引流砂的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法技术

本发明专利技术提供了一种引流砂的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法。其中，引流砂的制造方法包括以下步骤：步骤S10：使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物；步骤S20：烘烤混合物；步骤S40：使混合物冷却。应用本发明专利技术的技术方案能够有效解决现有技术中的钢包的自动开浇率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，具体而言，涉及一种引流砂的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法。
技术介绍
目前，高端铁路货车铸钢件生产一般采用偏心底电弧炉+LF钢包精炼炉冶炼。由于铸件多数在1吨以下，滑动水口式浇注满足不了多箱浇注的工艺要求，目前只能采用塞杆式浇注，才能保证浇口开关次数在80-100次。塞杆式浇注的工艺流程是：钢包炉塞杆冷装、填装引流砂→塞杆吊出烘烤、钢包炉烘烤→接初炼炉钢液→LF精炼→喂线→塞杆热装→开浇引流。其中填装引流砂、开浇引流是实现顺利浇注的关键。而引流砂的质量及填装工艺是成功引流，顺利浇注的核心。传统的钢包引流砂是基于滑动水口浇注开发及应用的，技术比较成熟，但应用于铸钢件塞杆式浇注的钢包有以下几个缺点。第一、铸钢件塞杆式浇注的钢包较小，钢包中的钢液的静压力小，从而对引流砂烧结层的作用力小，导致自动开浇率较低。第二、精炼时间长，温度高，导致引流烧结层较厚，也不利于自动开浇。目前，现有技术中所应用的引流砂一般包括以下几种：第一种、硅质引流砂，硅质引流砂主要是由海砂或者石英砂、钾长石及添加剂混合烘干制成的。但是这种石英质引流砂在1200℃会发生相变引起较大的体积膨胀，导致填砂与水口内壁附着力增加，严重影响引流砂的流动性，不利于引流砂的自由下落。另外，人工加工后的石英砂表面棱角多、不规则，导致引流砂流动性差，易造成“绷料”容易影响钢包自动开浇。第二种、镁质引流砂，镁质引流砂主要以镁橄榄石和镁砂为主原料，加入石英砂和铬矿砂控制烧结。但是，镁质引流砂的耐火度较低，为1650-1710℃，自流率较低，一般为75-95％。第三种、铬质引流砂，铬质引流砂主要以铬铁矿砂、石英砂为主要原料，添加碳质结合剂混合后烘干制成。但是，铬质引流砂的耐火度偏低，为1730-1750℃，自流率较低，一般为85-99％。不但价格较高，还污染环境。以上几种引流砂均具有自流率低的问题，不利于自动开浇。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种引流砂的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法，以解决现有技术中的钢包的自动开浇率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种引流砂的制造方法，制造方法包括以下步骤：步骤S10：使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物；步骤S20：烘烤混合物；步骤S40：使混合物冷却。进一步地，锆英砂的重量百分比为30％-50％，铬矿砂的重量百分比为10％-20％，石英砂的重量百分比为10％-26％。进一步地，混合物还包括氧化铁，氧化铁的重量百分比为10％-25％。进一步地，混合物还包括：粉状石墨，粉状石墨的重量百分比为2％-6％。进一步地，混合物的粒度在0.05-2mm之间。进一步地，在步骤S20和步骤S40之间，制造方法包括以下步骤：步骤S30：检验混合物的水分含量，如果水分含量小于0.4％时则执行步骤S40，如果水分含量大于等于0.4％时则重复步骤S20。进一步地，在步骤S40之后，制造方法包括以下步骤：步骤S50：对混合物进行防潮处理。根据本专利技术的另一方面，提供了一种用于向钢包中填装引流砂的填装方法，钢包的底部设置有通孔，钢包内的钢液能够通过通孔流出，填装方法包括：步骤S100：封堵通孔的底部；步骤S400：将第一引流砂填入至通孔内，第一引流砂为上述的引流砂。进一步地，钢包的内设置有塞杆，塞杆安装至通孔的上方，装填后的第一引流砂的上表面的边沿低于塞杆的塞头与通孔的孔壁接触的位置。进一步地，在步骤S400之前，填装方法包括：步骤S300：将第二引流砂填入通孔内。进一步地，第二引流砂填入的高度为通孔长度的1/2-3/4。进一步地，在步骤S300之前，填装方法包括：步骤S200：烘烤第一引流砂以及第二引流砂。应用本专利技术的技术方案，引流砂由锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合而成。由于引流砂中含有锆英砂，因此提高了引流砂的耐火度。而耐火度的增强使得引流砂抗钢液(高温的钢液)侵蚀渗透能力加强，避免高温钢液从引流砂的中渗出，提高了安全性和稳定性。另外，引流砂中还含有铬矿砂以及石英砂。由于铬矿砂以及石英砂具有降低引流砂的起始烧结温度的作用，因此具有铬矿砂以及石英砂的引流砂的流动性好，不会发生过度烧结，减薄烧结层。在搅拌锆英砂、铬矿砂以及石英砂形成混合物之后对上述混合物进行烘烤以去除混合物中的水分，保证作业安全。当烘烤完毕后，等待其冷却即可。应用专利技术的技术方案所制作出的引流砂具有提高耐火度，减薄烧结层，提高引流砂的自流率的优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的引流砂的制造方法的实施例的流程图；图2示出了根据本专利技术的用于向钢包中填装引流砂的填装方法的实施例的流程图；以及图3示出了根据本专利技术的钢包的实施例的纵剖结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、钢包；2、包壁；3、座砖；4、铸口砖；5、底塞；10、第一引流砂；20、第二引流砂；30、塞杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1所示，本实施例的引流砂的制造方法包括以下步骤：步骤S10：使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引流砂的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：步骤S10：使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物；步骤S20：烘烤所述混合物；步骤S40：使所述混合物冷却。

【技术特征摘要】
1.一种引流砂的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：步骤S10：使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物；步骤S20：烘烤所述混合物；步骤S40：使所述混合物冷却。2.根据权利要求1所述的引流砂的制造方法，其特征在于，所述锆英砂的重量百分比为30％-50％，所述铬矿砂的重量百分比为10％-20％，所述石英砂的重量百分比为10％-26％。3.根据权利要求1所述的引流砂的制造方法，其特征在于，所述混合物还包括氧化铁，所述氧化铁的重量百分比为10％-25％。4.根据权利要求1所述的引流砂的制造方法，其特征在于，所述混合物还包括：粉状石墨，所述粉状石墨的重量百分比为2％-6％。5.根据权利要求1所述的引流砂的制造方法，其特征在于，所述混合物的粒度在0.05-2mm之间。6.根据权利要求1所述的引流砂的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20和所述步骤S40之间，所述制造方法包括以下步骤：步骤S30：检验所述混合物的水分含量，如果所述水分含量小于0.4％时则执行步骤S40，如果所述水分含量大于等于0.4％时则重复所述步骤S20。7.根据权利要求6所述的引流砂的制造方法，其特征在于，在所述步骤S40之后，所述制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德晶，贾长江，陆阳，李日，凌云浩，
申请(专利权)人：中车齐齐哈尔车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23