变频机油箱盖板结构制造技术

本发明专利技术公开了一种变频机油箱盖板结构，包括盖板(11)，所述盖板(11)的中部设有油盖孔(2)，在所述盖板(11)的边沿设有弯折段(12)，所述弯折段(12)的一侧设有开口，该开口对应盖板(11)的位置处设置有溢油槽(13)，在所述溢油槽(13)的两侧均设有一个溢油孔(131)。本发明专利技术包括了盖板和装饰板，两者可以扣合在一起使用，美观大方，也能取下装饰板单独使用盖板，不仅能起到排除溢油的作用，还能挂靠电瓶进行供电或充电，结构简单，装配便捷，排除溢油的稳定性好，安全性高，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油箱盖
，特别涉及一种变频机油箱盖板结构。
技术介绍
根据发电机使用安全的相关要求，在给发电机组油箱加油时，溢出的燃油不得流到控制面板等电器件和消声器等高温零件表面，以免引起火灾造成安全事故，而目前发电机的油箱盖板则多为平台结构，虽能抑制部分溢出的燃油，但流动方向不受控，安全稳定性小；有的设置了吸油管等辅助部件，但结构较为复杂，成本较高，占用空间较大，给发电机自身的使用也增添了不方便的因素。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种美观大方、方便排除溢油的变频机油箱盖板结构。本专利技术的技术方案如下：一种变频机油箱盖板结构，包括盖板，所述盖板的中部设有油盖孔，在所述盖板的边沿设有弯折段，所述弯折段的一侧设有开口，该开口对应盖板的位置处设置有溢油槽，在所述溢油槽的两侧均设有一个溢油孔。采用以上结构，当旋开油箱盖向机组油箱添加燃油时，由于弯折段的阻挡，溢出的燃油在盖板上流向弯折段的开口处，并进入溢油槽，溢油槽则能阻止燃油流向下方的控制面板上面，燃油在沟槽内汇集并通过两侧的溢油孔从两侧排向机箱以外，保护了控制面板等电器部件不受燃油浸蚀，也避免了洒在消声器等高温零件表面引起火灾的情况；结构简单，美观大方，操作便捷，便于生产，降低了成本。为了更有利于收集溢出的燃油，作为优选，所述弯折段沿盖板的边沿竖直向上弯折，所述弯折段与盖板配合形成撮箕结构；所述盖板的上端面为前低后高的斜面结构，所述弯折段开口处对应盖板的一端为该斜面结构的下端。为了减缓溢出燃油的流动速度，更有利于溢油槽的收集，作为优选，在所述盖板的上端面设有前高后低的台阶结构，该台阶结构位于油盖孔和弯折段的开口处之间。为了优化盖板本体的外观效果，同时为了在加油时便于观察油箱口情况，作为优选，所述弯折段的上端面也为前低后高的斜向结构，且与盖板上端面的斜面方向一致。为了便于溢油槽收集溢出的油，又要最大限度避免燃油溢出后流向油箱体或控制面板等位置，作为优选，所述溢油槽的宽度大于弯折段开口处对应盖板位置的宽度；所述溢油槽的截面形状为上宽下窄的结构。在不干涉排油作用的同时，为了美观装饰板与盖板之间的结合位置，作为优选，在所述溢油槽上设有装饰板，所述装饰板包括平直段，所述平直段为一个圆弧形的结构，在所述平直段的边沿沿圆弧形设有竖直向下的竖直段；在所述平直段的左、右两侧均设有向下弯折的延伸段，两端所述延伸段的下端对应溢油孔的位置处均设有缺口。为了便于拆装装饰板，作为优选，所述溢油槽前端的槽壁上设有两个插孔，在所述竖直段的后端面上设有两个插销，所述插销插设在对应位置的插孔内，以使装饰板与盖板组装在一起。为了使电瓶盒挂靠稳定性更高，作为优选，在所述溢油槽的槽壁上均匀设有三个向后凸起的加强筋，每个所述加强筋的左、右两侧均设有两个挂槽。为了方便生产，降低成本，作为优选，所述盖板、弯折段和溢油槽为注塑一体成型；所述平直段、竖直段和延伸段为注塑一体成型。有益效果：本专利技术包括了盖板和装饰板，两者可以扣合在一起使用，美观大方，也能取下装饰板单独使用盖板，不仅能起到排除溢油的作用，还能挂靠电瓶进行供电或充电，结构简单，装配便捷，排除溢油的稳定性好，安全性高，降低了成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的装配结构示意图。图3为溢油槽与电瓶盒的使用状态示意图。图4为图1的A处放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。由图1、图2、图3和图4所示，本专利技术由盖板11等组成，所述盖板11的中部设有油盖孔2，在所述盖板11的边沿设有弯折段12，所述弯折段12沿盖板11的边沿竖直向上弯折，所述弯折段12与盖板11配合形成撮箕结构。所述弯折段12的前端设有开口，所述盖板11的上端面为前低后高的斜面结构，所述弯折段12开口处对应盖板11的一端为该斜面结构的下端，所述弯折段12的上端面也为前低后高的斜向结构，且与盖板11上端面的斜面方向一致；在所述盖板11的上端面设有前高后低的台阶结构，该台阶结构位于油盖孔2和弯折段12的开口处之间。弯折段12的开口处对应盖板11的位置处设置有溢油槽13，所述溢油槽13的宽度大于弯折段12开口处对应盖板11位置的宽度；所述溢油槽13的截面形状为上宽下窄的结构，在所述溢油槽13的两侧均设有一个溢油孔131。在所述溢油槽13上设有装饰板14，所述装饰板14包括平直段141，所述平直段141为一个圆弧形的结构，在所述平直段141的边沿沿圆弧形设有竖直向下的竖直段142；在所述平置段141的左、右两侧均设有向下弯折的延伸段143，两端所述延伸段143的下端对应溢油孔131的位置处均设有缺口。所述溢油槽13前端的槽壁上设有两个插孔132，在所述竖直段142的后端面上设有两个插销144，所述插销144插设在对应位置的插孔132内，并使装饰板14与盖板11组装在一起；在所述溢油槽13的槽壁上均匀设有三个向后凸起的加强筋15，每个所述加强筋15的左、右两侧均设有两个挂槽151。所述盖板11、弯折段12和溢油槽13为注塑一体成型；所述平直段141、竖直段142和延伸段143也为注塑一体成型。本专利技术的使用方法如下：如图1到图4所示，当旋开油箱盖向油箱添加燃油时，由于弯折段12的阻挡，溢出的燃油在盖板11上流向弯折段12的开口处，由于盖板11的上端面是前低后高的斜面结构，溢出的燃油顺势流下，而在盖板11上还设有前低后高的台阶状的结构，能缓解溢油的流速，使溢油能平稳进入溢油槽13，而溢油槽13则能阻止溢油流向下方的控制面板上面，溢油在溢油槽13内汇集并通过两侧的溢油孔131从两侧排向机箱以外，由于溢油槽13的宽度大于弯折段12开口处对应盖板11位置的宽度，溢出的燃油会直接滴出到地面上或用其他盛具收集，而不会残留在发电机的机体上，不仅保护了控制面板等电器部件不受燃油浸蚀，还避免了洒在消声器(未标示)等高温零件表面引起火灾的情况。当机组不是电起动状态时，把装饰板14上插销141插入对应位置的插孔132，可以把装饰板14固定在溢油槽13上，平直段141能遮挡住溢油槽的槽口，不致于外露影响外观，可以起装饰作用，还能遮灰，防止溢油被污染，保证盖体的清洁，同时，竖直段142的外侧壁上可粘贴铭牌等贴花，作为铭牌使用。当机组是电起动状态时，则取下装饰板14，用电瓶盒背面的弹性挂扣件将电瓶盒直接挂到溢油槽13的槽壁上(如图3所示效果)，加强筋15能防止电瓶盒滑脱；如把电瓶盒的弹性挂扣件挂入凹槽151内(如图4所示)，则更进一步提高电瓶盒挂靠的稳定性，保证电瓶盒顺利执行供电或充电功能，结构易装易取，方便使用者取下电瓶盒来使用，结构简单，美观大方，操作便捷，便于生产，降低了成本。本专利技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。以上仅为本专利技术的实施方式，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频机油箱盖板结构，其特征在于：包括盖板(11)，所述盖板(11)的中部设有油盖孔(2)，在所述盖板(11)的边沿设有弯折段(12)，所述弯折段(12)的一侧设有开口，该开口对应盖板(11)的位置处设置有溢油槽(13)，在所述溢油槽(13)的两侧均设有一个溢油孔(131)。

【技术特征摘要】
1.一种变频机油箱盖板结构，其特征在于：包括盖板(11)，所述盖板(11)的中部设有油盖孔(2)，在所述盖板(11)的边沿设有弯折段(12)，所述弯折段(12)的一侧设有开口，该开口对应盖板(11)的位置处设置有溢油槽(13)，在所述溢油槽(13)的两侧均设有一个溢油孔(131)。2.根据权利要求1所述的变频机油箱盖板结构，其特征在于：所述弯折段(12)沿盖板(11)的边沿竖直向上弯折，所述弯折段(12)与盖板(11)配合形成撮箕结构；所述盖板(11)的上端面为前低后高的斜面结构，所述弯折段(12)开口处对应盖板(11)的一端为该斜面结构的下端。3.根据权利要求2所述的变频机油箱盖板结构，其特征在于：在所述盖板(11)的上端面设有前高后低的台阶结构，该台阶结构位于油盖孔(2)和弯折段(12)的开口处之间。4.根据权利要求2所述的变频机油箱盖板结构，其特征在于：所述弯折段(12)的上端面也为前低后高的斜向结构，且与盖板(11)上端面的斜面方向一致。5.根据权利要求1所述的变频机油箱盖板结构，其特征在于：所述溢油槽(13)的宽度大于弯折段(12)开口处对应盖板(11)位置的宽度；所述溢油槽(13)的截面形状为上宽下窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全，张波，何青松，
申请(专利权)人：重庆润通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50