本实用新型专利技术涉及一种穿布装置，包括机架；导布辊结构，设于所述机架，包括多根间隔设置的导布辊以形成穿布路径，每根所述导布辊的两端分别与所述机架连接；弯辊，设于所述机架上，且位于所述导布辊结构靠近布料进入方向的一侧，所述弯辊向靠近所述布料进入方向拱出。上述穿布装置，弯辊向靠近布料进入方向拱出的设置较之沿直线延伸的导布辊，可增大与布料的接触范围，以抵消布料两侧边缘的受力，从而避免布料的两侧边卷曲，使布料可呈保持平整的状态进入定型机，提高产品质量与生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织行业针织领域，特别是涉及一种穿布装置。
技术介绍
目前针织染整行业由于针织布品种的特性，筒状布经开剪后一些品种由于纬向纱线收缩的原因，极易在延伸方向的两侧边产生卷边，从而给之后浸液及轧水的步骤带来很大影响，容易造成布料经料槽时浸液不透，过轧车时轧辊中部及两侧受力不匀，布面带液率大，轧车易损坏等诸多问题。而且，布料两侧若卷边严重时，在布面进入定型机烘箱前经过开边器也难以打开布边，难以保证布面平整进入定型机烘箱，进入烘箱内的布面有堆叠会导致不易烘干、布面定型不平整的问题，影响产品质量与加工效率。目前，为了使布料两侧边缘展开，通常采用降低输送速度，生产的同时操作者对布料进行手工展边，或者依靠压缩空气吹开布料两侧卷边，导致生产效率降低并增加不必要能耗。
技术实现思路
基于此，有必要针对布料两侧容易产生卷边的问题，提供一种可消除布料两侧的卷边的穿布装置。一种穿布装置包括：机架；导布辊结构，设于所述机架，包括多根间隔设置的导布辊以形成穿布路径，每根所述导布辊的两端分别与所述机架连接；及弯辊，设于所述机架上，且位于所述导布辊结构靠近布料进入方向的一侧，所述弯辊向靠近所述布料进入方向拱出。上述穿布装置，弯辊向靠近布料进入方向拱出的设置较之沿直线延伸的导布辊，可增大与布料的接触范围，以抵消布料两侧边缘的受力，从而避免布料的两侧边卷曲，使布料可呈保持平整的状态进入定型机，提高产品质量与生产效率。在其中一个实施例中，所述弯辊的中部向靠近所述布料进入方向弯曲呈圆弧形。在其中一个实施例中，所述穿布装置还包括整纬结构，所述整纬结构设于所述机架，包括间隔设置的整纬导布辊、整纬拨边罗拉及位于所述整纬导布辊与所述整纬拨边罗拉之间的转轴辊，所述转轴辊和所述整纬导布辊同一侧与所述整纬拨边罗拉相反一侧共同形成整纬穿布路径。在其中一个实施例中，所述整纬结构呈框架结构，所述整纬结构的主体可绕所述转轴辊转动。在其中一个实施例中，所述整纬结构自所述整纬导布辊至所述整纬导布辊逐渐靠近所述弯辊。在其中一个实施例中，所述导布辊结构设于所述整纬结构与所述弯辊之间。在其中一个实施例中，所述导布辊结构还包括开边机构，所述开边机构包括间隔且平行设置的第一拨边罗拉与第二拨边罗拉，所述第一拨边罗拉与所述第二拨边罗拉相反的两侧形成开边穿布路径。在其中一个实施例中，所述导布辊结构还包括轧辊组，所述轧辊组设于所述开边机构与所述整纬结构之间，包括两个间隔且平行设置的轧辊。在其中一个实施例中，所述开边机构与所述轧辊组之间还设有浸液导布辊。在其中一个实施例中，所述开边机构与所述弯辊之间设有托布辊。附图说明图1为一实施方式的弯辊的安装结构示意图；图2为一实施方式的穿布装置的穿布示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本较佳实施例的一种穿布装置100，包括机架20、导布辊结构40与弯辊60，该穿布装置100设于定型机与装载布料原料的布车200之间，用于将布料由布车200平整地输送至用于定型布料的定型机内。其中，导布辊结构40设于机架20，包括多根间隔设置的导布辊以形成穿布路径，每根导布辊的两端分别与机架20连接，从布车中输出的布料可通过该穿布路径输送至定型机。弯辊60设于机架20上，且位于导布辊结构40靠近布料进入方向的一侧，该弯辊60向靠近布料进入方向拱出以增大与布料的接触范围。上述穿布装置100，弯辊60向靠近布料进入方向拱出的设置较之沿直线延伸的导布辊，可增大与布料的接触范围，以抵消布料两侧边缘的受力，从而避免布料的两侧边卷曲，使布料可呈保持平整的状态进入定型机，提高产品质量与生产效率。请继续参阅图1及图2，弯辊60的中部向靠近所述布料进入方向弯曲呈圆弧形，从而对布料施加向内弯曲的力而抵抗布料的纬向收缩力，从而避免布料发生严重卷边。穿布装置100还包括安装于机架20的整纬结构80，该整纬结构80包括分别间隔设置的整纬导布辊82、整纬拨边罗拉86及位于整纬导布辊82与整纬拨边罗拉86之间的转轴辊84，且转轴辊84和整纬导布辊82同一侧与整纬拨边罗拉86相反一侧共同形成整纬穿布路径。具体地，转轴辊84和整纬导布辊82背向布料200上毛圈的同一侧与整纬拨边罗拉86面向布料200上毛圈的一侧共同形成整纬穿布路径。在本实施例中，导布辊结构40设于整纬结构80与弯辊60之间，布面经过导布辊结构40后输送至整纬结构80。如此，当输送的布料的一面设有毛圈时，布料未设有毛圈的一侧与整纬导布辊82及转轴辊84接触并从整纬导布辊82与转轴辊84的右侧绕过后，绕至整纬拨边罗拉86的左侧，从而使背离整纬导布辊82与转轴辊84侧壁的毛圈与整纬拨边罗拉86的侧壁接触，从而使整纬拨边罗拉86可接触到布面设有毛圈的一侧，从而起到扩幅拨边的作用，且不影响布料在其它导布辊的输送，而不同与现有技术中，整纬拨边罗拉86仅能接触布料未设有毛圈一侧，而无法起到拨边功能以改善布料的卷边情况。进一步地，整纬结构80呈框架结构，整纬结构80的主体可绕转轴辊84转动以调整整纬导布辊82与整纬拨边罗拉86的倾斜方向，满足不同的加工要求。在本实施例中，整纬结构80向内倾斜，自整纬导布辊82至整纬拨边罗拉86逐渐靠近弯辊60。在一实施例中，导布辊结构40还包括开边机构42，开边机构42包括间隔且平行设置的第一拨边罗拉422与第二拨边罗拉424，第一拨边罗拉422与第二拨边罗拉424相反的两侧形成开边穿布路径以进一步打开布边，布料可从第一拨边罗拉422的上方绕过后从第二拨边罗拉424的下方绕过。在一实施例中，导布辊结构40还包括用于轧碾布料的轧辊组44，轧辊组44设于开边机构42与整纬结构80之间。具体地，轧辊组44包括间隔且平行设置的两个轧辊，布料可从两个轧辊之间的缝隙穿过。在一实施例中，开边机构42与轧辊之间还设有浸液导布辊46，布料绕过该浸液导布辊46以在料槽内进行浸液。在一实施例中，开边机构42与弯辊60之间设有托布辊48以对布料进行承托，该托布辊48沿直线方向延伸。上述穿布装置100，采用了弯辊60及由整纬导布辊82、转轴辊84与整纬拨边罗拉86形成整纬穿布路径的整纬结构80，从而解决了布料，特别是带有毛圈的布料卷边的问题，保证了生产的顺利进行，避免布料经料槽时浸液不透，过轧车时轧辊中部及两侧受力不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种穿布装置，其特征在于，包括：机架；导布辊结构，设于所述机架，包括多根间隔设置的导布辊以形成穿布路径，每根所述导布辊的两端分别与所述机架连接；及弯辊，设于所述机架上，且位于所述导布辊结构靠近布料进入方向的一侧，所述弯辊向靠近所述布料进入方向拱出。
【技术特征摘要】
1.一种穿布装置，其特征在于，包括：机架；导布辊结构，设于所述机架，包括多根间隔设置的导布辊以形成穿布路径，每根所述导布辊的两端分别与所述机架连接；及弯辊，设于所述机架上，且位于所述导布辊结构靠近布料进入方向的一侧，所述弯辊向靠近所述布料进入方向拱出。2.根据权利要求1所述的穿布装置，其特征在于，所述弯辊的中部向靠近所述布料进入方向弯曲呈圆弧形。3.根据权利要求1所述的穿布装置，其特征在于，所述穿布装置还包括整纬结构，所述整纬结构设于所述机架，包括间隔设置的整纬导布辊、整纬拨边罗拉及位于所述整纬导布辊与所述整纬拨边罗拉之间的转轴辊，所述转轴辊和所述整纬导布辊同一侧与所述整纬拨边罗拉相反一侧共同形成整纬穿布路径。4.根据权利要求3所述的穿布装置，其特征在于，所述整纬结构呈框架结构，所述整纬结构的主体可绕所述转轴辊转动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世民，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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