一种拼装式混凝土组模制造技术

本实用新型专利技术公开一种拼装式混凝土组模，包括第一模板和第二模板，其特征在于，所述的第一模板与第二模板拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板与第一模板的拼接处通过连接件固定。本实用新型专利技术所述的拼装式混凝土组模组装拆卸方便效率高，节约工时，操作省时省力，不会对第一模板和第二模板造成破坏，延长第一模板和第二模板的使用寿命，第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本，提高经济效益，浇筑成的混凝土构件表面平整性好，并且具有良好线性度的阴阳角。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土浇筑
，尤其涉及一种拼装式混凝土组模。
技术介绍
随着经济的快速发展，大型建筑急剧增加，而且绝大多数为钢筋混凝土结构，混凝土梁、板的浇注通常采用搭建模板支架来实施浇筑，首先安装支架，然后在支架上铺设第一模板，接着将钢筋绑扎就位，再在钢筋周围安装侧模，然后在形成的腔体内浇筑混凝土，最后养生拆模落架。传统的拼装式混凝土组模通常采用木材制作而成，在组装模具时用长钉将各模板钉在一起，组装效率低，费时费力，并且在浇筑完成后需要将长钉拔出的方式来拆开模具，拆卸困难，劳动强度大，拆开的过程中会使模板受损，模板只能使用一两次便需要更换，造成木材资源的浪费，施工成本高。并且传统采用长钉连接的方式，组装精度差，难以保障浇筑成型的混凝土构件的阴阳角的线性度，阴阳角通常都是歪曲不直的状况，并且混凝土构件表面的垂直度也难以得到保障，同时在浇筑混凝土时需要对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实，振动会导致长钉连接松动，进一步导致模具的组装精度变差，浇筑成型后的混凝土构件尺寸误差大，结构满足不了设计要求，外观粗糙，难以满足高质量的需求，需要后续采用抹灰等工艺进行抹平修补，消耗了更多人力物力，施工成本高、效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种拼装式混凝土组模，解决目前技术中传统的拼装式混凝土组模装卸效率低，费时费力，拆卸时会破坏模板，使用寿命短的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种拼装式混凝土组模，包括第一模板和第二模板，其特征在于，所述的第一模板与第二模板拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板与第一模板的拼接处通过连接件固定。本技术所述的拼装式混凝土组模结构简单，连接组装方便效率高，节约工时，连接件将第二模板与第一模板之间连接固定，同时拆卸方便，不会对第一模板和第二模板造成破坏，延长第一模板和第二模板的使用寿命，第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本，提高经济效益。进一步的，所述的连接件为螺栓连接结构或者搭扣，结构简单，操作方便快捷，提高施工效率，拆卸时不会对第一模板和第二模板造成破坏，从而确保第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本。进一步的，所述的第一模板上设置了定位结构，第二模板与第一模板拼接时第二模板的底端由定位结构定位，提高拼装式混凝土组模的组装精度，从而提高混凝土构件的尺寸精度，提高浇筑质量。进一步的，所述的定位结构为定位挡条或定位凹槽，第二模板的底端外侧抵靠在定位挡条上，或者是第二模板的底端插入在定位凹槽中。两对侧定位挡条之间的间距减去第二模板的厚度即为混凝土构件的尺寸，提高浇筑尺寸精度的同时定位挡条起到良好的加固作用，防止浇入的混凝土产生的压力使得第二模板移位，确保在进行振动捣实工序时第二模板也不会发生移位，提高拼装式混凝土组模的结构强度和尺寸精度；定位凹槽同样可以提高拼装式混凝土组模的连接结构强度，保障拼装式混凝土组模拥有长效的尺寸稳定性。进一步的，所述的第一模板的两侧拼接第二模板形成槽型结构的浇筑腔，第二模板的中上部设置了拉紧装置将两对侧的第二模板连接固定，拉紧装置将第二模板的上部连接固定，结构强度高，能承受混凝土浇入时的压力，防止第二模板外翻，从而确保浇筑尺寸精准，提高浇筑质量。进一步的，所述的第二模板上开设了通孔，拉紧装置包括螺杆，螺杆穿过两对侧的第二模板上的通孔，在位于第二模板外侧的螺杆上装置螺母将第二模板拉紧固定，结构简单，操作方便快捷，连接强度高，确保第二模板能承受混凝土的压力，避免第二模板外翻，保持结构稳定性。进一步的，所述的第二模板上开设了通孔，拉紧装置包括长杆，长杆穿过两对侧的第二模板上的通孔，在位于第二模板外侧的长杆上开设了销孔，销孔上装了插销，插销紧贴第二模板外壁将第二模板拉紧固定，同样结构简单，装拆方便快捷，不会对第二模板造成破坏，延长第二模板的使用寿命，可重复使用，节约材料，降低施工成本。进一步的，所述的两对侧的第二模板的通孔之间设置有套管，拉紧装置穿在套管内将第二模板拉紧固定。拉紧装置的螺杆或长杆会随混凝土凝固在其内部，而后需要对裸露在混凝土外的部分进行切割，这样会增加螺杆或长杆的消耗量，提高施工成本，同时还增加了施工人员的劳动强度，延长了施工时间，降低了施工效率，因此本技术设置了套管，套管随混凝土凝固在其内部，而螺杆或长杆可直接从套管中抽出，降低了螺杆或长杆的消耗量，降低施工成本，降低施工人员的劳动强度，缩短施工时间，提高施工效率，同时避免第二模板向内侧倾斜，保障混凝土构件的尺寸精度，提高浇筑质量。进一步的，所述的第一模板、第二模板设置有若干个，沿周向相互拼接形成浇筑腔，可用来浇筑立柱等混凝土构件。进一步的，所述的第一模板和第二模板拼接形成的槽形结构的各壁面都为平滑表面，保障浇筑质量，使得浇筑成型的混凝土构件具有平整的表面，保障混凝土构件的阴阳角具有良好的线性度，避免混凝土构件出现弯曲变形的状况，从而无需后续采用抹灰等进行抹平修补的工艺，降低施工成本，提高施工效率。第一模板的底面设置有若干的加强梁，所述第二模板的外侧设置有若干的加强肋条，提高结构强度，防止混凝土产生的压力对第一模板和第二模板造成破坏，延长使用寿命。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的拼装式混凝土组模组装拆卸方便效率高，节约工时，操作省时省力，不会对第一模板和第二模板造成破坏，延长第一模板和第二模板的使用寿命，第一模板和第二模板可多次重复使用，节约材料，降低施工成本，提高经济效益；本技术所述的拼装式混凝土组模结构强度高，能承受混凝土浇入时的压力，尺寸精度稳定性高，从而确保浇筑尺寸精准，适用于梁、立柱、剪力墙的浇筑施工，浇筑成型的混凝土构件具有平整的表面，并且具有良好线性度的阴阳角，提高浇筑质量，无需后续的抹灰等抹平修补工序，进一步提高施工效率，降低施工成本。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例三的结构示意图；图4为本技术实施例四的结构示意图；图5为拉紧装置实施例一的结构示意图；图6为拉紧装置实施例二的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种拼装式混凝土组模，装卸效率高，省时省力，结构强度高，保障混凝土浇筑质量，使混凝土构件具有良好线性度的阴阳角，拆卸时不会对模板造成破坏，可重复多次使用，施工成本低、效率高。如图1至图6所示，一种拼装式混凝土组模，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1与第二模板2拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板2与第一模板1的拼接处通过连接件3固定，连接件3为螺栓连接结构或者搭扣。如图2所示，螺栓连接结构的连接强度高，稳定性好，有效避免在振捣工序中由于振动而发生松动的状况，保障稳定坚固的模具结构；如图1所示，搭扣结构更简单，装拆操作更加快捷，提高组模效率，缩短施工时间，不会对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式混凝土组模，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述的第一模板(1)与第二模板(2)拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板(2)与第一模板(1)的拼接处通过连接件(3)固定。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式混凝土组模，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于，所述的第一模板(1)与第二模板(2)拼接形成混凝土浇筑腔，第二模板(2)与第一模板(1)的拼接处通过连接件(3)固定。2.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的连接件(3)为螺栓连接结构或者搭扣。3.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第一模板(1)上设置了定位结构，第二模板(2)与第一模板(1)拼接时第二模板(2)的底端由定位结构定位。4.根据权利要求3所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的定位结构为定位挡条(5)或定位凹槽(6)，第二模板(2)的底端外侧抵靠在定位挡条(5)上，或者是第二模板(2)的底端插入在定位凹槽(6)中。5.根据权利要求1所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第一模板(1)的两侧拼接第二模板(2)形成槽型结构的浇筑腔，第二模板(2)的中上部设置了拉紧装置(4)将两对侧的第二模板(2)连接固定。6.根据权利要求5所述的拼装式混凝土组模，其特征在于，所述的第二模板(2)上开设了通孔，拉紧装置(4)包括螺杆(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘深思，
申请(专利权)人：刘深思，
类型：新型
国别省市：四川;51