一种冷渣器微动力泄压除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了属于电站节能技术领域的一种冷渣器微动力泄压除尘系统，该系统主要包括冷渣器、预除尘装置、负压支管、负压母管、微动力除尘装置、小型布袋除尘器。所述预除尘装置分别安装在冷渣器的进渣口和出渣口，各负压支管连至负压母管，负压母管出口端与微动力除尘装置相连，微动力除尘装置出口通过管道连至小型布袋除尘器，小型布袋除尘器出口通过管道与大气环境连接。该冷渣器微动力泄压除尘系统结构简单，依靠冷渣器处高温烟气热量到大气环境的烟囱效应，将冷渣器中飞灰经过三次除尘后排向大气，为解决冷渣器冒灰严重问题提供很好的技术参考。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电站节能
，特别涉及一种冷渣器微动力泄压除尘系统
技术介绍
循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展。目前，虽然随着循环流化床锅炉技术的不断进步，锅炉本体及辅助设备的问题逐步得以完善。而作为循环流化床锅炉重要的辅助设备，冷渣设备的运行状况直接影响锅炉效率，甚至故障时能够引起停炉事件。国内循环流化床锅炉的冷渣设备大多采用滚筒式冷渣机，热渣流过滚筒冷渣机的筒体，在螺旋形导向槽的作用下，被冷却的同时，缓缓排向出渣口。通过调整滚筒转速可实现连续、可调的排渣。在实际运行中，发现冷渣机存在漏渣漏灰现象，这对运行人员的身体健康带来很大压力的同时，也严重影响现场文明生产。目前，为解决冷渣器冒灰严重的问题，大多采用在冷渣器的进渣口和出渣口位置分别开孔，引负压风管至尾部烟道除尘器前面位置，利用该处引风机产生的负压，形成对除渣系统中烟灰的抽吸作用，解决冷渣机处高温烟气外窜、冒灰问题。但是该技术方案存在以下问题。首先，负压随锅炉负荷变动而变化，导致负压风管内风速不易控制。负压风管内风速快，吸入烟灰中夹带颗粒增多，造成负压管快速磨损；再者，从除渣系统抽吸来的烟灰经除尘器除尘后排入大气，增加了除尘器的负荷；最后，由于除渣系统抽吸来的烟灰增大了尾部烟道烟气量，导致引风机负荷增大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种冷渣器微动力泄压除尘系统，该冷渣器微动力泄压除尘系统主要包括冷渣器(8)、预除尘装置(9)、负压支管(2)、负压母管(3)、微动力除尘装置(4)、小型布袋除尘器(5)；其特征在于：在冷渣器(8)的进渣口(1)和出渣口(6)处分别安装预除尘装置(9)，预除尘装置(9)的出口与负压支管(2)相连接，负压支管(2)全部汇集到负压母管(3)处，负压母管(3)的出口连至微动力除尘装置(4)的入口，微动力除尘装置(4)的出口与小型布袋除尘器(5)的入口相连，小型布袋除尘器(5)的出口通过管道与大气环境相连。所述冷渣器(8)的进渣口(1)和出渣口(6)处分别安装预除尘装置(9)。所述预除尘装置(9)的出口与负压支管(2)相连接，负压支管(2)全部汇集到负压母管(3)处。所述负压母管(3)的出口连至微动力除尘装置(4)的入口，微动力除尘装置(4)的出口与小型布袋除尘器(5)的入口相连，小型布袋除尘器(5)的出口通过管道与大气环境相连。本技术的有益效果是：一种冷渣器微动力泄压除尘系统，依靠冷渣器处高温烟气热量到大气环境所产生的烟囱效应，将冷渣器中夹带飞灰的烟气经过三次除尘后排向大气。该系统不再依靠引风机抽吸作用，减小了引风机电耗。同时，也不需要利用尾部烟道的除尘器进行除尘，不增加除尘器负荷。烟囱效应比引风机负压作用变小，负压风管内烟气流速降低，几乎不会磨损管道。该冷渣器微动力泄压除尘系统结构简单，可在原有负压风管系统上做技术改造，改造工程量小。附图说明图1为冷渣器微动力泄压除尘系统示意图实施方式本技术提供一种冷渣器微动力泄压除尘系统，下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种冷渣器微动力泄压除尘系统，该冷渣器微动力泄压除尘系统主要包括冷渣器8、预除尘装置9、负压支管2、负压母管3、微动力除尘装置4、小型布袋除尘器5；其特征在于：在冷渣器8的进渣口1和出渣口6处分别安装预除尘装置9，预除尘装置9的出口与负压支管2相连接，负压支管2全部汇集到负压母管3处，负压母管3的出口连至微动力除尘装置4的入口，微动力除尘装置4的出口与小型布袋除尘器5的入口相连，小型布袋除尘器5的出口通过管道与大气环境相连。所述冷渣器8的进渣口1和出渣口6处分别安装预除尘装置9。所述预除尘装置9的出口与负压支管2相连接，负压支管2全部汇集到负压母管3处。所述负压母管3的出口连至微动力除尘装置4的入口，微动力除尘装置4的出口与小型布袋除尘器5的入口相连，小型布袋除尘器5的出口通过管道与大气环境相连。如图1所示，循环流化床锅炉排渣口处的高温炉渣，进入冷渣器8的进渣口1，在冷渣器8中冷却后从出渣口6处排出。冷渣器8中夹带灰尘的高温烟气产生烟囱效应，高温烟气在预除尘装置9中进行预除尘后，经负压支管2进入负压母管3中，在微动力除尘装置4中进行二次除尘，二次除尘后的烟气进入小型布袋除尘器5中进行最后除尘。经过三次除尘的烟气经管道排向大气。上述实施方式并非是对本技术的限制，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷渣器微动力泄压除尘系统，其特征在于，该冷渣器微动力泄压除尘系统主要包括冷渣器(8)、预除尘装置(9)、负压支管(2)、负压母管(3)、微动力除尘装置(4)、小型布袋除尘器(5)；其特征在于：在冷渣器(8)的进渣口(1)和出渣口(6)处分别安装预除尘装置(9)，预除尘装置(9)的出口与负压支管(2)相连接，负压支管(2)全部汇集到负压母管(3)处，负压母管(3)的出口连至微动力除尘装置(4)的入口，微动力除尘装置(4)的出口与小型布袋除尘器(5)的入口相连，小型布袋除尘器(5)的出口通过管道与大气环境相连。

【技术特征摘要】
1.一种冷渣器微动力泄压除尘系统，其特征在于，该冷渣器微动力泄压除尘系统主要包括冷渣器(8)、预除尘装置(9)、负压支管(2)、负压母管(3)、微动力除尘装置(4)、小型布袋除尘器(5)；其特征在于：在冷渣器(8)的进渣口(1)和出渣口(6)处分别安装预除尘装置(9)，预除尘装置(9)的出口与负压支管(2)相连接，负压支管(2)全部汇集到负压母管(3)处，负压母管(3)的出口连至微动力除尘装置(4)的入口，微动力除尘装置(4)的出口与小型布袋除尘器(5)的入口相连，小型布袋除尘器(5)的出口通过管道与大气环境相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钢，吕剑，薛小军，满孝增，杨义东，王鹏，
申请(专利权)人：华北电力大学，北京易泽动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11