一种团状模塑料生产用自动包装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种团状模塑料生产用自动包装装置，包括挤出装置和设于所述挤出装置末端的切割装置，所述挤出装置包括机架、挤出罐、设于所述挤出罐一个端部的挤出口、设于所述挤出罐内的一对螺杆、驱动一对螺杆的挤出驱动组件以及开设于所述挤出罐上的挤出进料口；所述储料仓位于所述搅拌装置的下方，所述挤出装置位于所述储料仓的下方、且所述挤出装置的挤出进料口与所述储料仓的储料出料口相连接；该种BMC团状模塑料连续生产线还包括与所述挤出口连接的包装装置以及控制装置。具有连续生产的、工作效率高、减轻操作者劳动强度的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术方案涉及BMC团状模塑料生产
，具体涉及一种团状模塑料生产用自动包装装置。
技术介绍
BMC（全称BulkMoldingCompound，即团状模塑料）物料是一种不饱聚酯团状模塑料，具有优良的电气性能、机械性能、耐热、稳定性等，又能适应各种成型工艺，可根据实际应用场合的需要，制成各种规格和性能要求的产品，典型的应用产品有电气零部件（绝缘子、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体）、汽车零部件（前灯反射面、后门、扬声器壳等）、咪表壳体、音响设备壳体等。团状模塑料是由不饱和聚酯树脂、有机添加剂、引发剂、粉状填料、增稠剂和短切玻璃纤维等组份混合而成的热固性复合材料。传统的团状模塑料生产工艺一般分为两个阶段，首先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入真空捏合机中搅拌均匀，再将预混浆料和填充料加入混合设备中，并加入短切玻璃纤维，随后到出团料，使用挤出机挤成条状或直接团状取出后，分切成等重分量，包装并储存备用。然而，现有的团状模塑料的制作过程多涉及的各工序间多为间断式配合，且切割、称重和包装多为人工完成，工作效率十分低下。中国专利201220410288.6公开了一种BMC团状模塑料半自动挤出包装机，包括挤出机和包装机，以及对挤出机下料的料斗，所述挤出机上设置一能对料斗进行加料的提升机，所述挤出机的外部设置带位置传感器的自动切刀，所述的挤出机还连接一输送斗，该输送斗配置电子称量器，所述的输送斗连接包装机。上述技术方案利用提升机实现机械化上料，用位置控制技术来控制自动切刀对挤出的材料进行切割，节省人力，提高效率，计量准确。然而上述技术方案仍未实现团状模塑料材料的自动包装，并且团状模塑料材料为高油性、高粘性的材料，在切割后不能有效分离、顺利完成包装。
技术实现思路
本技术的技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续生产的、工作效率高、减轻操作者劳动强度的BMC团状模塑料生产用自动包装装置。本技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：一种团状模塑料生产用自动包装装置，包括挤出装置和设于所述挤出装置末端的切割装置，所述挤出装置包括机架、挤出罐、设于所述挤出罐一个端部的挤出口、设于所述挤出罐内的一对螺杆、驱动一对螺杆的挤出驱动组件以及开设于所述挤出罐上的挤出进料口；所述储料仓位于所述搅拌装置的下方，所述挤出装置位于所述储料仓的下方、且所述挤出装置的挤出进料口与所述储料仓的储料出料口相连接；该种BMC团状模塑料连续生产线还包括与所述挤出口连接的包装装置以及控制装置。作为优选，所述包装装置包括与所述挤出罐贯通连接的包装罐、固设于所述包装罐外部的卷膜组件和设于所述包装罐尾部的塑封机。作为优选，所述包装罐包括与所述挤出口的直径相同的引导部、与所述引导部连接且与所述引导部同轴设置的包装部、设于所述包装部内部的膜引导环，所述包装部和所述膜引导环之间形成穿膜引导腔。作为优选，所述包装部的外径大于所述引导部，所述包装部与所述引导部通过圆环台阶连接；所述膜引导环和所述引导部的外径相同，且所述膜引导环与所述引导部为同一材料的自然连接。作为优选，所述包装部的外径与所述引导部的外径相同，且所述包装部与所述引导部为同一材料的自然连接；所述膜引导环与所述引导部通过圆环台阶连接。作为优选，所述卷膜组件包括固设于所述包装部上卷膜支架、设于所述包装部上的用于通过包装膜且贯穿所述穿膜引导腔和所述包装部外部空间的穿膜槽。作为优选，所述包装装置还包括气吹组件，所述气吹组件包括设置于圆环台阶上的进气孔、气枪以及连接所述进气孔和所述气枪的气管。作为优选，所述膜引导环包括圆台状圆环，所述膜引导环的母线与轴线之间的夹角为10~30°。作为优选，所述气管的出气方向与所述膜引导环的母线平行。综上所述，本技术具有以下优点：（1）连续生产，切割后自动完成包装；（2）生产效率高，减少下料和上料的时间；（3）减轻操作者劳动强度，自动下料，无需人工下料、无需人工切割和包装。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的自动包装装置在连续生产线中的应用；图2是本技术实施例的自动包装装置实施方式之一的示意图；图3是本技术实施例的自动包装装置实施方式之二的示意图；图中：3-挤出装置，5-切割装置，6-包装装置，31-机架，32-挤出罐，33-挤出口，34-螺杆，35-挤出驱动组件，36-挤出进料口，51-龙门式刀架，52-刀具，53-进给与回退组件，61-包装罐，62-卷膜组件，611-引导部，612-包装部，613-膜引导环，614-穿膜引导腔，615-圆环台阶，621-卷膜支架，622-穿膜槽，631-进气孔，632-气枪，633-气管。具体实施方式本具体实施方式仅仅是对本技术的解释，并不是对本技术的限制。本领域技术人员在阅读了本技术的说明书之后做出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种团状模塑料生产用自动包装装置，包括挤出装置3和设于所述挤出装置3末端的切割装置5。挤出装置3包括机架31、挤出罐32、设于挤出罐32一个端部的挤出口33、设于挤出罐32内的一对螺杆34、驱动一对螺杆34的挤出驱动组件35以及开设于挤出罐32上的挤出进料口36，此处的挤出驱动组件35包括电机、转轴和驱动皮带；该种BMC团状模塑料连续生产线还包括与挤出口33连接的包装装置6以及控制装置。如图2所示，包装装置6包括与挤出罐32贯通连接的包装罐61、固设于包装罐61外部的卷膜组件62和设于包装罐61尾部的塑封机。包装罐61包括与挤出口33的直径相同的引导部611、与引导部611连接且与引导部611同轴设置的包装部612、设于包装部612内部的膜引导环613，包装部612和膜引导环613之间形成穿膜引导腔614。在本实施例中，包装部612的外径大于引导部611，包装部612与引导部611通过圆环台阶615连接，膜引导环613和引导部611的外径相同，且膜引导环613与引导部611为同一材料的自然连接。同时，如图3所示，包装部612的外径也可与引导部611的外径相同，此时包装部612与引导部611为同一材料的自然连接，而膜引导环613与引导部611通过圆环台阶615连接。卷膜组件62包括固设于包装部上卷膜支架621、设于包装部612上的用于通过包装膜且贯穿穿膜引导腔614和包装部611外部空间的穿膜槽622。包装装置6的工作原理为，用于包装的包装膜缠绕在卷膜支架621上，并通过穿膜槽622、经穿膜引导腔614进入包装部612中；当团状模塑料在挤出装置3中完成挤出，并在切割装置5的切割下完成单独包装料与母体之间的分离，独立包装料在螺杆34的作用下继续向前进给至进入与挤出罐32贯通连接的引导部611中；独立包装料接触包装膜，并在推力向进给至塑封机完成包装。同时，在其他的实施方式中，包装装置6还可包括气吹组件63，气吹组件63包括设置于圆环台阶615上的进气孔631、气枪632以及连接进气孔631和气枪632的气管633。此时，由于吹气组件63的设置，膜引导环613除了用于包装膜的引导外，还用于气流的引导，膜引导环613包括圆台状圆环，膜引导环613的母线与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种团状模塑料生产用自动包装装置，包括挤出装置（3）和设于所述挤出装置（3）末端的切割装置（5），所述挤出装置（3）包括机架（31）、挤出罐（32）、设于所述挤出罐（32）一个端部的挤出口（33）、设于所述挤出罐（32）内的一对螺杆（34）、驱动一对螺杆（34）的挤出驱动组件（35）以及开设于所述挤出罐（32）上的挤出进料口（36）；其特征在于：还包括与所述挤出口（33）连接的包装装置（6）、用于辅助团状模塑料裁切料进入所述包装装置（6）的气吹组件（63）、以及控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种团状模塑料生产用自动包装装置，包括挤出装置（3）和设于所述挤出装置（3）末端的切割装置（5），所述挤出装置（3）包括机架（31）、挤出罐（32）、设于所述挤出罐（32）一个端部的挤出口（33）、设于所述挤出罐（32）内的一对螺杆（34）、驱动一对螺杆（34）的挤出驱动组件（35）以及开设于所述挤出罐（32）上的挤出进料口（36）；其特征在于：还包括与所述挤出口（33）连接的包装装置（6）、用于辅助团状模塑料裁切料进入所述包装装置（6）的气吹组件（63）、以及控制装置。2.根据权利要求1所述的一种团状模塑料生产用自动包装装置，其特征在于：所述包装装置（6）包括与所述挤出罐（32）贯通连接的包装罐（61）、固设于所述包装罐（61）外部的卷膜组件（62）和设于所述包装罐（61）尾部的塑封机。3.根据权利要求2所述的一种团状模塑料生产用自动包装装置，其特征在于：所述包装罐（61）包括与所述挤出口（33）的直径相同的引导部（611）、与所述引导部（611）连接且与所述引导部（611）同轴设置的包装部（612）、设于所述包装部（612）内部的膜引导环（613），所述包装部（612）和所述膜引导环（613）之间形成穿膜引导腔（614）。4.根据权利要求3所述的一种团状模塑料生产用自动包装装置，其特征在于：所述包装部（612）的外径大于所述引导部（611），所述包装部（612）与所述引导部（611...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，邓朝阳，叶洪亮，
申请(专利权)人：浙江四达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33