一种用于模具翻转的吊卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具翻转的吊卸工装，属于技术领域。本实用新型专利技术要解决现有大型蜡模翻转存在劳动强度大、成品率低和操作效率低的技术问题。一种用于模具翻转的吊卸工装包括吊环螺栓、吊架组件、旋转托盘、旋转组件和小车，吊架组件顶部设置有吊环螺栓、吊架组件与旋转托盘通过旋转组件活动连接，小车与旋转托盘可拆卸连接。本实用新型专利技术吊卸工装适用于在取模的过程中需要翻转的蜡模模具，结构较简单，操作方便效率高，稳定性好的特点。本实用新型专利技术设有小车和旋转托盘，小车上设有车轮，可以自由移动，竖直方向上设计有底座，使小车旋转90°也可以平稳着地，小车的平板上设计有夹紧组件，使小车可以与旋转托盘很好的固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造设备工装
；具体涉及一种用于模具翻转的吊卸工装。
技术介绍
精密熔模铸造在蜡模压制这一工序中，会根据不同的产品制作出相应的蜡模模具，这些模具大小不同形状各异，所以在取模的过程中，方法顺序也不相同，一些大型的模具活块数量较多，取模的时候需要对模具进行翻转，而大型模具重量较大，不易移动和翻转。传统操作工对模具进行翻转的方法就是依靠人力，多人配合进行作业，这样的方法不仅劳动强度大，而且翻转的过程不够平稳，如果操作不当不够谨慎可能会对操作人员造成伤害。操作人员之间如果配合不当，使模具不能平稳的翻转，可能会对模具型腔内的蜡模造成损伤，对蜡模的成品率造成很大的影响。而且人工对模具进行翻转取模的效率很低。
技术实现思路
本技术要解决现有大型蜡模翻转存在劳动强度大、成品率低和操作效率低的技术问题；而提供了一种用于模具翻转的吊卸工装。为解决上述技术问题，本技术的一种用于模具翻转的吊卸工装，包括吊环螺栓1、吊架组件2、旋转托盘3、旋转组件4和小车5，吊架组件2顶部设置有吊环螺栓1、吊架组件2与旋转托盘3通过旋转组件4活动连接，小车5与旋转托盘3可拆卸连接。所述的吊架组件2包括横梁21、两斜梁22、加强筋23和两吊板24，吊板24与横梁21之间设置有斜梁22，两斜梁之间设置有加强筋23，吊板24与旋转托盘3活动连接。所述旋转组件4包括旋转把手41、两卡盘42、两转轴43和两轴承座44，转轴43外套有卡盘42和轴承座44，卡盘42与旋转托盘3之间设置有轴承座44并通过螺栓固定，轴承座44固定安装在吊架组件2上，在其中一个转轴43上远离轴承座44一端设置有旋转把手41。所述旋转把手41通过压盖47固定在转轴43上。与旋转组件4对应的卡盘42上均布有卡点45，在旋转把手41上与卡点相对应的位置设置通孔46，卡销7穿过所述通孔内插入卡点45内。旋转把手组件设计有卡盘，可以很好的控制旋转托盘的旋转角度，从而控制模具的翻转角度。所述小车5包括包括车架51、平板52、车轮架53、卡板54和四个底座55，车架51一侧的底部设有平板52，另一侧均布底座55，平板52底部设置车轮架53，平板52与车轮架53之间设有间距用于插入旋转托盘3，车架51上部与平板52同侧设有卡板54，平板52远离车架51设有夹紧组件6并通过夹紧组件6与旋转托盘3可拆卸连接。所述夹紧组件6包括夹具底座61，夹具把手62和挂钩63，夹具把手62的一端与夹具底座61活动连接，另一端与挂钩63活动连接；夹具底座61底部固定在小车上，在旋转托盘3上与挂钩63相对应设有卡件8。夹具组件结构简单，便于固定和拆卸。本技术吊卸工装适用于在取模的过程中需要翻转的蜡模模具，结构较简单，操作方便效率高，稳定性好的特点。本专利技术设计有小车组件和旋转托盘，小车设计有车轮，可以自由移动，竖直方向上设计有底座，使小车旋转90度也可以平稳着地，小车平板上设计有夹具，使小车可以与旋转托盘很好的固定。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的结构示意图；图3是图1的左视图；图4是吊环螺栓1、吊架组件2、旋转托盘3和旋转组件4组装示意图；图5是小车5的结构示意图；图6是夹紧组件6与卡件8的组装示意图；图7是旋转组件4结构示意图；图8旋转组件4结构剖视图；图中1——吊环螺栓，2——吊架组件，3——旋转托盘，4——旋转组件，5——小车，6——夹紧组件，7——卡销，8——卡件，21——横梁，22——斜梁，23——加强筋，24——吊板，41——把手，42——卡盘，43——转轴，44——轴承座，45——卡点，46——通孔，47——压盖，51——车架，52——平板，53——车轮架，54——卡板，55——底座，61——底座，62——夹具把手，63——挂钩。具体实施方式下面结合附图1-8对本技术作进一步详细说明，但以下详细说明不是对本技术的限定。如图1-3所示，用于模具翻转的吊卸工装包括吊环螺栓1、吊架组件2、旋转托盘3、旋转组件4和小车5，吊架组件2顶部设置有吊环螺栓1、吊架组件2与旋转托盘3通过旋转组件4活动连接，小车5与旋转托盘3可拆卸连接。如图1-4所示，所述的吊架组件2包括横梁21、两斜梁22、加强筋23和两吊板24，吊板24与横梁21之间设置有斜梁22，两斜梁之间设置有加强筋23，吊板24与旋转托盘3活动连接。如图7-8所示，所述旋转组件4包括旋转把手41、两卡盘42、两转轴43和两轴承座44，转轴43外套有卡盘42和轴承座44，卡盘42与旋转托盘3之间设置有轴承座44(为了与吊板更好的配合内,旋转组件4的轴承座44内设置有轴承)并通过螺栓固定，轴承座44固定安装在吊架组件2(即安装在吊架组件2的吊板24)上，在其中一个转轴43上远离轴承座44一端设置有旋转把手41。所述旋转把手41通过压盖47固定在转轴43上。与旋转组件4对应的卡盘42上均布有卡点45，在旋转把手41上与卡点相对应的位置设置通孔46，卡销7穿过所述通孔内插入卡点45内。如图5所示，所述小车5包括包括车架51、平板52、车轮架53、卡板54和四个底座55，车架51一侧的底部设有平板52，另一侧均布底座55，平板52底部设置车轮架53，平板52与车轮架53之间设有间距用于插入旋转托盘3，车架51上部与平板52同侧设有卡板54，平板52远离车架51设有夹紧组件6并通过夹紧组件6与旋转托盘3可拆卸连接。如图6所示，所述夹紧组件6包括夹具底座61，夹具把手62和挂钩63，夹具把手62的一端与夹具底座61活动连接，另一端与挂钩63活动连接；夹具底座61底部固定在小车上，在旋转托盘3上与挂钩63相对应设有卡件8。本技术设有小车5和旋转托盘5，小车5在水平方向上设有车轮架53，在竖直方向上设有底座61，车架51上置有卡板54，在旋转过程中对模具进行定位，小车5的平板52上设计有夹紧组件6，使小车5可以与旋转托盘3很好的固定。该吊卸工装结构较简单，操作方便效率高，稳定性好。本技术的使用方法为：第一步，将需要翻转取模和压制蜡模的模具置于小车5上；第二步，利用起重机利用吊环螺栓1吊起吊架组件2，调节到适当的高度，调节旋转把手使旋转托盘3处于水平状态。第三步，将小车5推至吊架组件2的旋转托盘3上，并将夹紧组件6锁紧。第四步，利用起重机将整个吊卸工装调整到一定高度，利用旋转把手开始调节模具需要翻转的角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具翻转的吊卸工装，包括吊环螺栓(1)、吊架组件(2)、旋转托盘(3)、旋转组件(4)和小车(5)，其特征在于吊架组件(2)顶部设置有吊环螺栓(1)、吊架组件(2)与旋转托盘(3)通过旋转组件(4)活动连接，小车(5)与旋转托盘(3)可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具翻转的吊卸工装，包括吊环螺栓(1)、吊架组件(2)、旋转托盘(3)、旋转组件(4)和小车(5)，其特征在于吊架组件(2)顶部设置有吊环螺栓(1)、吊架组件(2)与旋转托盘(3)通过旋转组件(4)活动连接，小车(5)与旋转托盘(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模具翻转的吊卸工装，其特征在于所述的吊架组件(2)包括横梁(21)、两斜梁(22)、加强筋(23)和两吊板(24)，吊板(24)与横梁(21)之间设置有斜梁(22)，两斜梁之间设置有加强筋(23)，吊板(24)与旋转托盘(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于模具翻转的吊卸工装，其特征在于所述旋转组件(4)包括旋转把手(41)、两卡盘(42)、两转轴(43)和两轴承座(44)，转轴(43)外套有卡盘(42)和轴承座(44)，卡盘(42)与旋转托盘(3)之间设置有轴承座(44)并通过螺栓固定，轴承座(44)固定安装在吊架组件(2)上，在其中一个转轴(43)上远离轴承座(44)一端设置有旋转把手(41)。4.根据权利要求3所述的一种用于模具翻转的吊卸工装，其特征在于所述旋转把手(41)通过压盖(47)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云超，曲秋实，闻雅，刘爽，宋立佳，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23