汽车座椅侧板成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车座椅侧板成型冲压模具，包括：上模座和下模座，在所述上模座的下端设置有上模垫板和成型凸模，所述下模座的下端通过若干下垫脚支撑在机架上，在所述下模座的上端设置有下模垫板和与成型凸模相互配合的成型凹模，汽车座椅侧板设置在成型凸模和成型凹模之间，在所述成型凹模的下端通过若干顶杆与机床顶升装置相连接，在所述上模座上端的机架上均匀设置有若干上导向柱，在所述上模座的上端均匀设置有若干与上导向柱相互配合的上导向套，在所述上导向套与机架之间的上导向柱上套设有上缓冲弹簧，在所述上模座下端两侧的下模座上对称设置有下导向柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车配件加工模具，尤其涉及一种汽车座椅侧板成型冲压模具。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，汽车已成为人民出行的主要交通工具，汽车座椅侧板一般都是通过成型模具冲压进行加工，现有的成型模具主要包括：上模座和下模座，在所述上模座的下端设置有上模垫板和成型凸模，所述下模座的下端通过若干下垫脚支撑在机架上，在所述下模座的上端设置有下模垫板和与成型凸模相互配合的成型凹模，汽车座椅侧板设置在成型凸模和成型凹模之间，在所述成型凹模的下端通过若干顶杆与机床顶升装置相连接。现有的模具在加工过程中主要存在以下缺点：一、模具在冲压的过程中会产生很大的撞击力，目前的模具不具备缓冲功能，模具的磨损率高，模具使用寿命短；二、现有的模具在冲压过程中成型凸模和成型凹模不能进行加热，汽车座椅侧板不易冲压变形，需要提供的冲压力比较大，冲压效果比较差；三、现有的模具不能实现自动卸料，操作不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种冲压效果好的汽车座椅侧板成型冲压模具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：汽车座椅侧板成型冲压模具，包括：上模座和下模座，在所述上模座的下端设置有上模垫板和成型凸模，所述下模座的下端通过若干下垫脚支撑在机架上，在所述下模座的上端设置有下模垫板和与成型凸模相互配合的成型凹模，汽车座椅侧板设置在成型凸模和成型凹模之间，在所述成型凹模的下端通过若干顶杆与机床顶升装置相连接，在所述上模座上端的机架上均匀设置有若干上导向柱，在所述上模座的上端均匀设置有若干与上导向柱相互配合的上导向套，在所述上导向套与机架之间的上导向柱上套设有上缓冲弹簧，在所述上模座下端两侧的下模座上对称设置有下导向柱，在所述上模座的下端两侧分别设置有与下导向柱相互配合的下导向套，在所述下导向套与下模座之间的下导向柱上套设有下缓冲弹簧，在所述成型凸模和成型凹模内分别设置有若干燃气加热管，在所述燃气加热管内滑动设置有电加热管，在所述上模垫板内设置有卸料顶杆，所述卸料顶杆的下端与汽车座椅侧板相抵，所述卸料顶杆的上端与设置在上模座内的卸料弹簧下端相抵，卸料弹簧的上端通过弹簧固定螺栓固定。本技术的优点是：上述汽车座椅侧板成型冲压模具，通过上缓冲弹簧和下缓冲弹簧能够对上模垫板的上下位置起到缓冲定位作用，缓冲冲压过程中的巨大撞击力，缓冲效果好，降低模具的磨损率，延长使用寿命；同时往燃气加热孔内通入燃气或使用电加热管都能够对成型凸模和成型凹模进行加热，加热方式多样化，有利于汽车座椅侧板的冲压变形，冲压效果好；另外可以实现自动卸料，操作方便。附图说明图1为本技术汽车座椅侧板成型冲压模具的结构示意图。图中：1、上模座，2、下模座，3、上模垫板，4、成型凸模，5、下垫脚，6、机架，7、下模垫板，8、成型凹模，9、汽车座椅侧板，10、顶杆，11、上导向柱，12、上导向套，13、上缓冲弹簧，14、下导向柱，15、下导向套，16、下缓冲弹簧，17、燃气加热管，171、电加热管，18、卸料顶杆，19、卸料弹簧，20、弹簧固定螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，汽车座椅侧板成型冲压模具，包括：上模座1和下模座2，在所述上模座1的下端设置有上模垫板3和成型凸模4，所述下模座2的下端通过若干下垫脚5支撑在机架6上，在所述下模座2的上端设置有下模垫板7和与成型凸模4相互配合的成型凹模8，汽车座椅侧板9设置在成型凸模4和成型凹模8之间，在所述成型凹模8的下端通过若干顶杆10与机床顶升装置相连接，在所述上模座1上端的机架6上均匀设置有若干上导向柱11，在所述上模座1的上端均匀设置有若干与上导向柱11相互配合的上导向套12，在所述上导向套12与机架1之间的上导向柱11上套设有上缓冲弹簧13，在所述上模座1下端两侧的下模座2上对称设置有下导向柱14，在所述上模座1的下端两侧分别设置有与下导向柱14相互配合的下导向套15，在所述下导向套15与下模座1之间的下导向柱14上套设有下缓冲弹簧16，在所述成型凸模4和成型凹模8内分别设置有若干燃气加热管17，在所述燃气加热管17内滑动设置有电加热管171，在所述上模垫板3内设置有卸料顶杆18，所述卸料顶杆18的下端与汽车座椅侧板9相抵，所述卸料顶杆18的上端与设置在上模座1内的卸料弹簧19下端相抵，卸料弹簧19的上端通过弹簧固定螺栓20固定。上述汽车座椅侧板成型冲压模具使用时，机床顶升装置通过顶杆10顶升成型凹模8与成型凸模4相互配合，在顶升的过程中，上模座1带动下导向套15在下导向柱14内滑动，上模座1带动上导向套12在上导向柱11上向上滑动并挤压上缓冲弹簧13起到缓冲作用，当上导向柱11与上模座1相抵时起到定位作用，上模座不再向上移动，成型凸模4与成型凹模8之间的汽车座椅侧板9受到冲压成型，在冲压成型的过程中往燃气加热管17内通入燃气对成型凸模4与成型凹模8进行加热，当厂内燃气用完而没来得及补给时，在燃气加热管17内插入电加热管进行加热，加热方式多样化，不会耽误工作效率，加热后冲压效果好，冲压完成后，机床顶升装置带动顶杆10复位，上模座1在重力的作用下带动上导向套12在上导向柱11上向上滑动，上模座1带动下导向套15在下导向柱14内滑动并挤压下缓冲弹簧16起到缓冲作用，当下导向柱14与上模座1相抵时起到定位作用，卸料顶杆18通过卸料弹簧19对汽车座椅侧板9进行卸料。上述汽车座椅侧板成型冲压模具，通过上缓冲弹簧和下缓冲弹簧能够对上模垫板的上下位置起到缓冲定位作用，缓冲冲压过程中的巨大撞击力，缓冲效果好，降低模具的磨损率，延长使用寿命；同时往燃气加热孔内通入燃气或使用电加热管都能够对成型凸模和成型凹模进行加热，加热方式多样化，有利于汽车座椅侧板的冲压变形，冲压效果好；另外可以实现自动卸料，操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车座椅侧板成型冲压模具，包括：上模座（1）和下模座（2），在所述上模座（1）的下端设置有上模垫板（3）和成型凸模（4），所述下模座（2）的下端通过若干下垫脚（5）支撑在机架（6）上，在所述下模座（2）的上端设置有下模垫板（7）和与成型凸模（4）相互配合的成型凹模（8），汽车座椅侧板（9）设置在成型凸模（4）和成型凹模（8）之间，在所述成型凹模（8）的下端通过若干顶杆（10）与机床顶升装置相连接，其特征在于：在所述上模座（1）上端的机架（6）上均匀设置有若干上导向柱（11），在所述上模座（1）的上端均匀设置有若干与上导向柱（11）相互配合的上导向套（12），在所述上导向套（12）与机架（6）之间的上导向柱（11）上套设有上缓冲弹簧（13），在所述上模座（1）下端两侧的下模座（2）上对称设置有下导向柱（14），在所述上模座（1）的下端两侧分别设置有与下导向柱（14）相互配合的下导向套（15），在所述下导向套（15）与下模座（1）之间的下导向柱（14）上套设有下缓冲弹簧（16），在所述成型凸模（4）和成型凹模（8）内分别设置有若干燃气加热管（17），在所述燃气加热管（17）内滑动设置有电加热管（171），在所述上模垫板（3）内设置有卸料顶杆（18），所述卸料顶杆（18）的下端与汽车座椅侧板（9）相抵，所述卸料顶杆（18）的上端与设置在上模座（1）内的卸料弹簧（19）下端相抵，卸料弹簧（19）的上端通过弹簧固定螺栓（20）固定。...

【技术特征摘要】
1.汽车座椅侧板成型冲压模具，包括：上模座（1）和下模座（2），在所述上模座（1）的下端设置有上模垫板（3）和成型凸模（4），所述下模座（2）的下端通过若干下垫脚（5）支撑在机架（6）上，在所述下模座（2）的上端设置有下模垫板（7）和与成型凸模（4）相互配合的成型凹模（8），汽车座椅侧板（9）设置在成型凸模（4）和成型凹模（8）之间，在所述成型凹模（8）的下端通过若干顶杆（10）与机床顶升装置相连接，其特征在于：在所述上模座（1）上端的机架（6）上均匀设置有若干上导向柱（11），在所述上模座（1）的上端均匀设置有若干与上导向柱（11）相互配合的上导向套（12），在所述上导向套（12）与机架（6）之间的上导向柱（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆根林，
申请(专利权)人：盐城嘉诚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32