卷烟胶粉料进料系统技术方案

技术编号:14895904 阅读:150 留言:0更新日期:2017-03-29 11:05
本实用新型专利技术涉及卷烟胶粉料进料系统。包括通过气管依次连接的空压机、除湿机、压送罐、通过提升管道与压送罐连接的原料储存罐、通过送料管道依次与压送罐连接的多个粉料仓、配料称、制浆罐、真空泵;所述制浆罐内设置有分散器;所述粉料仓内设置有料位计、除尘器、防暴器,空压机通过气管分别与粉料仓、配料称连通。本实用新型专利技术通过提升管道将原料提升到密闭压送罐中,通过气力作为动力输送原料至粉料仓后进入配料称进行配料,气力输送量大、效率高、输送干净、无残留、无粉尘污染,自动化程度高,大大的降低了劳动强度,提高了生产效率,误差及耗损小,产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟胶生产设备,具体涉及卷烟胶粉料进料系统。
技术介绍
卷烟胶以聚乙烯醇为主要原料,与水及其他助剂混合生产而成。传统的生产方式采用人工计量、人工搬运投料,劳动强度大,生产效率低,粉尘污染严重;由于人工称量误差大、搬运过程中物料易洒落,加工出的卷烟胶产品质量波动大、不稳定,此外,传统生产方式的粉料容易粘附在容器壁上,造成粉料利用不完全,从而影响产品质量且容易堵塞,难清洗。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷,本技术旨在提供结构简单、自动计量、气力高效输送、生产质量稳定的卷烟胶粉料进料系统。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:卷烟胶粉料进料系统,包括通过气管依次连接的空压机、除湿机、压送罐、通过提升管道与压送罐连接的原料储存罐、通过送料管道依次与压送罐连接的多个粉料仓、配料称、制浆罐、以及与制浆罐连接的真空泵;所述制浆罐内设置有分散器;所述粉料仓内设置有料位计、仓顶设置有上下料位报警器、除尘器、防暴器,空压机通过气管分别与粉料仓、配料称连通。所述配料称底部设置有闸阀。与现有技术相比较,本技术采用以上技术方案,通过提升管道将原料提升到密闭压送罐中,通过气力作为动力输送原料至粉料仓后进入配料称自动配料,气力输送量大、效率高、输送干净、无残留、无粉尘污染,自动化程度高,大大的降低了劳动强度,提高了生产效率,配料误差及耗损小,产品质量稳定;空压机通过气管分别与粉料仓、配料称连通,可以有效的防止原料附壁和堵塞,大大的降低了清洗的难度。附图说明图1是本技术结构示意图;图中:空压机1、气管2、配料称3、闸阀4、送料管道5、制浆罐6、分散器7、真空泵8、粉料仓9、防暴器10、除尘器11、料位计12、压送罐13、提升管道14、除湿机15、原料储存罐16。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步说明:如图1所示:卷烟胶粉料进料系统,包括通过气管2依次连接的空压机1、除湿机15、压送罐13、通过提升管道14与压送罐13连接的原料储存罐16、通过送料管道5依次与压送罐13连接的多个粉料仓9、配料称3、制浆罐6、以及与制浆罐6连接的真空泵8;所述制浆罐6内设置有分散器7;所述粉料仓9内设置有料位计12、仓顶设置有上下料位报警器、除尘器11、防暴器10,空压机1通过气管2分别与粉料仓9、配料称3连通。通过提升管道14将原料提升到密闭压送罐13中,通过空压机1提供气力作为动力输送原料至粉料仓9后进入配料称3自动配料,气力输送量大、效率高、输送干净、无残留、无粉尘污染,自动化程度高,大大的降低了劳动强度,提高了生产效率,配料误差及耗损小,产品质量稳定;空压机1通过气管2分别与粉料仓9、配料称3连通,可以有效的防止原料堵塞和附壁。为了便于控制加料,所述配料称3底部设置有闸阀4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷烟胶粉料进料系统,其特征在于:包括通过气管(2)依次连接的空压机(1)、除湿机(15)、压送罐(13)、通过提升管道(14)与压送罐(13)连接的原料储存罐(16)、通过送料管道(5)依次与压送罐(13)连接的多个粉料仓(9)、配料称(3)、制浆罐(6)、以及与制浆罐(6)连接的真空泵(8);所述制浆罐(6)内设置有分散器(7);所述粉料仓(9)内设置有料位计(12)、仓顶设置有上下料位报警器、除尘器(11)、防暴器(10),空压机(1)通过气管(2)分别与粉料仓(9)、配料称(3)连通。

【技术特征摘要】
1.卷烟胶粉料进料系统,其特征在于:包括通过气管(2)依次连接的空压机(1)、除湿机(15)、压送罐(13)、通过提升管道(14)与压送罐(13)连接的原料储存罐(16)、通过送料管道(5)依次与压送罐(13)连接的多个粉料仓(9)、配料称(3)、制浆罐(6)、以及与制浆罐(6)连接的真空泵(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:舒凯
申请(专利权)人:贵阳银镒新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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