碱胎面橡胶及其制备方法。
技术介绍
合成橡胶是以石油为主要来源，由某些低分子化合物作为原料，经过复杂的化学反应制造的；合成橡胶按主要性能和用途区分可分为通用橡胶和特殊橡胶，常见的乘用厂生产轮胎使用的合成橡胶有顺丁胶（BR）、丁苯胶（SBR）、丁基胶（IIR）等。进一步的，胎面橡胶配方的添加工艺对制备的橡胶的耐酸碱也有很大的影响，这是因为，有些组分会吸附接触，影响到后续胶体合成的性能。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种耐酸碱胎面橡胶，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐酸碱和耐久性性都能符合要求；本专利技术的另一目的是提供该橡胶的制备方法。技术方案：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐酸碱胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：氟橡胶70~90份、丁腈橡胶25~40份、丁基胶10~20份、硬脂酸钙2~3份、硫化剂1~3份、二烷基对苯二胺4~8份、软化剂5~10份、补强剂20~30份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。所述的原料还包括重量份数为5~10份的陶土或者碳酸钙。所述的防老剂为石蜡。所述的硫化剂为硫磺。所述的耐酸碱胎面橡胶的制备方法，包括以下步骤：1）按照比例将氟橡胶在55~60℃进行塑炼；将丁腈橡胶和丁基胶在75~80℃进行一段混炼；将塑炼后的氟橡胶加入一段混炼的混合物中在80~90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钙、硫化剂、二烷基对苯二胺、软化剂和防老剂，于100~200℃，压力11~13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23~28min。所述的塑炼时间为25~40分钟，所述的一段混炼时间为40~60分钟，所述的二段混炼的时间为30~40分钟。专利技术原理：在制备之前，氟橡胶必须进行塑炼；不添加大量软化剂、增塑剂的原因是因为配方中加入了合成橡胶。本专利技术的专利技术人对氟橡胶和丁腈橡胶以多次拉伸的方式进行了疲劳破坏测试实验，拉伸应变小时，由于丁腈橡胶的Tg（玻璃化温度）高于氟橡胶，其分子的应力松弛既能在此时占据主导地位；当拉伸应变大时，氟橡胶具备拉伸结晶性能，此时阻碍破坏占据主导地位，所以，低应变区域，Tg较高的丁腈橡胶，其耐酸碱破坏性能优于氟橡胶。而在高应变区域，反之。为了提高耐酸碱作用的持久性，还能加入二烷基对苯二胺。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的耐酸碱胎面橡胶，其独特的配方使得轮胎热稳定性高，硬度适中，耐酸碱和耐久性性都能符合要求；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，经久耐用，具备很好的经济效益和实用性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。实施例1胎面橡胶a一种耐酸碱胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：氟橡胶70份、丁腈橡胶25份、丁基胶10份、硬脂酸钙2份、硫化剂1份、二烷基对苯二胺4份、软化剂5份、补强剂20份、防老剂2份；补强剂为乙炔炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为5份的碳酸钙。防老剂为石蜡。硫化剂为硫磺。耐酸碱胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：1）按照比例将氟橡胶在55℃进行塑炼；将丁腈橡胶和丁基胶在75℃进行一段混炼；将塑炼后的氟橡胶加入一段混炼的混合物中在80℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钙、硫化剂、二烷基对苯二胺、软化剂和防老剂，于100℃，压力11Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23min，制得胎面橡胶a。耐酸碱胎面橡胶的制备方法，塑炼时间为30分钟，所述的一段混炼时间为40分钟，所述的二段混炼的时间为30分钟。实施例2胎面橡胶b一种耐酸碱胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：氟橡胶80份、丁腈橡胶30份、丁基胶15份、硬脂酸钙2.5份、硫化剂2份、二烷基对苯二胺6份、软化剂8份、补强剂25份、防老剂2.5份；补强剂为白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为10份的陶土。防老剂为石蜡。硫化剂为硫磺。耐酸碱胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：1）按照比例将氟橡胶在60℃进行塑炼；将丁腈橡胶和丁基胶在80℃进行一段混炼；将塑炼后的氟橡胶加入一段混炼的混合物中在90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钙、硫化剂、二烷基对苯二胺、软化剂和防老剂，于200℃，压力13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型28min，制得胎面橡胶b。耐酸碱胎面橡胶的制备方法，所述的塑炼时间为50分钟，所述的一段混炼时间为60分钟，所述的二段混炼的时间为40分钟。实施例3胎面橡胶c一种耐酸碱胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：氟橡胶90份、丁腈橡胶40份、丁基胶20份、硬脂酸钙3份、硫化剂3份、二烷基对苯二胺8份、软化剂10份、补强剂30份、防老剂3份；补强剂为白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为8份的碳酸钙。防老剂为石蜡。硫化剂为硫磺。耐酸碱胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：1）按照比例将氟橡胶在58℃进行塑炼；将丁腈橡胶和丁基胶在78℃进行一段混炼；将塑炼后的氟橡胶加入一段混炼的混合物中85℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钙、硫化剂、二烷基对苯二胺、软化剂和防老剂，于190℃，压力12Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型25min，制得胎面橡胶c。耐酸碱胎面橡胶的制备方法，所述的塑炼时间为40分钟，所述的一段混炼时间为50分钟，所述的二段混炼的时间为35分钟。实施例4性能测试将实施例1~3中制备的胎面橡胶a、胎面橡胶b和胎面橡胶c进行耐酸碱能测试，发现胎面橡胶a、胎面橡胶b和胎面橡胶c寿命延长一倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：包括以下重量份数的原料：氟橡胶70~90份、丁腈橡胶25~40份、丁基胶10~20份、硬脂酸钙2~3份、硫化剂1~3份、二烷基对苯二胺 4~8份、软化剂5~10份、补强剂20~30份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：包括以下重量份数的原料：氟橡胶70~90份、丁腈橡胶25~40份、丁基胶10~20份、硬脂酸钙2~3份、硫化剂1~3份、二烷基对苯二胺4~8份、软化剂5~10份、补强剂20~30份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：所述的原料还包括重量份数为5~10份的陶土或者碳酸钙。3.根据权利要求1所述的耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：所述的防老剂为石蜡。4.根据权利要求1所述的耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺。5.权利要求1~4中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尧，
申请(专利权)人：李尧，
类型：发明
国别省市：江苏;32