一种自动检测拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动检测拉丝机，包括依次排布在生产工位上的剥壳轮组件、用于拉延钢丝的绕线轮组件、用于收起钢丝的起线架以及故障检测装置；绕线轮组件上缠绕有的导线穿过故障检测装置；故障检测装置包括检测支座、超声波发射端、超声波接收端、比较器、控制器和标示器；超声波发射端发射预设能量的入射超声波；透过导线后的透射超声波入射到接收端；比较器与接收端连接向控制器发送高电平信号；标示器与控制器连接在导线上打印提醒标记；本发明专利技术在拉丝机中设置超声波检测器，对电线导线进行故障点检测，可以在不停机的情况下对电线导线进行探测，对人员无辐射，探测结果准确率高，避免人工肉眼识别，减少误判，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线导线检测领域，特别是一种具有电线断点的检测装置的拉丝机。
技术介绍
拉丝机是把较粗的钢丝经过剥壳轮组件进行去除氧化皮表层，然后通过多个拉丝模盒和绕线轮逐渐由较粗的钢丝变成较细的钢丝，通过起线架收起钢丝，为后面捻制钢丝绳做准备。该装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在拉线过程中，往往需要对生产的导线电线进行故障测试或伤害探测，防止故障导线所带来的损失；如果不及时发现处理，后果不堪设想。当连续生产作业的生产线(如导线生产线)时，需要在绕线轮上缠绕的铜线，需要在绕线或放线时对导线电线进行故障点检测。因此，需要一种具有导线故障点无损检测的拉丝机。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种具有导线故障点无损检测的拉丝机。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的：本专利技术提供的一种自动检测拉丝机，包括依次排布在生产工位上用于去除钢丝表面氧化层的剥壳轮组件、用于拉延钢丝的绕线轮组件、用于收起钢丝的起线架以及故障检测装置；所述绕线轮组件上缠绕有的导线穿过故障检测装置；所述故障检测装置用于检测穿过其中的导线是否存在故障点；所述故障检测装置包括检测支座、超声波发射端、超声波接收端、比较器、控制器和标示器；所述超声波发射端在导线通过检测支座时向导线发射预设能量的入射超声波；所述入射超声波透过导线后的透射超声波入射到超声波接收端；所述超声波接收端，位于透射超声波的传输路径上，将接收到的透射超声波能量转化为相应的电量值；所述比较器的输入端与超声波接收端连接用于接收电量值；所述比较器的输出端与控制器连接用于向控制器发送高电平信号；所述标示器与控制器连接用于接收到高电平信号并在导线上打印提醒标记。进一步，还包括报警器，所述报警器与控制器连接用于在控制器接收高电平信号时发出报警信号。进一步，所述检测支座包括第一支柱、第二支柱和固定支柱；所述第一支柱和第二支柱相对应设置于固定支柱上；所述第一支柱设置有凹槽；所述第二支柱上设置有与第一支柱的凹槽向对应的凹槽，所述凹槽用于限定导线位置并使得导线位于凹槽间通过；所述超声波发射端设置于第一支柱上的凹槽处；所述超声波接收端设置于第二支柱上的凹槽处；所述比较器和控制器设置于固定支柱上；所述标示器设置于第一支柱和第二支柱上的凹槽处。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：本专利技术在拉丝机中设置超声波检测器，对电线导线进行故障点检测，可以在不停机的情况下对电线导线进行探测，对人员无辐射，探测结果准确率高，避免人工肉眼识别，减少误判，提高检测效率。同时通过剥壳销代替剥壳轮与钢丝接触，避免了剥壳轮的磨损，当剥壳销磨损后，可以把剥壳销从插销孔中敲出，更换新的剥壳销即可，节省了设备维护成本。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下。图1为本专利技术的自动检测拉丝机示意图。图2为本专利技术的故障检测装置示意图。图中：1为剥壳轮组件、2为绕线轮组件、3为起线架、4为故障检测装置；11为检测支座、12为超声波发射端、13为超声波接收端、14为比较器、15为控制器、16为标示器、17为报警器、111为第一支柱、112为第二支柱、113为固定支柱、114为凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本实施例提供的一种自动检测拉丝机，包括依次排布在生产工位上用于去除钢丝表面氧化层的剥壳轮组件1、用于拉延钢丝的绕线轮组件2、用于收起钢丝的起线架3以及故障检测装置4；所述绕线轮组件上缠绕有的导线穿过故障检测装置；所述故障检测装置用于检测穿过其中的导线是否存在故障点；所述故障检测装置4包括检测支座11、超声波发射端12、超声波接收端13、比较器14、控制器15和标示器16；所述超声波发射端在导线通过检测支座时向导线发射预设能量的入射超声波，所述入射超声波透过导线后的透射超声波入射到超声波接收端；所述超声波接收端，位于透射超声波的传输路径上，将接收到的透射超声波能量转化为相应的电量值；其中，透射超声波能量越大，转化得到的电量值也越大；所述比较器的输入端接收转化得到的电量值并比较电量值是否小于预设电量值；所述比较强的输出端在转化得到的电量值小于预设电量值时向控制器发送高电平信号；当所述标示器接收到高电平信号后在导线上打印提醒标记。还包括报警器17，所述报警器与控制器连接用于在控制器接收高电平信号时发出报警信号。所述检测支座包括第一支柱111、第二支柱112和固定支柱113；所述第一支柱和第二支柱相对应设置于固定支柱上；所述第一支柱设置有凹槽114；所述第二支柱上设置有与第一支柱的凹槽向对应的凹槽，所述凹槽用于限定导线位置并使得导线位于凹槽间通过；所述超声波发射端设置于第一支柱上的凹槽处；所述超声波接收端设置于第二支柱上的凹槽处；所述比较器和控制器设置于固定支柱上；所述标示器设置于第一支柱和第二支柱上的凹槽处。本实施例中的比较器和控制器可以采用单片机或其他微处理器。标示器可采用自动加标记装置，把着色剂各按一定量喷射到沿一个方向移动的电线的外表面上，在电线外表面上加标记，该自动加标记装置包括存储装置，用于存储用着色剂来对上述电线的外表面进行着色的图形；检测装置，用于检测上述电线的移动速度；喷射装置，能够把着色剂喷射到上述电线的外表面上；以及控制装置，用于根据上述检测装置所检测出的上述电线的移动速度，使喷射装置按照上述图形把着色剂喷射到电线的外表面上。本实施例提供的故障检测装置设置于剥壳轮组件和绕线轮组件之间的电缆处本实施例提供的剥壳轮组件包括剥壳架、若干个剥壳轮，所述剥壳轮转动连接在剥壳架上，所述剥壳轮外圆周侧壁设有用于绕钢丝的环形槽，所述剥壳轮端面设有连通环形槽的插销孔，所述插销孔内配合有剥壳销。所述剥壳销位于环形槽的部分设有斜切面，斜切面与所述剥壳销轴向表面形成有尖边。所述剥壳轮包括纵向剥壳轮和横向剥壳轮，纵向剥壳轮和横向剥壳轮的轴线垂直。所述剥壳架上设有用于排出废料的废料口。绕线轮组件包括若干绕线轮，相邻线轮之间设有拉丝模盒，绕线轮转速由剥壳轮组件向起线架方向逐渐变大。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检测拉丝机，其特征在于：包括依次排布在生产工位上用于去除钢丝表面氧化层的剥壳轮组件、用于拉延钢丝的绕线轮组件、用于收起钢丝的起线架以及故障检测装置；所述绕线轮组件上缠绕有的导线穿过故障检测装置；所述故障检测装置用于检测穿过其中的导线是否存在故障点；所述故障检测装置包括检测支座、超声波发射端、超声波接收端、比较器、控制器和标示器；所述超声波发射端在导线通过检测支座时向导线发射预设能量的入射超声波；所述入射超声波透过导线后的透射超声波入射到超声波接收端；所述超声波接收端，位于透射超声波的传输路径上，将接收到的透射超声波能量转化为相应的电量值；所述比较器的输入端与超声波接收端连接用于接收电量值；所述比较器的输出端与控制器连接用于向控制器发送高电平信号；所述标示器与控制器连接用于接收到高电平信号并在导线上打印提醒标记。

【技术特征摘要】
1.一种自动检测拉丝机，其特征在于：包括依次排布在生产工位上用于去除钢丝表面氧化层的剥壳轮组件、用于拉延钢丝的绕线轮组件、用于收起钢丝的起线架以及故障检测装置；所述绕线轮组件上缠绕有的导线穿过故障检测装置；所述故障检测装置用于检测穿过其中的导线是否存在故障点；所述故障检测装置包括检测支座、超声波发射端、超声波接收端、比较器、控制器和标示器；所述超声波发射端在导线通过检测支座时向导线发射预设能量的入射超声波；所述入射超声波透过导线后的透射超声波入射到超声波接收端；所述超声波接收端，位于透射超声波的传输路径上，将接收到的透射超声波能量转化为相应的电量值；所述比较器的输入端与超声波接收端连接用于接收电量值；所述比较器的输出端与控制器连接用于向控...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，孙正兵，何守莉，蔡元，吴启平，王启龙，
申请(专利权)人：重庆市南方阻燃电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50