一种测量仪的控制方法、装置和系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种测量仪的控制方法、装置和系统。该控制方法包括接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度；根据所述形状描述参数和所述测量速度计算测量轨迹；发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器，其中，所述服务器用于按照预定的程序控制测量仪测量待测量工件；接收所述服务器返回的测量结果；以及采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值。本发明专利技术提供的测量仪的控制方法能够提高测量效率，节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化控制领域，尤其涉及一种测量仪控制方法、装置和系统。
技术介绍
轮廓测量仪是应用于检测平面、球面、非球面、自由曲面等各种型面的零部件的测量设备，是各类精密器件检测的必备设备。现有技术中，测量仪与本地的控制端一一对应，操作人员通过操作控制端控制一个测量仪进行测量，测量效率低，且浪费人力资源；同时，每个控制端在控制测量的同时，还实现对测量结果的分析，从而需要每个控制端提供满足一定条件的硬件来支撑分析软件，对每个控制端的硬件水平都有较高的要求，造成硬件资源的浪费。现有技术中存在的上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种测量仪控制方法、装置和系统，能够提高测量效率，避免人力资源浪费和硬件资源浪费。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种测量仪控制方法。其中，该方法包括接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度；根据所述形状描述参数和所述测量速度计算测量轨迹；发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器，其中，所述服务器用于按照预定的程序控制测量仪测量待测量工件；接收所述服务器返回的测量结果；以及采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值。进一步地，在发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器之前，该方法还包括：响应于用户输入的标定操作，发送预设的标定速度和标定轨迹至所述服务器，其中，所述服务器还用于按照预定的程序控制所述测量仪测量标准工件；接收所述服务器返回的标定结果；对比所述标定结果和存储的所述标准工件的标准值，以得到所述测量仪的校准值；以及发送所述校准值至所述服务器，其中，所述服务器还用于根据所述校准值对所述测量仪进行校准。进一步地，对比所述标定结果和存储的所述标准工件的标准值，以得到所述测量仪的校准值包括：根据所述标定结果和存储的所述标准工件的标准值得到测量误差；根据所述测量仪的理论设计值和所述测量误差计算所述测量仪的校准值。进一步地，在采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值之后，该方法还包括：将所述测量结果和所述测量指标值以图形的方式显示。进一步地，采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值的步骤包括：对球面数据进行最佳曲率半径拟合；对未知参数的曲线进行参数拟合；或者分析加工所述待测量工件的机床的零位偏差。进一步地，所述测量轨迹由位置坐标和所述位置坐标处的速度的组成，根据所述形状描述参数和测量速度计算测量轨迹的步骤包括：根据所述形状描述参数确定测量仪的测针经过所述待测量工件的表面的多个所述位置坐标；针对每个所述位置坐标，根据所述测量速度和所述形状描述参数计算所述测针在所述位置坐标处的速度。为了实现上述目的，本专利技术提供了另一种测量仪控制方法。其中，该控制方法包括：接收客户端发送的测量轨迹和测量速度，其中，所述客户端用于根据用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度计算所述测量轨迹；按照预定的程序控制测量仪以所述测量轨迹和测量速度测量待测量工件；以及发送测量结果至所述客户端。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种测量仪控制装置。其中，该控制装置包括：用户操作界面，用于接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度；测量轨迹计算模块，用于根据所述待测量工件的形状描述参数和测量速度计算测量轨迹；第一通信模块，用于发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器，并接收所述服务器返回的测量结果，其中，所述服务器用于按照预定的程序控制测量仪测量待测量工件；以及测量数据分析模块，用于采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种测量仪控制装置。其中，该控制装置包括：第二通信模块，用于接收客户端发送的测量轨迹和测量速度，并发送测量结果至所述客户端，其中，所述客户端用于根据用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度计算所述测量轨迹；以及控制模块，用于按照预定的程序控制测量仪以所述测量轨迹和测量速度测量待测量工件。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种测量仪控制系统。其中，该控制系统包括：客户端，用于接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度，根据所述待测量工件的形状描述参数和测量速度计算测量轨迹，发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器，接收所述服务器返回的测量结果，采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值；所述服务器，与所述客户端相连接，用于接收客户端发送的测量轨迹和测量速度，按照预定的程序控制测量仪以所述测量轨迹和测量速度测量待测量工件，发送测量结果至所述客户端；以及所述测量仪，与所述服务器相连接，用于在所述服务器的控制下测量待测量工件。本专利技术基于客户端/服务器的模式，在客户端，接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度，根据待测量工件的形状描述参数和测量速度计算测量轨迹，发送测量轨迹和测量速度至服务器，其中，在测量仪一端的服务器按照预定的程序控制测量仪测量待测量工件，然后客户端接收服务器返回的测量结果，采用预定的分析方法分析测量结果得到测量指标值，将测量控制和测量结果分析通过与服务器通信的客户端统一实现，可以实现一个客户端对应多个服务器，能够提高测量效率，节省人力资源，在与测量仪一一对应的服务器只需按照客户端的指令控制测量仪完成相应动作即可，对服务器的硬件要求低，能够避免硬件资源浪费。附图说明图1为本专利技术第一实施例提供的测量仪控制方法的流程图；图2为本专利技术第二实施例提供的测量仪控制方法的流程图；图3为本专利技术第二实施例提供的测量指标值显示图；图4为本专利技术第三实施例提供的测量仪控制方法的流程图；图5为本专利技术第四实施例提供的测量仪控制装置的框图；图6为本专利技术第五实施例提供的测量仪控制装置的框图；图7为本专利技术第六实施例提供的测量仪控制装置的框图；图8为本专利技术第七实施例提供的测量仪控制系统的框图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，在下面的具体实施方式中，将对本专利技术作进一步详细的说明。第一实施例如图1所示，该实施例提供了一种测量仪的控制方法，该控制方法的执行主体为客户端，以实现对测量的控制和测量结果的分析，具体包括如下的步骤S102至步骤S110。步骤S102：接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度。在客户端提供接收用户输入的端口，例如在客户端设置人机交互界面，人机交互界面可响应用户的操作，从而通过人机交互界面接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度；也可在客户端设置无线通信连接模块，能够接收用户通过移动通信终端发送的信息，从而通过无线通信连接模块接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度。其中，待测量工件的形状描述参数根据待测量的工件不同而不同，例如，待测量工件1为球面工件时，相应地形状描述参数包括球面的曲率半径R(凹面为正值，凸面为负值)；待测量工件2为非球面工件时，相应地形状描述参数包括非球面的中心曲率半径R，偏心率k,如果带有高次项，还要输入相应的10个高次项系数。测量速度是指测量仪测针在工件表面的移动速度。测量速度可以为0.25毫米/秒、0.5毫米/秒、1.0毫米/秒、1.25毫米/秒、1.5毫米/秒和2.0毫米/秒，用户可根据实际需要选择不同的测量速度。步骤S104：根据待测量工件的形状描述参数和测量速度计算测量轨迹。为了得到较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量仪的控制方法，其特征在于，包括：接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度；根据所述形状描述参数和所述测量速度计算测量轨迹；发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器，其中，所述服务器用于按照预定的程序控制测量仪测量待测量工件；接收所述服务器返回的测量结果；以及采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值。

【技术特征摘要】
1.一种测量仪的控制方法，其特征在于，包括：接收用户输入的待测量工件的形状描述参数和测量速度；根据所述形状描述参数和所述测量速度计算测量轨迹；发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器，其中，所述服务器用于按照预定的程序控制测量仪测量待测量工件；接收所述服务器返回的测量结果；以及采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值。2.根据权利要求1所述的测量仪的控制方法，其特征在于，在发送所述测量轨迹和所述测量速度至服务器之前，所述方法还包括：响应于用户输入的标定操作，发送预设的标定速度和标定轨迹至所述服务器，其中，所述服务器还用于按照预定的程序控制所述测量仪测量标准工件；接收所述服务器返回的标定结果；对比所述标定结果和存储的所述标准工件的标准值，以得到所述测量仪的校准值；以及发送所述校准值至所述服务器，其中，所述服务器还用于根据所述校准值对所述测量仪进行校准。3.根据权利要求2所述的测量仪的控制方法，其特征在于，对比所述标定结果和存储的所述标准工件的标准值，以得到所述测量仪的校准值包括：根据所述标定结果和存储的所述标准工件的标准值得到测量误差；根据所述测量仪的理论设计值和所述测量误差计算所述测量仪的校准值。4.根据权利要求1所述的测量仪的控制方法，其特征在于，在采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值之后，所述方法还包括：将所述测量结果和所述测量指标值以图形的方式显示。5.根据权利要求1所述的测量仪的控制方法，其特征在于，采用预定的分析方法分析所述测量结果得到测量指标值的步骤包括：对球面数据进行最佳曲率半径拟合；对未知参数的曲线进行参数拟合；或者分析加工所述待测量工件的机床的零位偏差。6.根据权利要求1所述的测量仪的控制方法，其特征在于，所述测量轨迹由位置坐标和所述位置坐标处的速度的组成，根据所述形状描述参数和测量速度计算测量轨迹的步骤包括：根据所述形状描述参数确定测量仪的测针经过所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇谷烽，倪健，荣德志，李勤勤，
申请(专利权)人：北京海普瑞森科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11