多路阀控制器制造技术

本实用新型专利技术提供一种多路阀控制器。所述多路阀控制器包括具有收容空间的外壳和设于所述外壳的操作手柄，所述多路阀控制器还包括设于所述收容空间内的齿轮轴、齿条、复位机构及限位机构，所述操作手柄与所述齿轮轴连接用于驱动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴与所述齿条啮合连接用于驱动所述齿条沿自身延伸方向运动，所述限位机构以所述齿轮轴的中轴线为中心对称分布于所述齿轮轴的两侧用于限制所述齿轮轴的转动角度，所述复位机构连接于所述齿条用于驱动所述齿条沿运动路径返回至运动起点。本实用新型专利技术提供的多路阀控制器解决了相关技术中控制器不具备限位功能、复位不完全、工作效率低及控制器磨损较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多路阀控制
，具体涉及一种多路阀控制器。
技术介绍
多路阀是工程机械中一种能够控制多个液压执行机构同时工作的换向阀组，它是以两个以上的换向阀为主体，集换向阀、单向阀、溢流阀等于一体的多功能阀。多路阀的操纵大多采用带有操作手柄的控制器，在使用控制器操作多路阀的过程中常常需要对操作手柄进行手动复位操作，为了优化操作步骤、提高劳动效率，相关技术中，采用阀杆推动操作手柄的方式实现操作手柄的自动复位，该种多路阀操作器虽然具备自动复位操作手柄的功能，但是当控制器的操作手柄较长时，操作手柄的复位阻力较大，阀杆的复位力不足，常常导致复位不完全，还需要增加手动复位的步骤，不利于提高劳动效率，且该操作器操作时未对操作杆进行限位，容器造成控制器的磨损。因此，有必要提供一种新的多路阀控制器解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具备限位与完全复位功能、工作效率高、减少控制器磨损的多路阀控制器。为解决上述技术问题，本技术提供一种多路阀控制器，所述多路阀控制器，包括具有收容空间的外壳和设于所述外壳的操作手柄，所述多路阀控制器还包括设于所述收容空间内的齿轮轴、齿条、复位机构及限位机构，所述操作手柄与所述齿轮轴连接用于驱动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴与所述齿条啮合连接用于驱动所述齿条沿自身延伸方向运动，所述限位机构以所述齿轮轴的中轴线为中心对称分布于所述齿轮轴的两侧用于限制所述齿轮轴的转动角度，所述复位机构连接于所述齿条用于驱动所述齿条沿运动路径返回至运动起点。优选的，所述齿轮轴包括贯穿所述外壳且与所述操作手柄连接的连接轴及套设于所述连接轴的第一齿轮，所述齿条包括齿牙部及与所述齿牙部连接的连接杆，所述第一齿轮与所述齿牙部啮合。优选的，所述第一齿轮为半齿轮。优选的，所述复位机构为复位弹簧，所述连接杆远离所述齿牙部的一端设有限位部，所述复位弹簧套设于所述连接杆且位于所述齿牙部和所述限位部之间。优选的，所述多路阀控制器还包括固定机构，所述固定机构卡设于所述复位弹簧的两端。优选的，所述固定机构包括限位片和隔套，所述隔套设于所述复位弹簧的两端，所述限位片夹设于所述复位弹簧与所述隔套之间。优选的，所述齿条还包括自所述齿牙部的两侧向外凸出延伸形成的凸台，所述外壳还包括自其内侧壁内陷而成凹槽，所述凸台与所述凹槽配合连接。优选的，所述限位机构包括锁紧螺母和限位螺栓，所述锁紧螺母内嵌于所述外壳，所述限位螺栓紧固所述锁紧螺母。优选的，所述限位机构的数量均为两个。与相关技术相比较，本技术提供的所述多路阀控制器具有如下有益效果：所述多路阀控制器包括具有收容空间的外壳、设于所述外壳的操作手柄、设于所述收容空间内的齿轮轴、齿条、复位机构及限位机构，所述操作手柄与所述齿轮轴连接用以驱动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴与所述齿条啮合连接且驱动所述齿条沿自身延伸方向运动，所述限位机构以所述齿轮轴的轴线为中心对称分布于所述齿轮轴的两侧且用以限制所述齿轮轴的转动角度，所述复位机构连接于所述齿条且驱动所述齿条沿运动路径返回至运动起点。所述复位机构通过所述齿条驱动所述齿轮轴将所述操作手柄完全复位至原位置，从而克服相关技术中复位不完全需要手动复位的技术问题，有效的缩短工作时间、提升工作效率；所述限位机构的设置，通过限制所述齿轮轴的转动角度，防止不当操作导致所述多路阀控制器的磨损，合理提升所述多路阀控制器的工作寿命。附图说明图1为本技术提供的多路阀控制器的结构示意图；图2为本技术提供的多路阀控制器的部分结构示意图；图3为图1所示的多路阀控制器的齿轮轴的结构示意图；图4为图1所示的多路阀控制器的齿条的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的多路阀控制器的结构示意图；图2为本技术提供的多路阀控制器的部分结构示意图；图3为图1所示的多路阀控制器的齿轮轴的结构示意图；图4为图1所示的多路阀控制器的齿条的结构示意图。所述多路阀控制器1包括外壳11、齿轮轴12、操作手柄13、齿条14、固定机构15、复位机构16及限位机构17。所述外壳11包括壳体110、收容空间111及自所述壳体110的内侧壁内陷而成的凹槽113。所述齿轮轴12、齿条14、固定机构15、复位机构16及限位机构17均设于所述收容空间111内。所述齿轮轴12包括连接轴121及第一齿轮123，所述第一齿轮123套设于所述连接轴121的下方，且二者一体成型，所述连接轴121贯穿所述壳体110且与所述操作手柄13连接。本实施例中，所述第一齿轮123为半齿轮。所述操作手柄13呈长条形，用于驱动所述齿轮轴12沿所述连接轴121的中心转动。所述齿条14设于所述齿轮轴12的下方，所述齿条14包括连接杆141、齿牙部143及凸台145，所述连接杆141包括限位部1411，所述连接杆141呈圆柱形，且连接于所述齿牙部143的一端，二者一体成型，所述限位部1411设于所述连接杆141远离所述齿牙部143的一端，所述凸台145自所述齿牙部143的两侧向外凸出延伸而成，所述凸台145为长条形，所述凸台145与所述凹槽113位置相对，外形相应，使所述齿条14与所述外壳11通过所述凸台145和所述凹槽113配合连接。所述第一齿轮123与所述齿牙部143上下啮合，所述齿轮轴12转动，从而驱动所述齿条14沿其延伸方向运动，期间所述凸台145沿所述凹槽113滑动。所述固定机构15包括限位片151与隔套153，所述隔套153设于所述复位机构16的两端，所述限位片151夹设于所述复位机构16与所述隔套153之间。本实施例中，所述限位片151与所述隔套153的数量均为两个，分别与所述复位机构16的两端。所述复位机构16为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述连接杆141，且所述隔套153夹持所述复位弹簧，所述复位弹簧驱动所述齿条14沿其延伸方向回到原位置，从而实现所述齿条14驱动所述齿轮轴12带动所述操作手柄13完全回到原位置。所述限位机构17包括锁紧螺母171与限位螺栓173，所述锁紧螺母171内嵌于所述外壳11，所述限位螺栓173紧固所述锁紧螺母171，且限制所述齿轮轴12的转动位移。本实施例中，所述锁紧螺母171与所述限位螺栓173的数量均为两个。所述多路阀控制器1的工作原理如下：通过控制所述操作手柄13驱动所述齿轮轴12沿所述连接轴121的中心转动；所述齿轮轴12驱动所述齿条14沿其延伸方向运动，并压缩所述复位机构16；所述齿条14运动至预定位置时，所述限位机构17限制所述齿轮轴12转动，松开所述操作手柄13；所述复位机构16复位，驱动所述齿条14返回至原位置，且所述齿条14驱动所述齿轮轴12带动所述操作手柄13完全回复到原位置。与相关技术相比较，本技术提供的所述多路阀控制器1具有如下有益效果：所述多路阀控制器1包括具有收容空间111的外壳11、设于所述外壳11的操作手柄13、设于所述收容空间111内的齿轮轴12、齿条14、复位机构16及限位机构17，所述操作手柄13与所述齿轮轴12连接用以驱动所述齿轮轴12转动，所述齿轮轴12与所述齿条14啮合连接且驱动所述齿条14沿自身延伸方向运动，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多路阀控制器，包括具有收容空间的外壳和设于所述外壳的操作手柄，其特征在于：所述多路阀控制器还包括设于所述收容空间内的齿轮轴、齿条、复位机构及限位机构，所述操作手柄与所述齿轮轴连接用于驱动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴与所述齿条啮合连接用于驱动所述齿条沿自身延伸方向运动，所述限位机构以所述齿轮轴的中轴线为中心对称分布于所述齿轮轴的两侧用于限制所述齿轮轴的转动角度，所述复位机构连接于所述齿条用于驱动所述齿条沿运动路径返回至运动起点。

【技术特征摘要】
1.一种多路阀控制器，包括具有收容空间的外壳和设于所述外壳的操作手柄，其特征在于：所述多路阀控制器还包括设于所述收容空间内的齿轮轴、齿条、复位机构及限位机构，所述操作手柄与所述齿轮轴连接用于驱动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴与所述齿条啮合连接用于驱动所述齿条沿自身延伸方向运动，所述限位机构以所述齿轮轴的中轴线为中心对称分布于所述齿轮轴的两侧用于限制所述齿轮轴的转动角度，所述复位机构连接于所述齿条用于驱动所述齿条沿运动路径返回至运动起点。2.根据权利要求1所述的多路阀控制器，其特征在于：所述齿轮轴包括贯穿所述外壳且与所述操作手柄连接的连接轴及套设于所述连接轴的第一齿轮，所述齿条包括齿牙部及与所述齿牙部连接的连接杆，所述第一齿轮与所述齿牙部啮合。3.根据权利要求2所述的多路阀控制器，其特征在于：所述第一齿轮为半齿轮。4.根据权利要求2所述的多路阀控制器，其特征在于：所述复位机构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞媛媛，杜万庆，杨钧，杜庆丽，
申请(专利权)人：洛阳市黄河软轴控制器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41