一种PPG25复合材料制造技术

本发明专利技术提供了一种PPG25复合材料，其原料重量份如下：聚乙烯为8‑15份、丙烯为25‑40份、增韧剂为25‑35份、玻璃纤维为5‑15份、降温颗粒1‑10份、滑石粉15‑20份、母粒0.001‑0.005份、碳酸钙3‑10份。本发明专利技术通过调整配方材料比例，降温颗粒等添加剂混合能够使得丙烯对聚乙烯等接枝成共聚物，因此生成的PPG25复合材料与现有普通聚丙PPG25相比较其耐磨性、高韧性、刚性大、强度高等性能增加，降低了成本，且其弯曲强度达到120‑125MPa;缺口冲击强度达到190‑200j/m。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料建材生产领域，具体涉及一种PPG25复合材料。
技术介绍
工程塑料是电机用塑料风扇、防爆电机塑料风扇、高压隔爆电机用塑料风扇、起重冶金电机塑料风扇、煤矿用局部通风机用塑料叶轮以及矿用电缆挂钩、拖缆夹等矿用机电配件产品的原材料。广泛应用于煤矿、石油、化工等领域。聚丙二醇PPG最突出的特性是它具有与各种容积的广泛相容性，广泛的粘度范围和吸湿性。聚乙二醇PEG也具有良好的润滑性、热稳定性并以低毒性、难挥发性而深受欢迎。其中聚乙二醇PEG的应用范围：1、聚丙二醇PPG产品可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、o/w型乳化剂和稳定剂，用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等，也用作水溶性软膏基质和栓剂基质，相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性，以及外偿其他药物；对于水中不易溶解的药物，本品可作固体分散剂的载体，以达到固体分散目的，PEG4000、PEG6000是良好的包衣材料，亲水抛光材料、膜材和囊材、增塑剂、润滑剂和滴丸基质，用于制备片剂、丸剂、胶囊剂、微囊剂等。2、PEG4000、PEG6000在医药工业中作为赋形剂，用作栓剂、膏剂的制备；造纸工业中用作涂饰剂，增加纸张的光泽和平滑性；在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。PPG系列溶于甲苯、乙醇、三氯乙烯等有机溶剂，PPG200、400、600可溶于水，具有润滑、增溶、消泡、抗静电性能。聚丙二醇PPG用作脱模剂，增溶剂，合成油品的添加剂，用于水溶性切削液、辊子油、液压油的添加剂，高温润滑剂，橡胶的内部润滑剂和外部润滑剂。现有采用普通PPG25应用在汽车挡泥板、踏脚板的生产上，耐磨性、高韧性、刚性、强度都太低，达不到要求，同时生产成本比较高。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种PPG25复合材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种PPG25复合材料，其原料重量份如下：聚乙烯为8-15份、丙烯为25-40份、增韧剂为25-35份、玻璃纤维为5-15份、降温颗粒1-10份、滑石粉15-20份、母粒0.001-0.005份、碳酸钙3-10份。进一步地，聚丙烯酸30-50份、丙烯酰胺40-60份、氧化烯烃2-5份，其制备方法为：首先将前述物料全部加入搅拌装置中充分搅拌，其次将搅拌后的物料加热到120-150℃，并不断搅拌，最后将搅拌后的物料冷却即可。进一步地，所述母粒的原料重量份为淀粉50份、聚乙烯15份、马来酸酐3份、滑石粉3份、云母5份、二氧化钛3份，其制备方法为：首先前述原料混合，混合后通过挤出机挤出，再进行冷却即可。进一步地，所述增韧剂为网络状聚酯多元共聚物。进一步地，其制备方法如下：1）混合：将权利要求1重量份的原料加入到混合机中进行充分混合，且温度为100-120℃；2）将步骤1中混合后的物料添加到双螺杆挤出机进行初步挤出成型；3）将步骤2中初步挤出成型后的物料转移至单螺杆挤出机中，进行二次挤出成型；4）将步骤3中二次挤出成型的物料进行冷却成型；5）将步骤4中冷却成型后的物料转移至切粒机中进行切粒；6）将步骤5中切粒后的物料进行检测，检测合格后即为成品。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过调整配方材料比例，降温颗粒等添加剂混合能够使得丙烯对聚乙烯等接枝成共聚物，因此生成的PPG25复合材料与现有普通聚丙PPG25相比较其耐磨性、高韧性、刚性大、强度高等性能增加，降低了成本，且其弯曲强度达到120-125MPa;缺口冲击强度达到190-200j/m。具体实施方式实施例1聚乙烯为12份、丙烯为29份、网络状聚酯多元共聚物为28份、玻璃纤维为10份、降温颗粒6份、滑石粉16份、母粒0.003份、碳酸钙6份。其中，聚丙烯酸30-50份、丙烯酰胺40-60份、氧化烯烃2-5份，其制备方法为：首先将前述物料全部加入搅拌装置中充分搅拌，其次将搅拌后的物料加热到120-150℃，并不断搅拌，最后将搅拌后的物料冷却即可；母粒的原料重量份为淀粉50份、聚乙烯15份、马来酸酐3份、滑石粉3份、云母5份、二氧化钛3份，其制备方法为：首先前述原料混合，混合后通过挤出机挤出，再进行冷却即可。其制备方法如下：先将权利要求1重量份的原料加入到混合机中进行充分混合,且温度为100-120℃；再混合后的物料添加到双螺杆挤出机进行初步挤出成型；后将初步挤出成型后的物料转移至单螺杆挤出机中，进行二次挤出成型；再将二次挤出成型的物料进行冷却成型；然后将冷却成型后的物料转移至切粒机中进行切粒；最后将切粒后的物料进行检测，检测合格后即为成品。实施例2聚乙烯为14份、丙烯为30份、网络状聚酯多元共聚物为32份、玻璃纤维为12份、降温颗粒8份、滑石粉18份、母粒0.003份、碳酸钙5份。其中，聚丙烯酸30-50份、丙烯酰胺40-60份、氧化烯烃2-5份，其制备方法为：首先将前述物料全部加入搅拌装置中充分搅拌，其次将搅拌后的物料加热到120-150℃，并不断搅拌，最后将搅拌后的物料冷却即可；母粒的原料重量份为淀粉50份、聚乙烯15份、马来酸酐3份、滑石粉3份、云母5份、二氧化钛3份，其制备方法为：首先前述原料混合，混合后通过挤出机挤出，再进行冷却即可。其制备方法如下：先将权利要求1重量份的原料加入到混合机中进行充分混合,且温度为100-120℃；再混合后的物料添加到双螺杆挤出机进行初步挤出成型；后将初步挤出成型后的物料转移至单螺杆挤出机中，进行二次挤出成型；再将二次挤出成型的物料进行冷却成型；然后将冷却成型后的物料转移至切粒机中进行切粒；最后将切粒后的物料进行检测，检测合格后即为成品。实施例3聚乙烯为12份、丙烯为30份、网络状聚酯多元共聚物为28份、玻璃纤维为8份、降温颗粒1-10份、滑石粉18份、母粒0.003份、碳酸钙7份。其中，聚丙烯酸30-50份、丙烯酰胺40-60份、氧化烯烃2-5份，其制备方法为：首先将前述物料全部加入搅拌装置中充分搅拌，其次将搅拌后的物料加热到120-150℃，并不断搅拌，最后将搅拌后的物料冷却即可；母粒的原料重量份为淀粉50份、聚乙烯15份、马来酸酐3份、滑石粉3份、云母5份、二氧化钛3份，其制备方法为：首先前述原料混合，混合后通过挤出机挤出，再进行冷却即可。其制备方法如下：先将权利要求1重量份的原料加入到混合机中进行充分混合,且温度为100-120℃；再混合后的物料添加到双螺杆挤出机进行初步挤出成型；后将初步挤出成型后的物料转移至单螺杆挤出机中，进行二次挤出成型；再将二次挤出成型的物料进行冷却成型；然后将冷却成型后的物料转移至切粒机中进行切粒；最后将切粒后的物料进行检测，检测合格后即为成品。实施例4聚乙烯为15份、丙烯为25份、网络状聚酯多元共聚物为25份、玻璃纤维为15份、降温颗粒10份、滑石粉20份、母粒0.005份、碳酸钙10份。其中，聚丙烯酸30-50份、丙烯酰胺40-60份、氧化烯烃2-5份，其制备方法为：首先将前述物料全部加入搅拌装置中充分搅拌，其次将搅拌后的物料加热到120-150℃，并不断搅拌，最后将搅拌后的物料冷却即可；母粒的原料重量份为淀粉50份、聚乙烯15份、马来酸酐3份、滑石粉3份、云母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PPG25复合材料，其特征在于：其原料重量份如下：聚乙烯为8‑15份、丙烯为25‑40份、增韧剂为25‑35份、玻璃纤维为5‑15份、降温颗粒1‑10份、滑石粉15‑20份、母粒0.001‑0.005份、碳酸钙3‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种PPG25复合材料，其特征在于：其原料重量份如下：聚乙烯为8-15份、丙烯为25-40份、增韧剂为25-35份、玻璃纤维为5-15份、降温颗粒1-10份、滑石粉15-20份、母粒0.001-0.005份、碳酸钙3-10份。2.根据权利要求1所述的一种PPG25复合材料，其特征在于：降温颗粒的原料重量份为：聚丙烯酸30-50份、丙烯酰胺40-60份、氧化烯烃2-5份，其制备方法为：首先将前述物料全部加入搅拌装置中充分搅拌，其次将搅拌后的物料加热到120-150℃，并不断搅拌，最后将搅拌后的物料冷却即可。3.根据权利要求1所述的一种PPG25复合材料，其特征在于：所述母粒的原料重量份为淀粉50份、聚乙烯15份、马来酸酐3份、滑石粉3份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传生，
申请(专利权)人：安徽隆宇塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34