一种中高碳钢种真空室快换的操作方法技术

技术编号:14895774 阅读:34 留言:0更新日期:2017-03-29 10:59
本发明专利技术涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法,包括:采用低碳沸腾钢进行涮真空室,将真空室移至待机位进行烘烤;在前一个真空室使用结束后,立即将待机位的真空室移动到在线位;快换真空室的首罐钢,进行抽真空作业时,选择压力控制模式;在真空室压力达到30~45KPa时开始进入压力控制模式,设定3个压力控制点;压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3~5NL/min吨钢;在最后一个压力控制点控压结束后,将抽真空模式切换为自动模式,并取消压力控制;在四级泵开启后,真空度≤100Pa保持1~2min,将提升气体控制在5~7NL/min吨钢。本发明专利技术解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题,保证RH快换后首罐钢水反应平稳,减少合金元素烧损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种RU真空室快换方法,尤其涉及一种无铝脱氧中高碳钢种真空室快换的操作方法
技术介绍
经过RH工艺处理的钢种,为保证单中包多罐连续生产,一般需要进行RH真空室快换作业。真空室经过反复使用后,真空室内及插入管上易挂残钢渣,尤其是真空室在使用后所挂冷钢(指RH炉真空处理时喷溅在真空槽内的钢水、钢渣长时间凝固、积聚而生成的钢、渣聚合物)经过长时间烘烤,会形成较大量的氧化铁,在与钢水接触时反应剧烈。一般低碳钢及超低碳钢种在RH真空室快换后,首罐钢水因碳含量较低,碳氧反应并不剧烈;但是中高碳钢种特别是无铝脱氧的中高碳钢种在经过RH进行脱气处理时,因碳含量高,在RH预抽期间碳氧反应剧烈,真空室及插入管上所挂残钢渣对处理过程反应稳定性有明显影响,严重时导致真空室内液面急剧上涨,造成钢渣喷溅损坏设备,同时钢中硅、钛、锰等合金元素容易有较大烧损,增加调整成分的时间和成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种中高碳钢种真空室快换的操作方法,解决生产需真空处理的中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题,保证RH快换后首罐钢水反应平稳,减少合金元素烧损。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:一种中高碳钢种真空室快换的操作方法,包括如下步骤:1)若真空室内挂有冷钢,采用低碳沸腾钢进行涮真空室,低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200~600ppm,真空循环5~15min,将冷钢熔化掉,然后在RH进行脱氧合金化;2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后,将真空室移至待机位进行烘烤待用;3)在前一个真空室使用结束后,立即将待机位的真空室移动到在线位,移动时间控制在15min内,待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃;4)快换真空室的首罐钢,进行抽真空作业时,选择压力控制模式;在真空室压力达到30~45KPa时开始进入压力控制模式,压力控制点依次分别设定在22~28KPa、13~18KPa、8~12KPa,每个压力点停留时间0.7~1.5min;压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3~5NL/min吨钢;5)在最后一个压力控制点控压结束后,将抽真空模式切换为自动模式,并取消压力控制;在四级泵开启后,真空度≤100Pa保持1~2min,将提升气体调整到5~7NL/min吨钢。对待机位真空室烘烤时,保持真空室烘烤温度为850~1000℃,烘烤时间60~500min;移出使用前30min关闭烘烤器时,RH真空室温度控制在900~1000℃。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:解决了生产需真空处理的中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题,保证RH快换后首罐钢水反应平稳,减少合金元素烧损。具体实施方式本专利技术一种中高碳钢种真空室快换的操作方法,包括如下步骤:1)若真空室内挂有冷钢,采用低碳沸腾钢进行涮真空室,低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200~600ppm,真空循环5~15min,将冷钢熔化掉,然后在RH进行脱氧合金化;2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后,将真空室移至待机位进行烘烤待用;3)在前一个真空室使用结束后,立即将待机位的真空室移动到在线位,移动时间控制在15min内,待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃;4)快换真空室的首罐钢,进行抽真空作业时,选择压力控制模式;在真空室压力达到30~45KPa时开始进入压力控制模式,压力控制点依次分别设定在22~28KPa、13~18KPa、8~12KPa,每个压力点停留时间0.7~1.5min;压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3~5NL/min吨钢;5)在最后一个压力控制点控压结束后,将抽真空模式切换为自动模式,并取消压力控制;在四级泵开启后,真空度≤100Pa保持1~2min,将提升气体调整到5~7NL/min吨钢。对待机位真空室烘烤时,保持真空室烘烤温度为850~1000℃,烘烤时间60~500min;移出使用前30min关闭烘烤器时,RH真空室温度控制在900~1000℃。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】采用低碳沸腾钢进行涮真空室,低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在300~400ppm,真空循环6~10min,将真空室内壁挂的冷钢熔化掉,然后在RH进行脱氧合金化;在RH真空室冷钢涮干净,插入管喷补结束后,将真空室移动至待机位进行烘烤,烘烤温度为980℃,烘烤时间90min,以减少真空室氧化铁来源。在前一个真空室使用结束后,立即将待机位的真空室移到在线位,时间控制在10min左右;为减少RH挂冷钢的几率,待机位真空室切换到在线位时,烘烤器闭火RH真空室温度控制在980℃。快换真空室的首罐钢生产石油管N80,进行抽真空作业时,选择压力控制模式,在真空室压力达到35KPa时开始进入压力控制模式,压力控制点依次设定在25KPa、15KPa、10KPa,每个压力点停留时间1min;压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3.8NL/min吨钢。在最后一个压力控制点控压结束后,将抽真空模式切换为自动模式,并取消压力控制;在四级泵开启后,真空度达到100Pa后1min后再将提升气体调整到5.5NL/min吨钢。本专利技术在鞍钢股份公司炼钢总厂进行应用,2014年1月~9月工业应用表明,采用以上操作方法后,RH真空室快换后中高碳钢首罐钢水反应平稳,没有出现大的喷溅现象或事故,RH真空室切换后首罐钢合金元素损失减少明显,Ti收得率由73%提高到88%,硅的收得率由82%提高到95%,锰的收得率由90%提高到99%,保证了中高碳钢RH生产的安全性和连续性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中高碳钢种真空室快换的操作方法,其特征在于,包括如下步骤:1)若真空室内挂有冷钢,采用低碳沸腾钢进行涮真空室,低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200~600ppm,真空循环5~15min,将冷钢熔化掉,然后在RH进行脱氧合金化;2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后,将真空室移至待机位进行烘烤待用;3)在前一个真空室使用结束后,立即将待机位的真空室移动到在线位,移动时间控制在15min内,待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃;4)快换真空室的首罐钢,进行抽真空作业时,选择压力控制模式;在真空室压力达到30~45KPa时开始进入压力控制模式,压力控制点依次分别设定在22~28KPa、13~18KPa、8~12KPa,每个压力点停留时间0.7~1.5min;压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3~5NL/min吨钢;5)在最后一个压力控制点控压结束后,将抽真空模式切换为自动模式,并取消压力控制;在四级泵开启后,真空度≤100Pa保持1~2min,将提升气体调整到5~7NL/min吨钢。

【技术特征摘要】
1.一种中高碳钢种真空室快换的操作方法,其特征在于,包括如下步骤:1)若真空室内挂有冷钢,采用低碳沸腾钢进行涮真空室,低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200~600ppm,真空循环5~15min,将冷钢熔化掉,然后在RH进行脱氧合金化;2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后,将真空室移至待机位进行烘烤待用;3)在前一个真空室使用结束后,立即将待机位的真空室移动到在线位,移动时间控制在15min内,待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃;4)快换真空室的首罐钢,进行抽真空作业时,选择压力控制模式;在真空室压力达到30~45KPa时开始进入压力控制模式,压力...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐向阳李田张宏亮陈志威张相春
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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