可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，包括：保护槽槽体，具有相对设置的一封闭侧和一开口侧；中隔板，设于所述保护槽槽体内，将所述保护槽槽体分隔成靠近所述封闭侧的封堵仓和靠近所述开口侧的保护仓，所述封闭侧上开设有供预埋板筋插设的第一预留孔，所述中隔板上开设有供预埋板筋插设的第二预留孔，所述封堵仓内填充有封堵料；以及封堵盖板，封闭于所述开口侧。本实用新型专利技术解决了传统工艺的后期剔凿对预埋板筋质量影响等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工辅助工具，具体涉及一种可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽。
技术介绍
超高层建筑中，对于钢结构框架-混凝土核心筒结构形式的施工，一般多采用先施工核心筒竖向结构、后施工外框水平结构的施工工艺。由于核心筒竖向结构与外框水平结构错层施工，且核心筒多采用钢模体系，核心筒竖向结构与外框水平结构的钢筋连接及施工缝处理问题则成为超高层核心筒体结构施工中的一个难题。传统工艺的主要施工方法如下：(1)预埋板筋的直接预埋在核心筒墙体外框楼承板部位直接埋设弯曲后的预埋板筋，该方法将导致后期剔凿相当困难，费时费力，常常需要增加后植筋办法来加快外框水平结构施工。(2)采用聚苯板对预埋板筋保护将弯曲后的预埋板筋在墙体保护层位置填充聚苯板，该方法较好的适用了钢模施工的特点，不足之处是聚苯板本身质量轻、易漂浮。墙体浇筑混凝土振捣过程中容易跑位造成后期剔凿困难，且剔凿出来的材料不易收集，污染环境。传统工艺施工不仅对预埋板筋的施工质量得不到保证，而且后期对于预埋板筋的剔凿严重影响了工期进度并造成了费用的浪费。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，以解决传统工艺的后期剔凿对预埋板筋质量影响等问题。为实现上述目的，提供一种可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，包括：保护槽槽体，具有相对设置的一封闭侧和一开口侧；中隔板，设于所述保护槽槽体内，将所述保护槽槽体分隔成靠近所述封闭侧的封堵仓和靠近所述开口侧的保护仓，所述封闭侧上开设有供预埋板筋插设的第一预留孔，所述中隔板上开设有供预埋板筋插设的第二预留孔，所述封堵仓内填充有封堵料；以及封堵盖板，封闭于所述开口侧。本技术的有益效果在于，克服了传统施工工艺的不足，有效解决了超高层核心筒竖向结构与外框水平结构交接处的钢筋预埋问题。本技术安拆方便，可周转使用；可使预埋钢筋定位准确、受力安全，保证质量；拆除后交接面仅需简单凿毛，节省劳动力。本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的进一步改进在于，所述保护槽槽体包括：位于所述封闭侧的底板，所述底板上开设有所述第一预留孔；以及二侧板，二所述侧板相对设于所述底板上，所述中隔板连接于二所述侧板之间。本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的进一步改进在于，二所述侧板在远离所述底板的一端分别设有U形卡槽，所述封堵盖板滑设于所述U形卡槽中。本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的进一步改进在于，所述第一预留孔和所述第二预留孔为长圆形孔。本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的进一步改进在于，所述封堵料为聚乙烯闭孔泡沫板。本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的进一步改进在于，所述保护槽为梯形槽。本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的进一步改进在于，所述保护槽的长度为0.8m～1.2m。附图说明图1为本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的结构示意图。图2为本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽仰视图。图3为本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽使用状态图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽的结构示意图；图2为本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽仰视图；图3为本技术可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽使用状态图。参照图1至图3所示，本技术提供了一种可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，包括：保护槽槽体为具有相对设置的一封闭侧和一开口侧的U形槽体。保护槽体包括底板11和侧板12。底板11上开设有第一预留孔111，在底板11的相对两侧设有侧板12，底板11与两侧板12形成U形槽体。中隔板2设在保护槽槽体内，将保护槽槽体分隔成靠近底板11的封堵仓和靠近保护槽体开口侧的保护仓。中隔板2上开设有供预埋板筋插设的第二预留孔21。在封堵仓内填充有封堵料4。封堵盖板3，封闭于保护槽槽体的开口侧。保护槽槽体采用硬度较高的高碳钢加工制成，高碳钢的厚度为2mm。保护槽的高度为核心筒外墙墙体保护层厚度，保护槽宽度根据与核心筒外墙相连楼板的设计板厚确定，保护槽的长度为了后期拆除周转方便采用1m定尺。根据核心筒外墙主体结构3上的预埋板筋的直径和布设间距，底板11上开设第一预留孔111。底板11上的第一预留孔111排列成两行，相邻两个第一预留孔111之间的距离为133mm。第一预留孔111的孔型设计为长圆形，长度为27mm、宽度12mm。长圆形的第一预留孔111能在拆除保护槽时较为方便的与钢筋脱离。在底板11的相对两侧连接有两块侧板12。侧板12向底板11的外侧延伸与底板的夹角100°。整个保护槽槽体剖面为上宽下窄的梯形。为了方便后期拆除保护槽，底板11与侧板12连接处采用倒圆角处理。在侧板12的远离底板11的一端上设有一个U形卡槽。两块侧板12上设有的两个U形卡槽相对设置，封堵盖板3的两相对侧边滑设在两个U形卡槽中。这种盖合结构方便在后期拆除保护槽时，方便打开保护槽，且在前期浇筑混凝土时能有效防止保护槽上部开口处受到挤压变形。中隔板2连接在两块侧板12之间且与底板11、封堵盖板3平行。中隔板2与底板11的之间的距离为10mm。在中隔板2上开设有第二预留孔21。第二预留孔21与第一预留孔111的位置相互对应。如图3所示，在核心筒外墙埋设可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，预埋板筋包括预埋段51和折弯段52。预埋板筋的预埋段51与核心筒外墙主体结构绑扎固定，预埋板筋的折弯段52穿设在第一预留孔111、封堵料4以及第二预留孔21中。且放置在中隔板2与封堵盖板3之间形成保护预埋板筋的折弯段52的保护仓。在底板11与中隔板2之间形成封堵仓，为了更好的保护预埋板筋，避免后期的剔凿，在封堵仓设有封堵料4。为了后期拆除方便，封堵料15可以选用聚乙烯闭孔泡沫板，预埋板筋穿入聚乙烯闭孔泡沫板后，确保预埋板筋的周围不留缝隙，混凝土浇筑时不会进灰。在安装可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽时，还可以先制作成一体化预埋体。具体操作步骤如下：可以先将预埋板筋下料煨弯，形成预埋段51和折弯段22。将预埋板筋的预埋段51依次穿过中隔板2上的第二预留孔21、聚乙烯闭孔泡沫板、底板11上的第一预留孔111后露出底板11，位于保护槽的外部。预埋板筋的折弯段22则位于中隔板2与封堵盖板3之间保护仓中。然后将封堵盖板3插入侧板12上U形卡槽中形成预埋板筋与保护槽组成的一体化预埋体。然后在核心筒墙体主体结构上定位放线，安置一体化预埋体，再次检查一体化预埋体的位置合格后进行核心筒外墙墙体模板安装，再进行混凝土浇筑。再后期拆模后，将保护槽封堵盖板3抽拉出来，再预埋板筋的折弯段52调直后将保护槽的其余槽体翘出，在检查清理后进入下一次的周转使用。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，其特征在于，包括：保护槽槽体，具有相对设置的一封闭侧和一开口侧；中隔板，设于所述保护槽槽体内，将所述保护槽槽体分隔成靠近所述封闭侧的封堵仓和靠近所述开口侧的保护仓，所述封闭侧上开设有供预埋板筋插设的第一预留孔，所述中隔板上开设有供预埋板筋插设的第二预留孔，所述封堵仓内填充有封堵料；以及封堵盖板，封闭于所述开口侧。

【技术特征摘要】
1.一种可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，其特征在于，包括：保护槽槽体，具有相对设置的一封闭侧和一开口侧；中隔板，设于所述保护槽槽体内，将所述保护槽槽体分隔成靠近所述封闭侧的封堵仓和靠近所述开口侧的保护仓，所述封闭侧上开设有供预埋板筋插设的第一预留孔，所述中隔板上开设有供预埋板筋插设的第二预留孔，所述封堵仓内填充有封堵料；以及封堵盖板，封闭于所述开口侧。2.根据权利要求1所述的可周转定型免剔凿预埋板筋保护槽，其特征在于，所述保护槽槽体包括：位于所述封闭侧的底板，所述底板上开设有所述第一预留孔；以及二侧板，二所述侧板相对设于所述底板上，所述中隔板连接于二所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，姚皓凡，杨升旗，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31