一种风力发电塔架制造技术

本实用新型专利技术的实施例公开一种风力发电塔架。涉及风力发电塔架设备技术，能够有效提升风力发电的经济性能。包括：立柱、水平腹杆以及斜腹杆，其中，立柱，竖直放置，多个立柱依次通过水平腹杆焊接形成一闭环结构，截面为蜂窝状，包括第一钢板以及第二钢板，第二钢板为L型，通过冷弯形成，采用角焊缝方式将第二钢板与第一钢板焊接，形成类三角形结构，在竖直方向上，形成多级节点；水平腹杆，截面为T型，包括翼缘以及腹板，翼缘分别焊接在立柱的各级节点上，腹板焊接在翼缘上，并依次形成一闭环结构；斜腹杆，截面为T型，焊接在相邻交叉节点的翼缘上。本实用新型专利技术适用于对风力发电塔架的结构进行改进和优化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电塔架设备技术，尤其涉及一种风力发电塔架。
技术介绍
风力发电技术无需燃料、占地少、清洁环保无污染，已日益成为各国重点发展领域，拥有广阔的发展前景，而风力发电塔架作为发电机支撑构件，在当前的电力行业风力发电机组中，其重量约占发电机组总重的1/2。因而，改善风力发电塔架的结构，使其在轻巧的同时能保证较强的承载能力，从而提升风力发电的经济性能，是风力发电研究的一个热点。目前的风力发电塔架的结构一般采用圆筒型钢管塔架的结构，虽然该圆筒型钢管结构的塔架外形简单美观、传力明确，但是由于风能一般随高度的增加而增大，为了充分利用风能，塔架高度需随之增加，造成圆筒型钢管较粗、重量增大，使得塔架制造难度以及成本显著提高，导致风力发电的经济性能较低；同时，由于风力发电塔架一般布设在偏远地区，还面临运输和施工吊装困难的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种风力发电塔架，能够有效提升风力发电的经济性能。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一方面，本技术实施例提供一种风力发电塔架，包括：立柱、水平腹杆以及斜腹杆，其中，立柱，竖直放置，多个立柱依次通过水平腹杆焊接形成一闭环结构，截面为蜂窝状，包括第一钢板以及第二钢板，第二钢板为L型，通过冷弯形成，采用角焊缝方式将第二钢板与第一钢板焊接，形成类三角形结构，在竖直方向上，形成多级节点；水平腹杆，截面为T型，包括翼缘以及腹板，翼缘分别焊接在立柱的各级节点上，腹板焊接在翼缘上，并依次形成一闭环结构；斜腹杆，截面为T型，焊接在相邻交叉节点的翼缘上。结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，所述风力发电塔架还包括：横向加劲肋，在预先设置的立柱各高度上，通过焊接的方式连接相邻的立柱。结合第一方面，在第一方面的第二种实施方式中，所述立柱包括：第一立柱、第二立柱以及第三立柱；水平腹杆包括：第一级水平腹杆、第二级水平腹杆、第三级水平腹杆、第四级水平腹杆以及第五级水平腹杆，每一级水平腹杆包括：第一腹杆、第二腹杆以及第三腹杆；斜腹杆包括：第一级斜腹杆、第二级斜腹杆、第三级斜腹杆以及第四级斜腹杆，每一级斜腹杆包括：第一斜腹杆、第二斜腹杆以及第三斜腹杆；第一立柱、第二立柱以及第三立柱形成一三角形结构；每一级的第一腹杆、第二腹杆以及第三腹杆依次焊接在相邻的第一立柱、第二立柱以及第三立柱的节点上，形成一水平闭环；在第一立柱、第一级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第一一节点，与第二立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第二二节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第一斜腹杆；在第二立柱、第一级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第一二节点，与第三立柱、第二级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第二三节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第二斜腹杆；在第三立柱、第一级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第一三节点，与第一立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第一腹杆焊接处的第二一节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第三斜腹杆；在第二立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第二二节点，与第一立柱、第三级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第三一节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第一斜腹杆；在第三立柱、第二级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第二三节点，与第二立柱、第三级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第三二节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第二斜腹杆；在第一立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第一腹杆焊接处的第二一节点，与第三立柱、第三级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第三三节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第三斜腹杆；第三级斜腹杆焊接的连接方式与第一级斜腹杆焊接的连接方式相同，第四级斜腹杆焊接的连接方式与第二级斜腹杆焊接的连接方式相同，如此循环。结合第一方面，在第一方面的第三种实施方式中，所述立柱包括：第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱；每一级水平腹杆包括：第一腹杆、第二腹杆、第三腹杆以及第四腹杆；每一级斜腹杆包括：第一斜腹杆、第二斜腹杆、第三斜腹杆以及第四腹杆；第一立柱、第二立柱、第三腹杆以及第四腹杆形成一正四边形结构；第一腹杆通过水平焊接连接第一立柱和第四立柱，第二腹杆通过水平焊接连接第一立柱和第二立柱，第三腹杆通过水平焊接连接第二立柱和第三立柱，第四腹杆通过水平焊接连接第三立柱和第四立柱；在第一级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第一一节点，与第二级水平腹杆中的第一腹杆以及第四腹杆焊接处的第二四节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第一斜腹杆；在第一级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第一二节点，与第二级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第二一节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第二斜腹杆；在第一级水平腹杆中的第三腹杆以及第四腹杆焊接处的第一三节点，与第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第二二节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第三斜腹杆；在第一级水平腹杆中的第四腹杆以及第一腹杆焊接处的第一四节点，与第二级水平腹杆中的第三腹杆以及第四腹杆焊接处的第二三节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第四斜腹杆；在第二级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第二一节点，与第三级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第三二节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第一斜腹杆；在第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第二二节点，与第三级水平腹杆中的第三腹杆以及第四腹杆焊接处的第三三节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第二斜腹杆；在第二级水平腹杆中的第三腹杆以及第四腹杆焊接处的第二三节点，与第三级水平腹杆中的第一腹杆以及第四腹杆焊接处的第三四节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第三斜腹杆；在第二级水平腹杆中的第四腹杆以及第一腹杆焊接处的第二四节点，与第三级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第三一节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第四斜腹杆；第三级斜腹杆焊接的连接方式与第一级斜腹杆焊接的连接方式相同，第四级斜腹杆焊接的连接方式与第二级斜腹杆焊接的连接方式相同，如此循环。结合第一方面、第一方面的第一种至第三种中的任一种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，所述立柱以节点进行分节段，在每一节点对应的节段上设置法兰盘，上下节点段的立柱通过法兰盘连接固定。本技术实施例提供的风力发电塔架，包括：立柱、水平腹杆以及斜腹杆，其中，立柱，竖直放置，多个立柱依次通过水平腹杆焊接形成一闭环结构，截面为蜂窝状，包括第一钢板以及第二钢板，第二钢板为L型，通过冷弯形成，采用角焊缝方式将第二钢板与第一钢板焊接，形成类三角形结构，在竖直方向上，形成多级节点；水平腹杆，截面为T型，包括翼缘以及腹板，翼缘分别焊接在立柱的各级节点上，腹板焊接在翼缘上，并依次形成一闭环结构；斜腹杆，截面为T型，焊接在相邻交叉节点的翼缘上，能够有效提升风力发电的经济性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例风力发电塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电塔架，其特征在于，包括：立柱、水平腹杆以及斜腹杆，其中，立柱，竖直放置，多个立柱依次通过水平腹杆焊接形成一闭环结构，截面为蜂窝状，包括第一钢板以及第二钢板，第二钢板为L型，通过冷弯形成，采用角焊缝方式将第二钢板与第一钢板焊接，形成类三角形结构，在竖直方向上，形成多级节点；水平腹杆，截面为T型，包括翼缘以及腹板，翼缘分别焊接在立柱的各级节点上，腹板焊接在翼缘上，并依次形成一闭环结构；斜腹杆，截面为T型，焊接在相邻交叉节点的翼缘上。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电塔架，其特征在于，包括：立柱、水平腹杆以及斜腹杆，其中，立柱，竖直放置，多个立柱依次通过水平腹杆焊接形成一闭环结构，截面为蜂窝状，包括第一钢板以及第二钢板，第二钢板为L型，通过冷弯形成，采用角焊缝方式将第二钢板与第一钢板焊接，形成类三角形结构，在竖直方向上，形成多级节点；水平腹杆，截面为T型，包括翼缘以及腹板，翼缘分别焊接在立柱的各级节点上，腹板焊接在翼缘上，并依次形成一闭环结构；斜腹杆，截面为T型，焊接在相邻交叉节点的翼缘上。2.根据权利要求1所述的风力发电塔架，其特征在于，所述风力发电塔架还包括：横向加劲肋，在预先设置的立柱各高度上，通过焊接的方式连接相邻的立柱。3.根据权利要求1所述的风力发电塔架，其特征在于，所述立柱包括：第一立柱、第二立柱以及第三立柱；水平腹杆包括：第一级水平腹杆、第二级水平腹杆、第三级水平腹杆、第四级水平腹杆以及第五级水平腹杆，每一级水平腹杆包括：第一腹杆、第二腹杆以及第三腹杆；斜腹杆包括：第一级斜腹杆、第二级斜腹杆、第三级斜腹杆以及第四级斜腹杆，每一级斜腹杆包括：第一斜腹杆、第二斜腹杆以及第三斜腹杆；第一立柱、第二立柱以及第三立柱形成一三角形结构；每一级的第一腹杆、第二腹杆以及第三腹杆依次焊接在相邻的第一立柱、第二立柱以及第三立柱的节点上，形成一水平闭环；在第一立柱、第一级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第一一节点，与第二立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第二二节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第一斜腹杆；在第二立柱、第一级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第一二节点，与第三立柱、第二级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第二三节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第二斜腹杆；在第三立柱、第一级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第一三节点，与第一立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第一腹杆焊接处的第二一节点之间，焊接第一级斜腹杆中的第三斜腹杆；在第二立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第二二节点，与第一立柱、第三级水平腹杆中的第一腹杆以及第二腹杆焊接处的第三一节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第一斜腹杆；在第三立柱、第二级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第二三节点，与第二立柱、第三级水平腹杆中的第二腹杆以及第三腹杆焊接处的第三二节点之间，焊接第二级斜腹杆中的第二斜腹杆；在第一立柱、第二级水平腹杆中的第二腹杆以及第一腹杆焊接处的第二一节点，与第三立柱、第三级水平腹杆中的第一腹杆以及第三腹杆焊接处的第三三节点之间，焊接第二级斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽丽，冯程远，刘宇轩，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：北京;11