【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡
，尤其涉及一种聚丙烯注塑发泡方法。
技术介绍
聚合物发泡材料是指以聚合物为基础而其内部具有无数泡孔的材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。其具有密度低、隔热隔音性能好、比强度高等特点。在家庭日用品、交通工具、绝缘材料、包装材料、阻燃材料、电器、运动设施、电子产品等行业被广泛应用。高性能的发泡材料则在军事、航空航天等尖端领域发挥重要作用。自20世纪70年代以来，作为仅次于PE和聚氯乙烯(PVC)的第三大通用塑料聚丙烯(PP)逐渐进入了发泡研究者的视野，PP发泡材料不仅具有许多优异的性能，而且可回收再利用，在自然环境下可降解。利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，PP发泡材料可在包装、汽车、绝缘、建筑等领域发挥重要作用，并且具有取代其它发泡材料的趋势。因此，近年来许多国家大力发展PP发泡材料，但是，由于PP是一种半结晶性聚合物，可以发泡的温度区间(统称发泡温度区间)窄，仅为4℃，发泡难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种聚丙烯注塑发泡方法，能够使得系聚丙烯发泡效果良好，孔径均匀。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种聚丙烯注塑发泡方法，包括：(1)将偶氮二甲酰胺、ZnO和硬脂酸锌于100-120℃下干燥，然后将其按照质量比1:(0.08-0.3):(0.01-0.05)混合均匀，得到复合发泡剂；(2)将复合发泡剂与低密度聚乙烯按照质量比7:3～8:2混合均匀，在同向双螺杆挤出机上挤出造粒，得到发泡母粒；螺杆I段温度为110℃，II和III段为120℃，IV段为125℃，机头温度为120℃，熔体温度为...
【技术保护点】
一种聚丙烯注塑发泡方法，包括：(1)将偶氮二甲酰胺、ZnO和硬脂酸锌于100‑120℃下干燥，然后将其按照质量比1:(0.08‑0.3):(0.01‑0.05)混合均匀，得到复合发泡剂；(2)将复合发泡剂与低密度聚乙烯按照质量比7:3～8:2混合均匀，在同向双螺杆挤出机上挤出造粒，得到发泡母粒；螺杆I段温度为110℃，II和III段为120℃，IV段为125℃，机头温度为120℃，熔体温度为110℃；(3)将复合发泡剂、发泡母粒与聚丙烯树脂以(2‑5):(5‑10):100的重量比混合均匀，以注塑成型工艺制备发泡聚丙烯，其熔体温度为185‑195℃，模具温度为60‑70℃，注塑压力为68‑75MPa，保压压力为80‑85MPa，注射速度为58‑65g/s，冷却时间为20‑30min。
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯注塑发泡方法，包括：(1)将偶氮二甲酰胺、ZnO和硬脂酸锌于100-120℃下干燥，然后将其按照质量比1:(0.08-0.3):(0.01-0.05)混合均匀，得到复合发泡剂；(2)将复合发泡剂与低密度聚乙烯按照质量比7:3～8:2混合均匀，在同向双螺杆挤出机上挤出造粒，得到发泡母粒；螺杆I段温度为110℃，II和III段为120℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达明，
申请(专利权)人：无锡市明盛强力风机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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