手表叉夹板冲压模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手表叉夹板冲压模具装置，包括上模、下模及连接上模和下模的导柱；导柱下端固定连接下模；上模对应导柱设有导套；上模设有异形冲头；下模设有适配异形冲头的冲孔。采用上述技术方案后，其有益效果是：提供一种手表叉夹板冲压模具装置，一种第二道精确加工工序用工具，能够高精度、高效的修正手表叉夹板。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于手表配件加工工具领域，更具体涉及一种手表叉夹板冲压模具装置。
技术介绍
手表中的叉夹板是精密配件，加工精度要求高，在现今的第一次冲压加工后零件很难一次达到加工要求，需要对零件进行修正，手工修正很难保证精度，因此需要一种手表叉夹板的修正模具，保证手表叉夹板的精度的同时提高效率。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供，一种手表叉夹板冲压模具装置，一种能够修正手表叉夹板的手表叉夹板冲压模具装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种手表叉夹板冲压模具装置，包括上模、下模及连接上模和下模的导柱；导柱下端固定连接下模；上模对应导柱设有导套；上模设有异形冲头；下模设有适配异形冲头的冲孔。本技术设计一种手表叉夹板冲压模具装置是第二道工序用工具，能够高精度、高效的修正手表叉夹板。进一步地，所述导柱为至少两根。多于两根导柱可以使上模和下模对正更准确，上模或下模滑动更平稳。进一步地，上模还包括上模板、模柄、导向板、连接板、小导柱、小导套和定位销；上模板对应导套设有导套孔；导套嵌入导套孔；上模板位于导套孔之间设有由下连接孔和上连接孔组成的连接孔；模柄的下端插入上连接孔的上端；连接板位于下连接孔的上端且固定连接于上模板；导向板设于下连接孔的下端且固定连接于上模板；小导柱上端嵌入连接板，下端贯穿导向板；小导套对应小导柱设于导向板；定位销和异形冲头连接导向板。上模固定连接异形冲头。进一步地，导向板的边缘位于导套下方。导向板可以抵住导套防止导套落下。进一步地，下模还包括下模板、凹模、活动定位销、弹簧和下垫板；下模板对应导柱设施有导柱连接孔；下模板位于导柱连接孔之间设有通孔；凹模位于通孔上端且固定连接于下模板；下垫板位于通孔下端且固定连接下模板；活动定位销设于通孔内，其上端贯穿凹模，其下端贯穿下垫板，其设有上卡位和下卡位；弹簧套设在活动定位销下部，其一端抵顶下垫板另一端抵顶下卡位；凹模对应异形冲头、小导柱和定位销相应设有冲孔、小导向孔和定位销孔；活动定位销贯穿定位销孔。下模对正上模，且定位待冲压的手表叉夹板。进一步地，下模板对应小导向孔设有下导向孔。这样可以延长小导向孔，防止小导向孔无法完全容纳小导柱下端。进一步地，导柱对称设置。上模运动更平稳。进一步地，小导柱为三个，异形冲头位于小导柱构成的三角形内部。三个小导柱能够更精确定位异形冲头。进一步地，上模板和下模板为椭圆形，所述导柱位于所述椭圆形的半长轴上。这样可以减少上模板和下模板的重量，使用更轻便。采用上述技术方案后，其有益效果是：提供一种手表叉夹板冲压模具装置，一种第二道精确加工工序用工具，能够高精度、高效的修正手表叉夹板。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术一实施例的立体结构示意图；图3是本技术中弹性定位销的一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2、图3，提出本技术一实施例的具体实施方式。一种手表叉夹板冲压模具装置，包括上模1、下模2及连接上模1和下模2的导柱3；导柱3下端固定连接下模2；上模1对应导柱3设有导套11；上模1设有异形冲头15；下模2设有适配异形冲头15的冲孔231。本技术设计一种手表叉夹板冲压模具装置是第二道工序用工具，能够高精度、高效的修正手表叉夹板。导柱为至少两根。多于两根导柱可以使上模和下模对正更准确，上模或下模滑动更平稳。上模1还包括上模板12、模柄19、导向板14、连接板13、小导柱17、小导套18和定位销16；上模板12对应导套11设有导套孔121；导套11嵌入导套孔121；上模板12位于导套孔121之间设有由下连接孔123和上连接孔122组成的连接孔；模柄19的下端插入上连接孔122的上端；连接板13位于下连接孔123的上端且固定连接于上模板12；导向板14设于下连接孔123的下端且固定连接于上模板12；小导柱17上端嵌入连接板13，下端贯穿导向板14；小导套18对应小导柱17设于导向板14；定位销16和异形冲头15连接导向板14。上模1固定异形冲头15。导向板14的边缘位于导套11下方。导向板14可以抵住导套11防止导套11落下。下模2还包括下模板21、凹模23、活动定位销25、弹簧26和下垫板24；下模板21对应导柱3设施有导柱连接孔27；下模板21位于导柱连接孔27之间设有通孔22；凹模23位于通孔22上端且固定连接于下模板21；下垫板24位于通孔22下端且固定连接下模板21；活动定位销25设于通孔22内，其上端贯穿凹模23，其下端贯穿下垫板24，其设有上卡位251和下卡位252；弹簧26套设在活动定位销25下部，其一端抵顶下垫板24另一端抵顶下卡位252，受弹簧26的作用活动定位销25的上卡位251抵顶住凹模23；凹模23对应异形冲头15、小导柱17和定位销16相应设有冲孔231、小导向孔232和定位销孔233；活动定位销25贯穿定位销孔233。下模2对正上模1,还有定位待冲压的手表叉夹板。下模板21对应小导向孔232设有下导向孔211。这样可以延长小导向孔232，防止小导向孔232无法完全容纳小导柱17下端。导柱3对称设置。上模1运动更平稳。小导柱17为三个，异形冲头15位于小导柱17构成的三角形内部。三个小导柱17能够更精确定位异形冲头15。上模板12和下模板21为椭圆形，导柱3位于所述椭圆形的半长轴上。这样可以减少上模板12和下模板21的重量，使用更轻便。使用原理及效果：加工步骤包括：S1、将待加工叉夹板放置好；S2、上模1下压，异形冲头15冲压叉夹板；S3、上模1退回初始位置；S4、取下加工好的叉夹板。在上述步骤S1中，在上模1下压前，待加工的叉夹板放置在凹模23上，活动定位销25定位叉夹板。在上述步骤S2中，上模1下压，上模1沿导柱3向下滑动，下压过程中小导柱17插入凹模23上的小导向孔232，定位销16挤压活动定位销25使活动定位销25下移，之后定位销16插入定位销孔233，小导柱17和定位销16都起到定位作用，让异形冲头15对正叉夹板。异形冲头15冲压叉夹板，之后进入冲孔231，叉夹板上的多余部分被切掉，得到符合要求的叉夹板。在上述步骤S2中，上模1退回过程中，上模1沿导柱3向上滑动。在滑动过程中小导柱17、定位销16、异形冲头15分别从小导向孔232、冲孔231、定位销孔233内脱出，所述活动定位销25受弹簧26回复力作用回到初始位置。采用上述技术方案后，其有益效果是：提供一种手表叉夹板冲压模具装置，一种第二道精确加工工序用工具，能够高精度、高效的修正手表叉夹板。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手表叉夹板冲压模具装置，其特征在于，包括上模、下模及连接上模和下模的导柱；所述导柱下端固定连接下模；所述上模对应导柱设有导套；所述上模设有异形冲头；所述下模设有适配异形冲头的冲孔。

【技术特征摘要】
1.一种手表叉夹板冲压模具装置，其特征在于，包括上模、下模及连接上模和下模的导柱；所述导柱下端固定连接下模；所述上模对应导柱设有导套；所述上模设有异形冲头；所述下模设有适配异形冲头的冲孔。2.根据权利要求1所述的手表叉夹板冲压模具装置，其特征在于，所述导柱为至少两根。3.根据权利要求2所述的手表叉夹板冲压模具装置，其特征在于，所述上模还包括上模板、模柄、导向板、连接板、小导柱、小导套和定位销；所述上模板对应导套设有导套孔；所述导套嵌入导套孔；所述上模板位于导套孔之间设有由下连接孔和上连接孔组成的连接孔；所述模柄的下端插入上连接孔的上端；所述连接板位于下连接孔的上端且固定连接于上模板；所述导向板设于下连接孔的下端且固定连接于上模板；所述小导柱上端嵌入连接板，下端贯穿导向板；所述小导套对应小导柱设于导向板；所述定位销和异形冲头连接导向板。4.根据权利要求3所述的手表叉夹板冲压模具装置，其特征在于，所述导向板的边缘位于导套下方。5.根据权利要求4所述的手表叉夹板冲压模具装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹伟俊，
申请(专利权)人：深圳市天洲计时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44