一种改进的净化含尿素粉尘气体的方法技术

本发明专利技术提供能够大大减少总的尾气排放量，从而能够有利于提高尿素工厂周围环境质量的一种改进的净化含尿素粉尘气体的方法，其特征在于包括以下步骤：将尿素融熔物送往双转鼓流化床大颗粒尿素装置进行造粒；所产生的含尿素粉尘气体送入尾气洗涤塔洗涤净化后排放或送入造粒塔被逆向运动的尿素融熔物液滴吸收净化后排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含尿素或尿素化合物肥料的生产方法，特别是一种用于生产过程中的净化含尿素粉尘气体的方法，采用该方法，能够有利于提高尿素工厂周围的环境质量。
技术介绍
本专利技术是对申请号为99121906.6名称为“一种净化含尿素粉尘气体的方法，，专利技术专利申请的改进申请。99121906.6号专利申请的
技术实现思路
中直接将含尿素粉尘的气体送入造粒塔，原有造粒塔顶部的喷头将尿素融熔物喷洒成液滴，在造粒塔内从上向下运动，空气从造粒塔下部的吸风百页窗进入塔内，从下向上运动，含尿素粉尘与尿素融熔物液滴逆向运动，与融熔物液滴接触并被吸收，通过吸收达到尿素粉尘气体的净化。此种洗涤方法在造粒塔有过剩能力，环境能接受常规造粒塔排放(每立方米气体约100毫克尿素粉尘)的条件下是有效的，但是随着社会对环境质量要求的日益提高，很多地区已不能接受造粒塔排放对环境的影响，需对以上方案进行必要的改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述缺陷或不足，提供能够大大减少总的尾气排放量，从而能够有利于提高尿素工厂周围环境质量的。本专利技术的技术构思为在尿素工厂内新建一套双转鼓流化床大颗粒尿素装置，将尿素融熔物分别送往造粒塔和双转鼓流化床大颗粒尿素装置造粒。造粒塔所生产的尿素全部或部分作为双转鼓流化床大颗粒尿素的晶种。按同等尿素生产能力计，双转鼓流化床的尾气量比造粒塔低一半左右，因此总的尾气量将大大降低。在适当高度设尾气洗涤塔，将造粒塔和双转鼓流化床大颗粒尿素装置所产生的尾气送入尾气洗涤塔洗涤后排入大气。本专利技术的技术方案如下，其特征在于包括以下步骤将尿素融熔物送往双转鼓流化床大颗粒尿素装置进行造粒；所产生的含尿素粉尘气体送入尾气洗涤塔洗涤净化后排放或送入造粒塔被逆向运动的尿素融熔物液滴吸收净化后排放。所述尿素融熔物经尿素融熔泵分别送往所述双转鼓流化床大颗粒尿素装置和造粒塔。所述双转鼓流化床大颗粒尿素的晶种由附设超大颗粒尿素破碎机或所述造粒塔提供。所述造粒塔所生产的小颗粒尿素全部或部分作为所述双转鼓流化床大颗粒尿素的晶种。所述双转鼓流化床大颗粒尿素装置采用水冷却方式，从而使需要净化的尾气量大为减少。所述尿素融熔物在温度约为134～138℃的条件下，经尿素融熔泵送入所述双转鼓流化床大颗粒尿素装置量为97～85％，送入所述造粒塔的量为3～15％。从所述造粒塔的底部将温度约为45～60℃的小颗粒尿素作为晶种送往所述双转鼓流化床大颗粒尿素装置，与其中的尿素融熔物接触后生产出大颗粒尿素产品。所述洗涤塔接受从其他尿素装置来的含氢、氨的尾气，将其一并洗涤后排放。所述洗涤塔接受从所述造粒塔来的含尿素粉尘的尾气，将其一并洗涤后排放。本专利技术的技术效果如下由于本专利技术，是将双转鼓流化床大颗粒尿素装置与造粒塔结合起来，利用双转鼓流化床大颗粒尿素尾气排放量小和造粒塔能耗低的特点，采用造粒塔生产的小颗粒尿素作晶种，采用洗涤塔净化包括造粒塔和大颗粒尿素装置的全部尾气，可将造粒塔的尿素粉尘排放量减少到目前的20％以下，同时也可大幅度地减少尿素装置的氨排放量，有利于提高尿素工厂周围的环境质量。因此，与现有技术相比，本专利技术解决了现在造粒塔尾气排放量大、尾气中尿素粉尘含量高，对环境造成的污染难于控制的问题。由于双转鼓流化床大颗粒尿素装置采用水冷却方式，使需要净化的尾气量大为减少，从而为洗涤塔净化全部含尿素尾气创造了条件。由于本专利技术提供了尿素融熔物的温度及其分配送入量，以及晶种温度等试验得出的工艺参数，使得本专利技术能够得到优化实施，从而更好地、更加有效地解决技术问题。由于本专利技术还可将尿素装置中含氢、氨的尾气一并送入洗涤塔内洗涤，由于洗涤塔内有大量空气存在，可避免其它洗涤方法中氢的富集引起的爆炸问题。在当地环境容量允许，造粒塔有富裕能力时，仍可将双转鼓流化床尾气送入造粒塔内净化。附图说明图1是本专利技术的第1种工艺流程示意图，洗涤塔净化全部尾气，全部产品均为大颗粒尿素。图2是本专利技术的第2种工艺流程示意图，洗涤塔净化全部尾气，部分产品为大颗粒尿素，部分产品为小颗粒尿素。图3是本专利技术的第3种工艺流程示意图，洗涤塔净化部分尾气，全部产品为大颗粒尿素。图4是本专利技术的第4种工艺流程示意图，洗涤塔净化部分尾气，部分产品为大颗粒尿素，部分产品为小颗粒尿素。图5是本专利技术的第5种工艺流程示意图，全部尾气经造粒塔排放，部分产品为大颗粒尿素，部分产品为小颗粒尿素。图6是本专利技术的第6种工艺流程示意图，尿素融熔物全部进入双转鼓流化床大颗粒尿素装置，尾气全部由洗涤塔净化。附图标记列示如下1-双转鼓流化床大颗粒尿素装置；2-洗涤塔；3-造粒塔；4-尿素融熔泵；5-大颗粒尿素产品；6-其他尿素装置来的含氢、氨的尾气；8-进入双转鼓流化床大颗粒尿素装置的空气；9-超大颗粒尿素破碎机。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1图1中是采用洗涤塔净化全部尾气的原则流程图。原料尿素融熔物在温度约134～138℃条件下，经尿素融熔泵4将97～85％的量送入大颗粒尿素装置1，将3～15％的量送入尿素造粒塔3。在造粒塔3的底部温度约45～60℃的小颗粒尿素作为晶种送往大颗粒尿素装置1，与尿素融熔泵4送来的尿素融熔物接触后生产出大颗粒尿素产品。洗涤塔2接受造粒塔3和大颗粒尿素装置1的含尿素粉尘的尾气，经洗涤后排往大气。从尿素装置来的含氢、氨的尾气6也可送入洗涤塔一并洗涤后排放。由于本专利技术采用的大颗粒尿素装置为双转鼓流化床大颗粒尿素装置，相同造粒能力的尾气排放量仅为造粒塔的一半左右，因此送往洗涤塔的气量比采用造粒塔时要减少约35％，为净化全部气体创造了良好条件。实施例2图2是采用洗涤塔净化全部尾气，产品中即有大颗粒尿素也有小颗粒尿素的流程。与实施例1不同的是从原料尿素融熔泵4进入造粒塔的尿素融熔物数量比较大，所生产的小颗粒尿素数量大于大颗粒尿素装置所需的晶种数量，将多出的小颗粒尿素作为产品出厂。实施例3图3是采用洗涤塔净化部分尾气，全部产品为大颗粒尿素的流程。与实施例1不同的是造粒塔3的气体直接放空，不再进入洗涤塔2。实施例4图4是采用洗涤塔净化部分尾气，产品中即有大颗粒尿素也有小颗粒尿素的流程。实施例5图5是不采用洗涤塔净化尾气，全部气体从造粒塔内经塔上部均布了未结晶的融熔尿素液滴洗涤后直接放空的流程。在造粒塔有富裕能力和周边环境容量能接受造粒塔排放的条件下，可使用此流程生产部分大颗粒尿素。实施例6如图6所示，采用洗涤塔，不采用造粒塔，全部生产大颗粒尿素的流程，本流程配置了超大颗粒尿素破碎机。尿素融熔物经尿素融熔泵4全部进入大颗粒尿素装置1，产生的超大颗粒尿素送往破碎机9，破碎后作为晶种返回大颗粒尿素装置。所产生的含尿素粉尘尾气全部进入洗涤塔洗涤。本专利技术将双转鼓流化床大颗粒尿素装置与造粒塔相结合，以造粒塔生产的小颗粒尿素作为晶种，在大颗粒尿素装置中全部转化为大颗粒。大颗粒尿素装置和造粒塔的含尿素粉尘的尾气全部经洗涤塔洗涤后排入大气。由于造粒塔只生产晶种，所需换热气体较少，大部分热量由大颗粒尿素装置移走。而大颗粒尿素装置采用特殊的水冷却方式，使需要净化的尾气量大为减少，从而为洗涤塔净化全部含尿素尾气创造了条件。本专利技术的，从设计角度来说，具有如下功能特点造粒塔的生产量可以调整，多过晶种部份的造粒塔产品可作为小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的净化含尿素粉尘气体的方法，其特征在于包括以下步骤：将尿素融熔物送往双转鼓流化床大颗粒尿素装置进行造粒；所产生的含尿素粉尘气体送入尾气洗涤塔洗涤净化后排放或送入造粒塔被逆向运动的尿素融熔物液滴吸收净化后排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大地，
申请(专利权)人：顾大地，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]