一种梁盒组对点焊工装制造技术

本实用新型专利技术的技术方案要点是，一种梁盒组对点焊工装，它包括门架，在门架的两侧设有液压缸，液压缸内装配的液压杆朝向门架内侧，在液压杆的端部设有挤压腹板装置，液压缸由液压站带动，在门架的顶部设有排风扇，在门架两侧的底部设有横架，在横架的底部设有行走轮，行走轮由电机驱动，在横架上设有二保焊机。本实用新型专利技术的有益效果是降低了人工成本，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时还可保证工人的健康，采用立式驱动装置，节约了空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机梁盒的加工，特别是一种加工起重机梁盒时适用的梁盒组对点焊工装。
技术介绍
目前，起重机梁盒的组对点焊都是靠两、三个操作人员共同工作才能完成，用夹子将起重机腹板与筋板连在一起后再将夹子分别与腹板、筋板点焊在一起进行固定，用撬杠撬动盖板使盖板与腹板贴紧后实现筋板与腹板的点焊、腹板与盖板的点焊。这样的工序导致工人的劳动强度大，工作效率低，同时在组对点焊的时候，容易造成腹板与盖板的变形，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构合理、使用效果好的梁盒组对点焊工装。本技术的技术方案是，一种梁盒组对点焊工装，它包括门架，其特征在于：在门架的两侧设有液压缸，液压缸内装配的液压杆朝向门架内侧，在液压杆的端部设有挤压腹板装置，液压缸由液压站带动，在门架的顶部设有排风扇，在门架两侧的底部设有横架，在横架的底部设有行走轮，行走轮由电机驱动，在横架上设有二保焊机。所述的挤压腹板装置为金属平板。所述的金属平板与液压杆的端部连接为可拆装结构。本技术的有益效果是降低了人工成本，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时还可保证工人的健康，采用立式驱动装置，节约了空间。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式结合以上附图详细描述实施例，本技术的实施例是，一种梁盒组对点焊工装，它包括门架2，在门架的两侧设有液压缸3，液压缸内装配的液压杆朝向门架内侧，在液压杆的端部设有挤压腹板装置4，液压缸由液压站带动，在门架的顶部设有排风扇1，在门架两侧的底部设有横架8，在横架的底部设有行走轮7，行走轮由电机6驱动，在横架上设有二保焊机9；本实施例所述的挤压腹板装置为金属平板；尤其所述的金属平板与液压杆的端部连接为可拆装结构，例如为液压杆的端部设有螺栓5、在金属平板上对应的开有与螺栓尺寸相配的螺孔，再通过螺母将金属平板与液压杆的端部连接。本技术在使用时，先将盖板14平铺在地面上，将筋板15焊接到盖板14上，将腹板16吊装到盖板14上同时靠在筋板15上，移动本技术至第一块筋板处，在控制两侧的液压缸推动两侧的挤腹板装置向中间挤紧，推动两侧腹板16与筋板15贴紧，贴紧后用二保焊机将腹板16与筋板15点焊在一起，同时将腹板16与盖板14点焊在一起，在点焊的同时排风扇也在工作，将产生的焊烟排出，有利于保护工人的身体健康。一个筋板处点焊完成后，控制两侧液压缸收缩，将两侧的挤腹板装置拉到合适位置，松开控制按钮，按下驱动装置控制按钮，将工装移动到下一个筋板处，重复上述动作，一次将所有筋板处的盖板14与腹板16、腹板16与筋板15进行点焊。点焊完成后将加工好的梁盒吊装至下一个工位进入下道工序。上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁盒组对点焊工装，它包括门架，其特征在于：在门架的两侧设有液压缸，液压缸内装配的液压杆朝向门架内侧，在液压杆的端部设有挤压腹板装置，液压缸由液压站带动，在门架的顶部设有排风扇，在门架两侧的底部设有横架，在横架的底部设有行走轮，行走轮由电机驱动，在横架上设有二保焊机。

【技术特征摘要】
1.一种梁盒组对点焊工装，它包括门架，其特征在于：在门架的两侧设有液压缸，液压缸内装配的液压杆朝向门架内侧，在液压杆的端部设有挤压腹板装置，液压缸由液压站带动，在门架的顶部设有排风扇，在门架两侧的底部设有横架，在横架的底部设有行走...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺栋，冯彦宁，刘辉，郭长宇，李广超，
申请(专利权)人：河南省大方重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41