一种新型生物质颗粒压块机制造技术

本实用新型专利技术属于生物质料加工技术领域,具体的说是涉及一种新型生物质颗粒压块机,主要是为了提供一种新型的生物质颗粒压块机，提高整个生产装置的传动效率和传动稳定性能，提供了一种新型生物质颗粒压块机，包括机架本体，在机架本体上设置有传动电机，在传动电机的前方设置有减速器，在减速器的上方连接有偏心轴本体，在偏心轴本体的上部和下部分别设置有上密封盖和下密封盖，偏心轴本体上套接有滚动轴承，在滚动轴承的外部设置有辊芯体，在辊芯体的外表面上套接有辊皮，本新型设计的压块机不但提高了整个生产装置的传动效率和传动稳定性能，而且提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提高企业的整体经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质料加工
；具体的说是涉及一种新型生物质颗粒压块机。
技术介绍
生物质料压块机是将有机的生物质材料进行压制成型的机械设备，由于在能源日益紧缺、环境不断恶化的今天，生物质颗粒成为煤、石油、天然气的最佳替代品，在我们的生产生活中都有着重要的应用，现有的生物质压块机主要包括电机、机架、中心轴、压辊、单排孔压模具等，经过粉碎后的生物质原料进入压块机后，主要由电动机带动中心转子部分转动从而带动压辊自转，最后将物料从模具中挤压成型成成品料，然而采用传统的生物质压块机进行工作的过程中，不但传动效率低，生产效率慢，而且压块机压辊磨损后更换过程复杂，费时费力，而且传统的压块机模具都是采用单排模压孔出料，这样对于提高本单位的经济效益和生产效率十分的不便。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种新型的生物质颗粒压块机，提高整个生产装置的传动效率和传动稳定性能，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提高企业的整体经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种新型生物质颗粒压块机，包括机架本体，在机架本体上设置有传动电机，在传动电机的前方设置有减速器，在传动电机和减速器之间设置连接有联轴器，在减速器的上方连接有偏心轴本体，在偏心轴本体的上部和下部分别设置有上密封盖和下密封盖，在上下密封盖之间的偏心轴本体上套接有滚动轴承，在滚动轴承的外部设置有辊芯体，辊芯体上部和下部分别紧贴上密封盖和下密封盖设置，在辊芯体的外表面上套接有辊皮，在辊芯体和辊皮之间的连接处设置有平键，在滚动轴承上部还设置有压紧螺母，在辊皮的两侧设置有滚压模具体，滚压模具体直接与出料室相连接，在偏心轴本体的上方还设置有进料罩，在进料罩的下方设置有分油接头。所述的滚压模具体主要由上夹板和下夹板组成，在上下夹板之间设置有压力模具。上下密封盖与辊芯体之间均通过固定螺栓连接。在辊芯体与辊皮的连接处上方还设置有卡簧。在上下密封盖的内测还设置有油封。在滚动轴承的最上端还设置有隔套。在滚动轴承和压紧螺母连接处还设置有止动垫圈。所述的压力模具采用双排孔结构设置且模具体内部结构为圆形、矩形或多边形。本技术的有益效果是：该新型的生物质颗粒压块机不但提高了整个生产装置的传动效率和传动稳定性能，而且提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提高企业的整体经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的偏心轴部位的结构示意图；图3为本技术的滚压模具体的结构示意图；图4为本技术的压力模具的结构示意图。图中；1为机架本体；2为传动电机；3为减速器；4为联轴器；5偏心轴本体；6为上密封盖；7为下密封盖；8为滚动轴承；9为辊芯体；10为辊皮；11为平键；12为压紧螺母；13为滚压模具体；14为出料室；15为进料罩；16为分油接头；17为上夹板；18为下夹板；19为压力模具；20为固定螺栓；21为卡簧；22为油封；23为隔套；24为止动垫圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～4所示，提供了一种新型生物质颗粒压块机，包括机架本体1，在机架本体1上设置有传动电机2，在传动电机2的前方设置有减速器3，在传动电机和减速器之间设置连接有联轴器4，在减速器3的上方连接有偏心轴本体5，在偏心轴本体5的上部和下部分别设置有上密封盖6和下密封盖7，在上下密封盖之间的偏心轴本体上套接有滚动轴承8，在滚动轴承8的外部设置有辊芯体9，辊芯体9上部和下部分别紧贴上密封盖6和下密封盖7设置，在辊芯体9的外表面上套接有辊皮10，在辊芯体和辊皮之间的连接处设置有平键11，在滚动轴承8上部还设置有压紧螺母12，在辊皮10的两侧设置有滚压模具体13，滚压模具体13直接与出料室14相连接，在偏心轴本体的上方还设置有进料罩15，在进料罩15的下方设置有分油接头16。所述的滚压模具体13主要由上夹板17和下夹板18组成，在上下夹板之间设置有压力模具19。上下密封盖与辊芯体之间均通过固定螺栓20连接。在辊芯体与辊皮的连接处上方还设置有卡簧21。在上下密封盖的内测还设置有油封22。在滚动轴承的最上端还设置有隔套23。在滚动轴承和压紧螺母连接处还设置有止动垫圈24。所述的压力模具19采用双排孔结构设置且模具体内部结构为圆形、矩形或多边形。本技术结构设计新颖，由于在整体结构上的辊芯体上套接有辊皮，且辊芯体与辊皮之间通过平键固定连接，而且在辊芯体和辊皮连接处的上方设置的卡簧起到了对其进一步的配合紧固作用，辊芯体内部设置的滚动轴承和轴承上端设施的隔套，通过压紧螺母和止动垫圈将滚动轴承固定于偏心轴上，在装置从上方油管接头加油后，在内部设置的油封可以有效的保证整个装置的密封性能，在压辊由于生产磨损较大时，工人不必再拆卸密封盖、偏心轴等部件，直接通过卡簧和平键的拆卸就可将辊芯体上的辊皮有效的更换，该装置有效的提高了生物质颗粒机压辊本身的耐磨性能，提高了整个机械设备的生产效率和使用寿命；而本装置中由于采用传动电机和电机减速器的传动连接，使得整个结构布局更加合理紧凑，传动效率更加高效，传动平稳性更加稳定；而且该新型生物质颗粒压块机采用双排孔模具生产方式，使得生物质料的生产效率进一步提高，而且模具口的形式可以根据所生产的生物质料的不同采用圆形、矩形或多边形等结构形式，更加适应了市场的生产需求；本新型设计的压块机不但提高了整个生产装置的传动效率和传动稳定性能，而且提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提高企业的整体经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型生物质颗粒压块机，包括机架本体，其特征在于：在机架本体上设置有传动电机，在传动电机的前方设置有减速器，在传动电机和减速器之间设置连接有联轴器，在减速器的上方连接有偏心轴本体，在偏心轴本体的上部和下部分别设置有上密封盖和下密封盖，在上下密封盖之间的偏心轴本体上套接有滚动轴承，在滚动轴承的外部设置有辊芯体，辊芯体上部和下部分别紧贴上密封盖和下密封盖设置，在辊芯体的外表面上套接有辊皮，在辊芯体和辊皮之间的连接处设置有平键，在滚动轴承上部还设置有压紧螺母，在辊皮的两侧设置有滚压模具体，滚压模具体直接与出料室相连接，在偏心轴本体的上方还设置有进料罩，在进料罩的下方设置有分油接头。

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质颗粒压块机，包括机架本体，其特征在于：在机架本体上设置有传动电机，在传动电机的前方设置有减速器，在传动电机和减速器之间设置连接有联轴器，在减速器的上方连接有偏心轴本体，在偏心轴本体的上部和下部分别设置有上密封盖和下密封盖，在上下密封盖之间的偏心轴本体上套接有滚动轴承，在滚动轴承的外部设置有辊芯体，辊芯体上部和下部分别紧贴上密封盖和下密封盖设置，在辊芯体的外表面上套接有辊皮，在辊芯体和辊皮之间的连接处设置有平键，在滚动轴承上部还设置有压紧螺母，在辊皮的两侧设置有滚压模具体，滚压模具体直接与出料室相连接，在偏心轴本体的上方还设置有进料罩，在进料罩的下方设置有分油接头。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒压块机，其特征在于：所述的滚压模具体主要由上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝军，康旭爽，张利峰，
申请(专利权)人：河南金邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41