一种顶棚自动化生产线的外板零件笼制造技术

本发明专利技术公开了一种顶棚自动化生产线的外板零件笼，多个料笼平行或相对设置，料笼底部设有料车切换导向、料车定位机构、料车前端限位装置；料笼内设有料车，料车包括钢制底架，底架底部设有前轮、后轮各一副，底架上对称设有立柱，立柱底板上设有两平行设置的立板，立板上对称设有一排通孔，通孔内均安装有支撑翻板，支撑翻板为钝角V型板，支撑翻板中部铰接在两立板之间，支撑翻板分为支撑侧和配重侧；料笼进料口、出料口两侧分别设有安全光栅，所述支撑翻板连接有零件放置检测装置。本发明专利技术的外板零件笼结构简单、安装和使用方便，成本低、零件存取方便、存储量大、安全可靠，完全满足了顶棚自动化生产线的柔性制造需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车生产领域，尤其涉及一种顶棚自动化生产线的外板零件笼。
技术介绍
近年来，随着工业技术和科学技术的不断发展，人民的生活水平得到了显著提高，汽车作为一种交通工具越来越常见，私家车的数量越来越多，汽车是由许许多多的零件组成而成，随着社会的不断进步，人们对汽车的要求越来越高，汽车也向智能化、节能环保和美观化发展，汽车需求的多样性，倒退着汽车生产厂家由单一、大批量的生产模式，向多样、小批量、个性化的定制型生产模式转型。因此，催生了很多的柔性制造的新生产技术，在柔性制造的生产线上，多用、柔性、可靠的夹具、存储装置必不可少。顶棚作为汽车必不可少的组成部件，占据了很大的外观面积，因此解决顶棚多样性生产需求是非常急切的。现有的顶棚自动化生产线已经实现了柔性焊接等工艺，但是如何实现柔性供料，是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种顶棚自动化生产线的外板零件笼。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种顶棚自动化生产线的外板零件笼，其特征在于，包括料笼，多个料笼平行或相对设置，料笼两侧设有围栏，料笼前后分别设有进料口、出料口，料笼底部设有料车切换导向，料车切换导向包括外侧导向、料车前轮导向、料笼后轮导向，料笼的底部设有料车定位机构，料车定位机构包括安装在地面的T型板，T型板上通过气缸安装板安装有定位气缸，定位气缸沿水平设置，定位气缸推杆连接有动压块，气缸安装板上设有定压块，所述动压块和定压块相对设置；T型板对应料笼出料口位置还设有料车前端限位装置，料车前端限位装置包括通过直角板安装的限位压块；所述料笼内设有料车，料车包括钢制底架，底架底部设有前轮、后轮各一副，底架上部两侧对称设有可拆卸的立柱，立柱包括底板，底板上设有两平行设置的立板，立板上对称设有一排通孔，通孔内均安装有支撑翻板，支撑翻板为钝角V型板，支撑翻板中部铰接在两立板之间，支撑翻板分为支撑侧和配重侧；所述料笼进料口、出料口两侧分别设有安全光栅，所述支撑翻板连接有零件放置检测装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术的外板零件笼设计合理、结构简单、安装和使用方便、移动方便、加工成本低、结构牢固、零件摆放整齐、零件存取方便、存储量大、功能全面、省时省力、安全可靠，完全满足了顶棚自动化生产线的柔性制造需要。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的料笼结构示意图；图3为图2中A处局部放大图；图4为本专利技术料笼、料车结构示意图；图5为图3中B处局部放大图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种顶棚自动化生产线的外板零件笼，包括料笼1，多个料笼1平行或相对设置，料笼1两侧设有围栏101，料笼1前后分别设有进料口102、出料口103，所述料笼1内设有料车2。料笼1一般是多个同时使用，平行或者相对设置在搬运输送线的两侧，每料笼1内可以放置同车型的外板，也可以放置不同车型的外板。如图2、3所示，料笼1底部设有料车切换导向3，料车切换导向3包括外侧导向301、料车前轮导向302、料笼后轮导向303，料笼1的底部设有料车定位机构4，料车定位机构4包括安装在地面的T型板401，T型板401上通过气缸安装板402安装有定位气缸403，定位气缸403沿水平设置，定位气缸403推杆连接有动压块404，气缸安装板402上设有定压块405，所述动压块404和定压块405相对设置；T型板401对应料笼1出料口102位置还设有料车前端限位装置5，料车前端限位装置5包括通过直角板安装的限位压块501，料车前端限位装置5上还设有外板型号检测装置502。如图4所示，料车2包括钢制底架201，底架201底部设有前轮、后轮（图中未标出）各一副，底架201上部两侧对称设有可拆卸的立柱202，立柱202包括底板2021，底板2021上设有两平行设置的立板2022，立板2022上对称设有一排通孔2024，通孔2024内均安装有支撑翻板2023，支撑翻板2023为钝角V型板，支撑翻板2023中部通过通孔2024铰接在两立板2022之间，支撑翻板2023分为支撑侧20231和配重侧20232，配重侧20232重量要大于支撑侧20231，从而在自由状态时，支撑翻板2023向外侧翻起，支撑侧20231受至立板2022之间，不妨碍本支撑翻板2023下方的外板进出，当需要使用时，只需要将支撑翻板2023配重侧20232抬起，外板置于支撑侧20231上。所述料笼1进料口102、出料口203两侧分别设有安全光栅，所述支撑翻板2023连接有零件放置检测装置（图中未示出）。立柱202可拆卸，方便不同车型外板直接的转换。料笼1布局可根据生产现场需要进行安排，一般可一字型，或田字型排列，外板抓取和运输的线路共用一条。料笼1中存放的外板的型号由外板型号检测装置502识别料车2的信号确定，反馈给机器人，由机器人根据生产次序自动到相应的料笼1中抓取特定型号的外板。某料笼1中的外板剩余数量通过零件放置检测装置监控，实时反馈给机器人。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶棚自动化生产线的外板零件笼，其特征在于，包括料笼，多个料笼平行或相对设置，料笼两侧设有围栏，料笼前后分别设有进料口、出料口，料笼底部设有料车切换导向，料车切换导向包括外侧导向、料车前轮导向、料笼后轮导向，料笼的底部设有料车定位机构，料车定位机构包括安装在地面的T 型板，T 型板上通过气缸安装板安装有定位气缸，定位气缸沿水平设置，定位气缸推杆连接有动压块，气缸安装板上设有定压块，所述动压块和定压块相对设置；T 型板对应料笼出料口位置还设有料车前端限位装置，料车前端限位装置包括通过直角板安装的限位压块；所述料笼内设有料车，料车包括钢制底架，底架底部设有前轮、后轮各一副，底架上部两侧对称设有可拆卸的立柱，立柱包括底板，底板上设有两平行设置的立板，立板上对称设有一排通孔，通孔内均安装有支撑翻板，支撑翻板为钝角V 型板，支撑翻板中部铰接在两立板之间，支撑翻板分为支撑侧和配重侧；所述料笼进料口、出料口两侧分别设有安全光栅，所述支撑翻板连接有零件放置检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种顶棚自动化生产线的外板零件笼，其特征在于，包括料笼，多个料笼平行或相对设置，料笼两侧设有围栏，料笼前后分别设有进料口、出料口，料笼底部设有料车切换导向，料车切换导向包括外侧导向、料车前轮导向、料笼后轮导向，料笼的底部设有料车定位机构，料车定位机构包括安装在地面的T型板，T型板上通过气缸安装板安装有定位气缸，定位气缸沿水平设置，定位气缸推杆连接有动压块，气缸安装板上设有定压块，所述动压块和定压块相对设置；T型板对应料笼出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奕条，宋亚中，唐征，孙经纬，
申请(专利权)人：武汉瑞松北斗汽车装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42