一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，包括支撑框架、喷孔和搅拌轴，所述支撑框架上方设置有原料进口，且原料进口下方设置有连接有碾碎装置，所述碾碎装置右侧下方连接有振荡筛选装置，所述混合筒内部设置有螺旋轴，所述混合料出口下方连接有搅拌罐，所述搅拌轴一侧连接有驱动装置，且其与支撑框架连接处设置有注液口。该添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，结合现在普遍使用的涂料制备设备进行创新设计，通过设备内部设置有碾碎装置和振荡筛选装置，避免了结块原料进入到搅拌装置中，同时设备采用分段式加工的方法，使得设备可以最大限度的减少因为添加原料而停机的时间，增加了成品质量且减少了加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高纯纳米氧化铝应用
，具体为一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备。
技术介绍
高纯纳米氧化铝在常态下是一种白色晶状粉状结构，因其具有良好的化学性能，现在已经广泛的被应用到各行各业中，这其中涂料制造行业对其尤为需要，因其它可以有效的增加涂料的各项性能，所以被添加到各种涂料中。现有的涂料制备设备的结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备只能进行单一的搅拌工作，这样就导致结块的原料无法充分的溶解到涂料中，影响最后的成品质量，同时老式设备无法进行连续性的制造，需要停机进行原料的再次添加，使用效率大幅度下降，所以在这里进行涂料制备设备的创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的没有对结块原料进行有效处理和无法连续进行制造的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，包括支撑框架、混合筒、结块原料出口、碾碎装置、原料进口、振荡筛选装置、集料槽、出料开关、螺旋轴、混合出料口、加料口、排料开关、成品出口、搅拌罐、驱动装置、注液口、喷孔和搅拌轴，所述支撑框架上方设置有原料进口，且原料进口下方设置有连接有碾碎装置，所述碾碎装置右侧下方连接有振荡筛选装置，且振荡筛选装置一侧设置有结块原料出口，所述振荡筛选装置下方设置有集料槽，且集料槽与混合筒的连接处设置有出料开关，所述混合筒内部设置有螺旋轴，且其两侧下方设置有混合料出口，所述混合料出口下方连接有搅拌罐，且搅拌罐中部上方设置有加料口，所述搅拌罐下方通过排料开关与成品出口相互连接，且其内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴一侧连接有驱动装置，且其与支撑框架连接处设置有注液口，所述搅拌轴表面设置有喷孔。优选的，所述碾碎装置与振荡筛选装置在设备内部各对称安装有两个。优选的，所述振荡筛选装置的安装角度为30°，且其为可往复移动装置，移动范围为0-4cm。优选的，所述集料槽为漏斗状结构。优选的，所述搅拌罐内部对称设置的搅拌轴有两个，且其各自转向相反，同时搅拌轴为中空导管结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，结合现在普遍使用的涂料制备设备进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过设备内部设置有碾碎装置和振荡筛选装置，这样就使得设备能够对原材料进行研磨和过滤，避免了结块原料进入到搅拌装置中，从而影响最后成品的质量，同时设备采用分段式加工的方法，使得设备可以最大限度的减少因为添加原料而停机的时间，增加了设备的工作效率，并且设备内部设置有混合装置，使得原材料在进行搅拌前就能够进行有效的混合，增加了成品质量且减少了加工时间。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构搅拌装置俯视示意图。图中：1、支撑框架，2、混合筒，3、结块原料出口，4、碾碎装置，5、原料进口，6、振荡筛选装置，7、集料槽，8、出料开关，9、螺旋轴，10、混合出料口，11、加料口，12、排料开关，13、成品出口，14、搅拌罐，15、驱动装置，16、注液口，17、喷孔，18、搅拌轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，包括支撑框架1、混合筒2、结块原料出口3、碾碎装置4、原料进口5、振荡筛选装置6、集料槽7、出料开关8、螺旋轴9、混合出料口10、加料口11、排料开关12、成品出口13、搅拌罐14、驱动装置15、注液口16、喷孔17和搅拌轴18，支撑框架1上方设置有原料进口5，且原料进口5下方设置有连接有碾碎装置4，碾碎装置4与振荡筛选装置6在设备内部各对称安装有两个，这样可以增加设备的碾碎与筛选的效率，碾碎装置4右侧下方连接有振荡筛选装置6，且振荡筛选装置6一侧设置有结块原料出口3，振荡筛选装置6的安装角度为30°，且其为可往复移动装置，移动范围为0-4cm，这样保证了振荡筛选装置6可以顺利的将结块的原材料筛选出来，振荡筛选装置6下方设置有集料槽7，且集料槽7与混合筒2的连接处设置有出料开关8，集料槽7为漏斗状结构，这样可以使得粉末状的原材料可以顺利的进入到混合筒2中，混合筒2内部设置有螺旋轴9，且其两侧下方设置有混合料出口10，混合料出口10下方连接有搅拌罐14，且搅拌罐14中部上方设置有加料口11，搅拌罐14内部对称设置的搅拌轴18有两个，且其各自转向相反，同时搅拌轴18为中空导管结构，这样增加了搅拌效率，且这样的搅拌液添加方式增加了成品的质量，搅拌罐14下方通过排料开关12与成品出口13相互连接，且其内部设置有搅拌轴18，搅拌轴18一侧连接有驱动装置15，且其与支撑框架1连接处设置有注液口16，搅拌轴18表面设置有喷孔17。工作原理：在使用该添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备之前，需要对整个涂料制备设备的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将设备固定在工作地点，然后开启设备，使用人员通过原料进口5向设备投入原料，原料首先进入到碾碎装置4中，这时结块的原料被碾碎装置4重新碾碎成粉末中原材料，再经过振荡筛选装置6的振荡筛选后，没有被碾碎的结块原料通过结块原料出口3离开设备，而粉末状的原材料进入到集料槽7中备用，当出料开关8打开时，原料落入到混合筒2中进行搅拌前的混合，完成混合后的原料通过混合料出口10进入到搅拌罐14中，这时使用人员可以通过加料口11向搅拌罐14中添加物料，并且可以使用搅拌轴18上设置的喷孔17向设备内部注入搅拌液，当原料被搅拌完成后，使用人员打开排料开关12，成品从成品出口13离开设备，最后当搅拌罐14在进行搅拌时，混合筒2液同时进行原料的混合，这样可以有效的减少设备因为添加原料而停机的时间，增加了设备的工作效率，至此为整个添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备工作过程。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，包括支撑框架(1)、混合筒(2)、结块原料出口(3)、碾碎装置(4)、原料进口(5)、振荡筛选装置(6)、集料槽(7)、出料开关(8)、螺旋轴(9)、混合出料口(10)、加料口(11)、排料开关(12)、成品出口(13)、搅拌罐(14)、驱动装置(15)、注液口(16)、喷孔(17)和搅拌轴(18)，其特征在于：所述支撑框架(1)上方设置有原料进口(5)，且原料进口(5)下方设置有连接有碾碎装置(4)，所述碾碎装置(4)右侧下方连接有振荡筛选装置(6)，且振荡筛选装置(6)一侧设置有结块原料出口(3)，所述振荡筛选装置(6)下方设置有集料槽(7)，且集料槽(7)与混合筒(2)的连接处设置有出料开关(8)，所述混合筒(2)内部设置有螺旋轴(9)，且其两侧下方设置有混合料出口(10)，所述混合料出口(10)下方连接有搅拌罐(14)，且搅拌罐(14)中部上方设置有加料口(11)，所述搅拌罐(14)下方通过排料开关(12)与成品出口(13)连接，且其内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)一侧连接有驱动装置(15)，且其与支撑框架(1)连接处设置有注液口(16)，所述搅拌轴(18)表面设置有喷孔(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种添加高纯纳米氧化铝的涂料制备设备，包括支撑框架(1)、混合筒(2)、结块原料出口(3)、碾碎装置(4)、原料进口(5)、振荡筛选装置(6)、集料槽(7)、出料开关(8)、螺旋轴(9)、混合出料口(10)、加料口(11)、排料开关(12)、成品出口(13)、搅拌罐(14)、驱动装置(15)、注液口(16)、喷孔(17)和搅拌轴(18)，其特征在于：所述支撑框架(1)上方设置有原料进口(5)，且原料进口(5)下方设置有连接有碾碎装置(4)，所述碾碎装置(4)右侧下方连接有振荡筛选装置(6)，且振荡筛选装置(6)一侧设置有结块原料出口(3)，所述振荡筛选装置(6)下方设置有集料槽(7)，且集料槽(7)与混合筒(2)的连接处设置有出料开关(8)，所述混合筒(2)内部设置有螺旋轴(9)，且其两侧下方设置有混合料出口(10)，所述混合料出口(10)下方连接有搅拌罐(14)，且搅拌罐(14)中部上方设置有加料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，刘冠华，李源，
申请(专利权)人：青海新高科材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63