再生橡胶及其制造方法、以及使用了该再生橡胶的传动带技术

在再生橡胶中，作为配合材料分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种再生橡胶及其制造方法、以及使用了该再生橡胶的传动带。
技术介绍
再生橡胶是通过对使用过的橡胶制品的交联橡胶实施化学处理或者物理处理，而再次成为可成形加工的状态的橡胶。再生橡胶的使用对于削减橡胶制品的材料成本及制造成本极为有效。在专利文献1中公开了一种再生橡胶的制造方法，在该制造方法下，对交联橡胶实施温度180～350℃及剪切应力10～150kg/cm2的条件的脱硫处理。在专利文献2中公开了一种再生橡胶的制造方法，在该制造方法下，对于交联橡胶在引起该橡胶分子间的交联等切断的再生温度以上的加热温度下施加剪切应力。在专利文献3中公开了一种再生橡胶的制造方法，在该制造方法下，将交联橡胶的原料粉末与二烯类橡胶混合起来，对其施加最大剪切速度300/秒以上的剪切应力。在专利文献4中公开了一种再生橡胶的制造方法，在该制造方法下，对交联橡胶施加温度220～350℃及剪切应力10～150kg/cm2的条件的脱硫处理。专利文献1：日本公开专利公报特开平9－227724号公报专利文献2：日本公开专利公报特开2001－30237号公报专利文献3：日本公开专利公报特开2003－128843号公报专利文献4：日本公开专利公报特开2004－35690号公报
技术实现思路
在本专利技术的再生橡胶中，作为配合材料分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂。本专利技术的再生橡胶的制造方法是这样的，在存在有作为配合材料的热塑性树脂的情况下对交联橡胶施加剪切应力进行脱硫处理，将所述脱硫处理的处理温度设定成比作为配合材料的所述热塑性树脂的熔点低20℃以上的温度，然后获得了作为配合材料分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂的再生橡胶。就本专利技术的传动带而言，由使用了本专利技术的再生橡胶的橡胶组合物构成了带主体的至少一部分。附图说明图1是第一实施方式所涉及的包布V带的部分立体剖视图。图2A是示出实施方式所涉及的包布V带的制造方法的第一说明图。图2B是示出实施方式所涉及的包布V带的制造方法的第二说明图。图2C是示出实施方式所涉及的包布V带的制造方法的第三说明图。图2D是示出实施方式所涉及的包布V带的制造方法的第四说明图。图2E是示出实施方式所涉及的包布V带的制造方法的第五说明图。图2F是示出实施方式所涉及的包布V带的制造方法的第六说明图。图2G是示出实施方式所涉及的包布V带的制造方法的第七说明图。图3是实施例所使用的带走行试验机的带轮平面布置图。图4是用以观察实施例2－1的再生橡胶的切割面的照片。具体实施方式下面，参照附图对实施方式进行说明。(第一实施方式)＜再生橡胶＞第一实施方式所涉及的再生橡胶来自包含用硫磺交联过的三元乙丙橡胶(以下称作“EPDM”。)的橡胶组合物，并且凝胶率较高，为50～85质量％。第一实施方式所涉及的再生橡胶来自用硫磺交联过的EPDM，并且由于其用硫磺交联而使得凝胶率较高，为50～85质量％，因而就使用该再生橡胶的橡胶组合物而言，橡胶弹性较高且tanδ较低。因此，优选：由使用了第一实施方式所涉及的再生橡胶的橡胶组合物，构成特别是要进行反复弯曲的传动带的带主体的至少一部分。在此，从能够很容易地进行再次交联，且能抑制物性劣化并能获得优异的加工性的观点来看，第一实施方式所涉及的再生橡胶的凝胶率优选在50质量％以上，更优选在65质量％以上，而且优选在85质量％以下，更优选在80质量％以下。凝胶率由所谓的甲苯膨润法求得。具体而言，切下再生橡胶的试验片(例如20mm×10mm×2mm的长方体)，将该试验片浸渍在30℃的甲苯中72小时使其膨润后再干燥，由浸渍甲苯前的质量(W0)及浸渍甲苯后的质量(W3)算出凝胶率gw＝(W3/W0)×100。需要说明的是，该方法还记载在例如《橡胶试验法(社团法人日本橡胶协会编辑发行)》等中。第一实施方式所涉及的再生橡胶包含橡胶成分和除此以外的橡胶配合剂。在第一实施方式所涉及的再生橡胶中橡胶成分的含量优选在30质量％以上，更优选在40质量％以上，而且优选在70质量％以下，更优选在60质量％以下。在第一实施方式所涉及的再生橡胶的橡胶成分中EPDM的含量优选在50质量％以上，更优选在70质量％以上。在再生橡胶的橡胶成分中EPDM的含量最优选为100质量％，即，最优选的是再生橡胶的橡胶成分仅为EPDM。需要说明的是，作为可包含在第一实施方式所涉及的再生橡胶中的EPDM以外的橡胶成分，能够列举出：例如，二元乙丙橡胶(EPM)等EPDM以外的乙烯-α-烯烃弹性体、天然橡胶(NR)等。作为包含在第一实施方式所涉及的再生橡胶中的橡胶配合剂，能够列举出：从下述脱硫处理前就包含的、例如炭黑等补强剂、软化剂、加工助剂、硫化促进助剂、交联剂、硫化促进剂、抗老化剂等。就第一实施方式所涉及的再生橡胶而言，向该再生橡胶混入生胶(virginrubber)而用作基础橡胶材料，或者该再生橡胶被直接用作基础橡胶材料，然后向其中配合包含交联剂的各种橡胶配合剂，用作构成例如传动带、传送带、轮胎、软管等橡胶制品的橡胶组合物。如上所述，这其中特别适用于传动带。就第一实施方式所涉及的再生橡胶而言，能够通过从使用过的橡胶制品中取出交联橡胶(交联橡胶组合物)，再利用规定方法对该交联橡胶进行脱硫处理而得到该再生橡胶。具体而言，就第一实施方式所涉及的再生橡胶而言，能够通过预先将包含用硫磺交联过的EPDM的交联橡胶粉碎成粉状或者粒状，然后在规定的处理温度下对已成为粉状或者粒状的交联橡胶施加剪切应力进行脱硫处理而得到该再生橡胶。此时，能够将脱硫处理时的处理温度、剪切应力及处理时间等条件结合起来，对再生橡胶的凝胶率进行控制。通过上述脱硫处理得到的再生橡胶包含：硫磺的交联点的一部分及EPDM的主链被切断而能进行交联的EPDM、和由残留下来的硫磺交联部形成的凝胶部分即作为弹性橡胶的EPDM。其结果是，与仅使用生胶的情况相比，使用该再生橡胶的橡胶组合物的橡胶弹性较高且tanδ降低。在此，作为使用过的橡胶制品，能够列举出例如传动带、传送带、轮胎、软管等。粉状或粒状的交联橡胶的平均粒径优选在10μm以上，更优选在100μm以上，而且优选在5mm以下，更优选在3mm以下。脱硫处理的处理温度为150～250℃，从脱硫与所残留的凝胶部分之间的平衡性的观点来看，优选在180℃以上，而且优选在230℃以下。从脱硫与所残留的凝胶部分之间的平衡性的观点来看，脱硫处理时的剪切应力优选在0.981MPa以上，更优选在4MPa以上，而且优选在20MPa以下，更优选在15MPa以下。上述那样的脱硫处理能够使用单螺杆或双螺杆挤压成型机等众所周知的加工设备进行。需要说明的是，在第一实施方式所涉及的再生橡胶中，作为配合材料可以分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂。由作为配合材料分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂的再生橡胶得到的橡胶组合物为低tanδ，因而即使受到反复弯曲时也能够抑制发热，因此适用于传动带等受到反复弯曲的橡胶制品。作为配合材料的热塑性树脂能够列举出：例如，聚酰胺树脂(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚丙烯树脂(PP)等配合材料。作为聚酰胺树脂(PA)能够列举出：例如，尼龙6、尼龙66等。作为配合材料的热塑性树脂既可以由一种热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生橡胶，其特征在于：在所述再生橡胶中，作为配合材料分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.25 JP 2014-130075;2014.07.09 JP 2014-141231.一种再生橡胶，其特征在于：在所述再生橡胶中，作为配合材料分散着含有最大粒径在250μm以下的热塑性树脂。2.根据权利要求1所述的再生橡胶，其特征在于：所述再生橡胶的橡胶成分为乙烯-α-烯烃弹性体。3.根据权利要求1或2所述的再生橡胶，其特征在于：所述热塑性树脂为聚酰胺树脂。4.根据权利要求1至3中任一项所述的再生橡胶，其特征在于：所述再生橡胶来自包含用硫磺交联过的三元乙丙橡胶的橡胶组合物，并且该再生橡胶的凝胶率为50～85质量％。5.一种传动带，其特征在于：所述传动带的带主体的至少一部分由使用了权利要求1至4中任一项所述的再生橡胶的橡胶组合物构成。6.根据权利要求5所述的传动带，其特征在于：在所述橡胶组合物中混有生胶。7.根据权利要求6所述的传动带，其特征在于：在所述橡胶组合物的橡胶成分中所述生胶的含量为20～80质量％。8.根据权利要求5至7中任一项所述的传动带，其特征在于：在所述橡胶组合物中，作为交联剂配合有硫磺。9.根据权利要求5至8中任一项所述的传动带，其特征在于：在所述橡胶组合物中，作为交联剂配合有有机过氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：大野公睦，橘博之，
申请(专利权)人：阪东化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP