双炉膛导热油锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双炉膛导热油锅炉，包括炉体、烟道和导热油管，炉体内部被隔墙分隔为左右两个炉膛，烟道的数量为两个，两个烟道分别与两炉膛顶端的出烟口连通；两炉膛底部均设有燃烧室，各燃烧室侧部设置有煤粉燃烧器，各燃烧室内壁上紧密排布设置有U形横盘管，各煤粉燃烧器与相应的U形横盘管相对设置，所述炉膛内所述燃烧室上方的上部炉腔的内壁上紧密排布设置有矩形横盘管，U形横盘管和所述矩形横盘管均与所述导热油管连通。本实用新型专利技术中所述炉体内部被隔墙分隔为两个炉腔，并且两个炉腔底部均设置燃烧室，两个燃烧室一起燃烧，能够有效提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双炉膛导热油锅炉，属于锅炉结构设计

技术介绍
现有的导热油锅炉为强制循环锅炉，其工作原理为低温导热油进入锅炉受热变成高温导热油，带出炉内燃烧所产生的热量，传递到用热设备，变成低温导热油后再经循环泵循环加热。现有的导热油锅炉只有一个炉膛，导热油管的部分管路设置在炉膛内。该现有导热油锅炉存在的问题是结构不够合理，加热效率较低。
技术实现思路
对此，本技术旨在提供一种结构合理的双炉膛导热油锅炉，采用其能够有效提高加热效率。实现本技术目的的技术方案是：一种双炉膛导热油锅炉，包括炉体、烟道和导热油管；所述炉体内部被隔墙分隔为左右两个炉膛，所述烟道的数量为两个，两个烟道分别与所述两炉膛顶端的出烟口连通；两所述炉膛底部均设有燃烧室，所述各燃烧室侧部设置有煤粉燃烧器，所述各燃烧室内壁上紧密排布设置有U形横盘管，所述各煤粉燃烧器与相应的U形横盘管相对设置，所述炉膛内所述燃烧室上方的上部炉腔的内壁上紧密排布设置有矩形横盘管，所述U形横盘管和所述矩形横盘管均与所述导热油管连通。上述技术方案中，在两所述炉膛侧壁上所述燃烧室与所述上部炉腔之间相应位置设置有U形通气管道，所述U形通气管道上间隔设置有向炉膛内吹入空气的出气管，所述U形通气管道与送风机连接，所述各煤粉燃烧器与相应的U形通气管道相对设置。上述技术方案中，所述各烟道包括横向烟道和竖向烟道和排放烟道，所述竖向烟道顶端通过所述横向烟道与所述出烟口连通，所述排放烟道与所述竖向烟道底端连通，所述竖向烟道上自上而下依次设置有高温省煤器、低温省煤器、空气预热器，所述导热油管的部分管路设置在所述高温省煤器和所述低温省煤器内。上述技术方案中，在所述竖向烟道上最底端即靠近地面的位置连通设置有脱硝装置，所述排放烟道与所述脱硝装置的出口连通。上述技术方案中，所述竖向烟道上自上而下间隔设置有若干吹灰预留孔。上述技术方案中，所述出气管的管口呈外大内小的喇叭口状，扩口角度为30度到45度。上述技术方案中，所述各燃烧室侧壁上设置有氮气灭火口。上述技术方案中，在所述排放烟道上设有热量回收装置；所述热量回收装置包括重力热管和储热箱，所述储热箱包括保温壳体和设置在保温壳体内的相变蓄热材料，所述重力热管的蒸发段伸入所述排放烟道内部，所述重力热管的冷凝段伸入所述储热箱内部，生活用水循环管路的部分管路埋设于所述相变蓄热材料内部。本技术具有积极的效果：(1)本技术中所述炉体内部被隔墙分隔为两个炉腔，并且两个炉腔底部均设置燃烧室，相当于该锅炉有两套加热系统，两个燃烧室一起燃烧，能够有效提高加热效率和换热效率。(2)进一步，本技术中在各所述炉膛侧壁上燃烧室的上方围绕所述炉膛设置有U形通气管道，所述U形通气管道上间隔设置有向炉膛内吹入空气的出气管，锅炉在工作时，通过出气管向炉膛内吹入空气，能够促使煤粉充分燃烧，同时气流对焰火产生的“推力”作用可防止在燃烧室上沿结焦。附图说明图1为本技术中双炉膛导热油锅炉的结构示意图；图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；图3为图1中沿B-B线剖切的剖视图；图4为图1中沿C-C线剖切的剖视图；图5为图2中D处的局部放大图；图6为本技术中排放烟道的局部视图；图7为本技术中U形通气管道的结构示意图；图8为本技术中U形护墙盘管(含煤粉燃烧器)的俯视图。图中所示附图标记为：1-炉体；2-烟道；3-排放烟道；4-导热油管；5-炉膛；51-燃烧室；52-煤粉燃烧器；53-上部炉腔；6-隔墙；7-生活用水循环管路；8-U形通气管道；81-出气管；9-高温省煤器；10-低温省煤器；11-空气预热器；12-支撑横梁；121-翅片；13-空气预热器；14-脱硝装置；15-氮气灭火口；16-重力热管；17-储热箱；18-保温壳体；19-相变蓄热材料；20-U形横盘管；21-横向烟道；22-竖向烟道；23-矩形横盘管。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中的具体结构做以说明：一种双炉膛导热油锅炉，如图1至图4所示，其包括炉体1、烟道2和导热油管4；所述炉体1内部被隔墙6分隔为左右两个炉膛5，所述烟道2的数量为两个，两个烟道2分别与所述两炉膛5顶端的出烟口连通；两所述炉膛5底部均设有燃烧室51，所述各燃烧室51侧部设置有煤粉燃烧器52，所述各燃烧室51内壁上紧密排布设置有U形横盘管20，所述各煤粉燃烧器52与相应的U形横盘管20相对设置，可参看图8，所述炉膛5内所述燃烧室51上方的上部炉腔53的内壁上紧密排布设置有矩形横盘管23，所述U形横盘管20和所述矩形横盘管23均与所述导热油管4连通。本技术中所述炉体内部被隔墙分隔为两个炉腔，并且两个炉腔底部均设置燃烧室，相当于该锅炉有两套加热系统，两个燃烧室一起燃烧，能够有效提高加热效率和换热效率。进一步，在各所述炉膛5侧壁上所述燃烧室51与所述上部炉腔53之间相应位置设置有U形通气管道8，所述U形通气管道8上间隔设置有向炉膛5内吹入空气的出气管81，所述U形通气管道8与送风机连接，锅炉在工作时，通过出气管81向炉膛5内吹入空气，能够促使未燃烧充分的煤粉在相应位置发生二次燃烧，提高换热效果，同时气流对焰火产生的“推力”作用可防止在燃烧室上沿处结焦。优选的，所述出气管81的管口呈外大内小的喇叭口状，扩口角度为30度到45度。本实施例中，所述各烟道2包括横向烟道21和竖向烟道22和排放烟道3，所述竖向烟道22顶端通过所述横向烟道21与所述出烟口连通，所述排放烟道3与所述竖向烟道22底端连通，所述竖向烟道22上自上而下依次设置有高温省煤器9、低温省煤器10、空气预热器13，所述导热油管4的部分管路设置在所述高温省煤器9和所述低温省煤器10内，所述导热油管4内的导热油流动路线是依次流经所述低温省煤器10、所述高温省煤器9和所述炉膛5后流至用热设备，导热油经低温省煤器9和高温省煤器10逐步预热后进入炉膛5内进一步加热，换热效果好，换热效率高。本实施例中在所述竖向烟道22上最底端即靠近地面的位置连通设置有脱硝装置14，所述排放烟道3与所述脱硝装置14的出口连通，这样设置可以降低脱硝装置14的安装作业难度，所述脱硝装置14的存在能够防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx而污染环境。本实施例中，所述竖向烟道22上自上而下间隔设置有若干吹灰预留孔，设置吹灰预留孔，在锅炉工作一段时间后，通过吹灰预留孔向竖向烟道22内吹入空气，从而能将粘附在竖向烟道22侧壁上的烟灰吹落，避免烟道内堵塞。如图5所示，在所述隔墙6内对应所述U形通气管道8的位置设有一支撑横梁12，所述支撑横梁12为中空管状结构，串接在所述两U形通气管道8中作为两U形通气管道8的一部分管路，所述支撑横梁12外部设置有向外延伸的翅片121，所述翅片121嵌于隔墙墙体内，在所述支撑横梁12的相对两侧设有分别向两炉膛5内充气的所述出气管81。所述支撑横梁12作为U形通气管道8的一部分，且嵌入隔墙6内能够加强隔墙6的强度，翅片121的存在能够增强隔墙墙体的粘结力。进一步，所述支撑横梁12的材质为钢。本实施例中，所述各燃烧室51侧壁上设置有氮气灭火口15，通过氮气灭火口11的目的在于能够在必要时向燃烧室51内充入氮气将燃烧室51内的焰火熄灭。如图6所示，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双炉膛导热油锅炉，包括炉体(1)、烟道(2)和导热油管(4)；其特征在于，所述炉体(1)内部被隔墙(6)分隔为左右两个炉膛(5)，所述烟道(2)的数量为两个，两个烟道(2)分别与所述两炉膛(5)顶端的出烟口连通；两所述炉膛(5)底部均设有燃烧室(51)，所述各燃烧室(51)侧部设置有煤粉燃烧器(52)，所述各燃烧室(51)内壁上紧密排布设置有U形横盘管(20)，所述各煤粉燃烧器(52)与相应的U形横盘管(20)相对设置，所述炉膛(5)内所述燃烧室(51)上方的上部炉腔(53)的内壁上紧密排布设置有矩形横盘管(23)，所述U形横盘管(20)和所述矩形横盘管(23)均与所述导热油管(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种双炉膛导热油锅炉，包括炉体(1)、烟道(2)和导热油管(4)；其特征在于，所述炉体(1)内部被隔墙(6)分隔为左右两个炉膛(5)，所述烟道(2)的数量为两个，两个烟道(2)分别与所述两炉膛(5)顶端的出烟口连通；两所述炉膛(5)底部均设有燃烧室(51)，所述各燃烧室(51)侧部设置有煤粉燃烧器(52)，所述各燃烧室(51)内壁上紧密排布设置有U形横盘管(20)，所述各煤粉燃烧器(52)与相应的U形横盘管(20)相对设置，所述炉膛(5)内所述燃烧室(51)上方的上部炉腔(53)的内壁上紧密排布设置有矩形横盘管(23)，所述U形横盘管(20)和所述矩形横盘管(23)均与所述导热油管(4)连通。2.根据权利要求1所述的双炉膛导热油锅炉，其特征在于：在两所述炉膛(5)侧壁上所述燃烧室(51)与所述上部炉腔(53)之间相应位置设置有U形通气管道(8)，所述U形通气管道(8)上间隔设置有向炉膛(5)内吹入空气的出气管(81)，所述U形通气管道(8)与送风机连接。3.根据权利要求2所述的双炉膛导热油锅炉，其特征在于：所述各烟道(2)包括横向烟道(21)和竖向烟道(22)和排放烟道(3)，所述竖向烟道(22)顶端通过所述横向烟道(21)与所述出烟口连通，所述排放烟道(3)与所述竖向烟道(22)底端连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：车云霞，赵凯东，杨国娟，刘大平，周加慧，刘杰，
申请(专利权)人：浙江特富锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33