一种集成型高性能铝塑膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种集成型高性能铝塑膜及其制备方法，该集成型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层。该集成型高性能铝塑膜的制备方法，通过胶黏剂或流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层粘接复合后再烘烤，或，依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层复合后，再利用热熔挤出法将聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的原料和胶粘剂一次性挤出并与铝箔层复合再烘烤。该集成型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该集成型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝塑膜
，具体涉及一种集成型高性能铝塑膜及其制备方法。
技术介绍
随着智能手机、新能源汽车及分布式电站的发展，智能设备的锂电池软包、动力电池软包、储能电池软包等都出现了跨越式发展。然而，随着软包锂离子电池越来越贴近生活，满足了人们对高能量密度、轻薄短小的使用需求，同时，其安全性、可靠性越来越成为人们关注的焦点。目前，由于铝塑膜在加工过程中一般要进行放卷、冲型、热封、注电解液、顶封等多道工序，因此，如何避免加工过程多道工序对铝塑膜的摩擦划伤成为各厂家的工艺难点。另外，现有技术中，在注电解液工序中，当待注液嘴拔出的瞬间会不定期地出现电解液滴落在铝塑膜的尼龙层的现象，导致尼龙层腐蚀。并且，随着储能电池及动力电池的逐步兴起，铝塑膜却存在高压绝缘性不好的缺陷，因此成为了现代铝塑膜急需解决的问题。另外，现有技术中的铝塑膜，还存在工艺不够简化，材料成本和加工成本比较高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种集成型高性能铝塑膜，该集成型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升。本专利技术的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，该集成型高性能铝塑膜的制备方法具有工艺简化、材料成本和加工成本均比较低的优点。为了实现上述目的之一，本专利技术采用如下技术方案：提供一种集成型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层。所述聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层中绝缘树脂为PET树脂、改性聚酰亚胺树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂或聚氯乙烯树脂中的一种。所述聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度为1微米~150微米。所述集成型高性能铝塑膜的厚度为20微米~800微米。在所述聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层外还包括阻水层、耐腐蚀层、接着剂层或者爽滑层。所述集成型高性能铝塑膜的外观为铝质本色、黑色或者彩色外观。为了实现上述目的之二，本专利技术采用如下技术方案：提供一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层粘接复合，然后将所复合材料在35℃~45℃烘烤80h~120h，即制得所述集成型高性能铝塑膜。提供一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层粘接复合，然后将所复合材料在35℃~45℃烘烤80h~120h，即制得所述集成型高性能铝塑膜。提供一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层复合后，再利用热熔挤出法将聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的原料和胶粘剂一次性挤出并与铝箔层复合，然后将所复合材料在35℃~45℃烘烤80h~120h，即制得所述集成型高性能铝塑膜。上述技术方案中，所述胶黏剂为聚氨酯、改性聚氨酯、改性丙烯酸树脂或环氧树脂中的一种。本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于：（1）本专利技术提供的一种集成型高性能铝塑膜，由于采用聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层代替传统铝塑膜中的聚酰胺纤维层，进而实现该集成型高性能铝塑膜具有绝缘、耐磨和抗腐蚀的功能，从而使得该集成型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。（2）本专利技术提供的一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，与在聚酰胺纤维层外直接复合绝缘层的工艺相比，具有工艺简化、材料成本和加工成本均比较低的优点，另外还具有方法简单，并能够适用于大规模生产的特点。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。其中，本专利技术提及的聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层中绝缘树脂包括PET树脂、改性聚酰亚胺树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂或聚氯乙烯树脂等绝缘树脂中的一种，但不限于所列举范围。实施例1。一种集成型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层；其中，聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层中绝缘树脂为PET树脂。本实施例中，聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度为100微米。理论上，聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度为100微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。该集成型高性能铝塑膜的厚度为300微米。本实施例中，在聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层外还包括阻水层。本实施例中，该集成型高性能铝塑膜的外观为铝质本色外观。上述一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层粘接复合，然后将所复合材料在40℃烘烤100h，即制得所述集成型高性能铝塑膜。本实施例中，胶黏剂为聚氨酯。本实施例的一种集成型高性能铝塑膜，由于采用聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层代替传统铝塑膜中的聚酰胺纤维层，进而实现该集成型高性能铝塑膜具有绝缘、耐磨和抗腐蚀的功能，从而使得该集成型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该集成型高性能铝塑膜的制备方法，与在聚酰胺纤维层外直接复合绝缘层的工艺相比，具有工艺简化、材料成本和加工成本均比较低的优点。经测试，该集成型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×108Ω增加到3.6×109Ω。将该集成型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。实施例2。一种集成型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层；其中，聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层中绝缘树脂为聚丙烯树脂。本实施例中，聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度为1微米。理论上，聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度为1微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。该集成型高性能铝塑膜的厚度为20微米。本实施例中，在聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层外还包括耐腐蚀层。本实施例中，该集成型高性能铝塑膜的外观为黑色外观。上述一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层粘接复合，然后将所复合材料在35℃烘烤120h，即制得所述集成型高性能铝塑膜。本实施例的一种集成型高性能铝塑膜，由于采用聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层代替传统铝塑膜中的聚酰胺纤维层，进而实现该集成型高性能铝塑膜具有绝缘、耐磨和抗腐蚀的功能，从而使得该集成型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该集成型高性能铝塑膜的制备方法，与在聚酰胺纤维层外直接复合绝缘层的工艺相比，具有工艺简化、材料成本和加工成本均比较低的优点。经测试，该集成型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×108Ω增加到3.6×109Ω。将该集成型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。实施例3。一种集成型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层；其中，聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成型高性能铝塑膜，其特征在于：由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层。

【技术特征摘要】
1.一种集成型高性能铝塑膜，其特征在于：由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层。2.根据权利要求1所述的一种集成型高性能铝塑膜，其特征在于：所述聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层中绝缘树脂为PET树脂、改性聚酰亚胺树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂或聚氯乙烯树脂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种集成型高性能铝塑膜，其特征在于：所述聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层的厚度为1微米~150微米。4.根据权利要求1所述的一种集成型高性能铝塑膜，其特征在于：所述集成型高性能铝塑膜的厚度为20微米~800微米。5.根据权利要求1所述的一种集成型高性能铝塑膜，其特征在于：在所述聚酰胺纤维与绝缘树脂共挤层外还包括阻水层、耐腐蚀层、接着剂层或者爽滑层。6.根据权利要求1所述的一种集成型高性能铝塑膜，其特征在于：所述集成型高性能铝塑膜的外观为铝质本色、黑色或者彩色外观。7.权利要求1至6任意一项所述的一种集成型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：它包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成利，闫洪嘉，张鹏，
申请(专利权)人：明冠新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36