本实用新型专利技术公开了垃圾炭化系统下料连接结构，其包括若干沿竖直方向层叠分布的加热通道，每条加热通道配置有支撑架，加热通道的一端上侧布置有进料口，加热通道的另一端下侧布置有出料口，位于上方的加热通道的进料口与位于其下方的加热通道的出料口相对，进料口上安装有进料管，所述出料口上安装有出料管，位于相邻的两根加热通道中的进料管和出料管之间安装有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管包括第一法兰、第二法兰以及波纹部分，提高热量利用，也便于维护人员在小空间内对其进行维护；通过支撑架保证加热通道位于其相应的高度；通过布置不锈钢波纹管，可以弥补加热通道在加热时或冷却时沿其轴向方向变形或/和径向方向变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理研究领域中的一种垃圾处理系统，特别是一种垃圾炭化系统下料连接结构。
技术介绍
在垃圾处理系统中，一般是通过水平连接的方式将若干个加热通道连接起来，然后将待处理的垃圾推入加热通道里，通过加热方式将待处理垃圾中的水分蒸发后烘干，以便进行下一道工序。然而这种水平连接的方式便于控制加热通道工作时沿其轴向变形，但是其导致加热通道占地面积大，导致土地成本高。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种垃圾炭化系统下料连接结构。本技术解决其技术问题的解决方案是：垃圾炭化系统下料连接结构，其包括若干沿竖直方向层叠分布的加热通道，每条所述加热通道配置有支撑架，所述加热通道的一端上侧布置有进料口，加热通道的另一端下侧布置有出料口，位于上方的加热通道的进料口与位于其下方的加热通道的出料口相对，所述进料口上安装有进料管，所述出料口上安装有出料管，位于相邻的两根加热通道中的进料管和出料管之间安装有不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管包括套在进料管上的第一法兰、套装在出料管上的第二法兰以及位于第一法兰和第二法兰之间的波纹部分。作为上述技术方案的进一步改进，位于同一个所述不锈钢波纹管中的所述第一法兰和所述第二法兰之间布置有若干根拉杆。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架的侧面上和加热通道的端面外壁之间预留有膨胀空间。作为上述技术方案的进一步改进，所述出料管穿出相对应的支撑架后与不锈钢波纹管中的第二法兰连接，所述出料管的外表面与支撑架之间预留有环状的移动空间。本技术的有益效果是：本技术通过若干沿竖直方向层叠分布的加热通道，提高热量利用，也便于维护人员在小空间内对其进行维护；通过支撑架保证加热通道位于其相应的高度；通过布置不锈钢波纹管，可以弥补加热通道在加热时或冷却时沿其轴向方向变形或/和径向方向变形，防止其加热变形时出现出料口和进料口直接的连接破裂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，垃圾炭化系统下料连接结构，其包括若干沿竖直方向层叠分布的加热通道1，每条所述加热通道1配置有支撑架2，所述加热通道1的一端上侧布置有进料口，加热通道1的另一端下侧布置有出料口，位于上方的加热通道1的进料口与位于其下方的加热通道1的出料口相对，所述进料口上安装有进料管5，所述出料口上安装有出料管4，位于相邻的两根加热通道1中的进料管5和出料管4之间安装有不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管包括套在进料管5上的第一法兰7、套装在出料管4上的第二法兰6以及位于第一法兰7和第二法兰6之间的波纹部分8。不锈钢波纹管的材质为1Cr18Ni9Ti或SUS304。优选地，加热通道的轴线变形在20~30mm，其径向变形在3~5mm。通过若干沿竖直方向层叠分布的加热通道1，提高热量利用，也便于维护人员在小空间内对其进行维护；通过支撑架2保证加热通道1位于其相应的高度；通过布置不锈钢波纹管，可以弥补加热通道1在加热时或冷却时沿其轴向方向变形或/和径向方向变形，防止其加热变形时出现出料口和进料口直接的连接破裂。进一步作为优选的实施方式，位于同一个所述不锈钢波纹管中的所述第一法兰7和所述第二法兰6之间布置有若干根拉杆9。由于不锈钢波纹管不能承载过大的重量，因此通过设置若干根栏杆保证不锈钢波纹管能正常工作。拉杆9不仅其承重作用，也可以通过调整拉杆9上的螺母限制不锈钢波纹管的波纹部分8的最大变形量。进一步作为优选的实施方式，所述支撑架2的侧面上和加热通道1的端面外壁之间预留有膨胀空间3，膨胀空间3的径向宽度大于加热通道1的变形量，防止出现加热通道1拱起的现象。进一步作为优选的实施方式，所述出料管4穿出相对应的支撑架2后与不锈钢波纹管中的第二法兰6连接，所述出料管4的外表面与支撑架2之间预留有环状的移动空间。若移动空间过小，会出现出料管4被支撑架2割破或压扁，影响出料管4的出料情况。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
垃圾炭化系统下料连接结构，其特征在于：其包括若干沿竖直方向层叠分布的加热通道，每条所述加热通道配置有支撑架，所述加热通道的一端上侧布置有进料口，加热通道的另一端下侧布置有出料口，位于上方的加热通道的进料口与位于其下方的加热通道的出料口相对，所述进料口上安装有进料管，所述出料口上安装有出料管，位于相邻的两根加热通道中的进料管和出料管之间安装有不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管包括套在进料管上的第一法兰、套装在出料管上的第二法兰以及位于第一法兰和第二法兰之间的波纹部分。
【技术特征摘要】
1.垃圾炭化系统下料连接结构，其特征在于：其包括若干沿竖直方向层叠分布的加热通道，每条所述加热通道配置有支撑架，所述加热通道的一端上侧布置有进料口，加热通道的另一端下侧布置有出料口，位于上方的加热通道的进料口与位于其下方的加热通道的出料口相对，所述进料口上安装有进料管，所述出料口上安装有出料管，位于相邻的两根加热通道中的进料管和出料管之间安装有不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管包括套在进料管上的第一法兰、套装在出料管上的第二法兰以及位于第一法兰和第二法...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙向夷，
申请(专利权)人：孙向夷，
类型：新型
国别省市：广东;44
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