一种夹心皮革的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开一种夹心皮革的染色工艺，包括选料称重步骤；回湿步骤；复糅步骤；透染步骤；扩液步骤；一次固色步骤；表染步骤；二次固色步骤；出鼓搭马步骤。本发明专利技术一种夹心皮革的染色工艺，在透染步骤选用渗透性强的染料进行染色，有利于染料的渗透，在一次固色步骤中加入的甲酸和铝丹宁起到固色和封面作用，能够阻碍表染时加入的染料的渗透，保护中间层的颜色不受到污染，在表染步骤选用渗透性差的染料进行面层和底层的二次染色，且严格控制染料的用量，最后利用甲酸和铝丹宁进行二次固色。本发明专利技术一种夹心皮革的染色工艺得到的夹心皮革，显色效果好，染色后的夹心皮革上色均匀、色泽饱满，且不易褪色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制革工艺
，具体涉及的是一种夹心皮革的染色工艺。
技术介绍
皮革染色是制革生产中的一个重要工序，一般鞣制后的皮革都需要染色，使皮革呈现各种鲜艳的颜色，改善外观，提高使用性能，以满足人们的要求和适应各种用途的需要。现有的皮革染色后大多只能染出同一色调，不同颜色的皮革多依靠拼接来实现，工艺繁琐，并且拼色效果生硬死板，无法满足客户对革制品染色效果的要求。夹心皮革是一种其中间层的颜色与面层、底层颜色不相同的皮革，皮革整体看上去类似夹心饼干的结构，该夹心皮革的制作工艺对染色的要求十分严格，否则容易出现夹心层的颜色渗透不匀、渗透不够或者过量的情形，严重影响夹心皮革的染色效果和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种夹心皮革的染色工艺，可有效控制染料的渗透，夹心皮革的显色效果好，染色后的夹心皮革上色均匀、色泽饱满，且不易褪色。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种夹心皮革的染色工艺，包括以下步骤：(1)选料：选取皮革，称重，将皮革置于转鼓中；(2)回湿：加入200～300％皮革重量的50～60℃热水到转鼓，控制转鼓的转速为7～10rad/min，转动60～120min，排液；(3)复糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的热水到转鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氢钠，转动30～50min，转速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型复鞣剂和2～3％皮革重量的改性栲胶，转鼓转速调整为12～15rad/min，进行反应30～50min；(4)透染：向转鼓中加入1～2％皮革重量的对应皮革中间层的染料，转鼓转速调整为10～12rad/min，染色处理60～80min；(5)扩液：向转鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的热水；(6)一次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2～5％皮革重量，转鼓的转速调整为8～10rad/min，再加入1～2％皮革重量的铝丹宁，反应20～40min；(7)表染：向转鼓中加入0.5～2％皮革重量的对应皮革面层和底层的染料，转鼓转速调整为10～12rad/min，染色处理40～60min；(8)二次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2～5％皮革重量，将转鼓的转速调整为8～10rad/min，甲酸溶液均分成两份加入到转鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的时间间隔为20～25min，再加入1～2％皮革重量的铝丹宁，反应20～40min；(9)出鼓、搭马，静置12～24h。步骤(3)中，所述填充型复鞣剂为RVL树脂复鞣剂，所述改性栲胶为荆树皮栲胶。步骤(4)中，所述染料为酸性染料。步骤(7)中，所述染料为酸性染料。采用上述技术方案后，本专利技术一种夹心皮革的染色工艺，在透染步骤选用渗透性强的染料进行染色，有利于染料的渗透，在一次固色步骤中加入的甲酸和铝丹宁起到固色和封面作用，能够阻碍表染时加入的染料的渗透，保护中间层的颜色不受到污染，在表染步骤选用渗透性差的染料进行面层和底层的二次染色，且严格控制染料的用量，加入的染料过多，可能渗透过多，影响中间层的颜色，加入的染料太少，可能导致染色程度不够，影响整体的染色效果，最后利用甲酸和铝丹宁进行二次固色。因此，利用本专利技术一种夹心皮革的染色工艺得到的夹心皮革，显色效果好，染色后的夹心皮革上色均匀、色泽饱满，且不易褪色。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。一种夹心皮革的染色工艺，包括以下步骤：(1)选料：选取皮革，称重，将皮革置于转鼓中；(2)回湿：加入200～300％皮革重量的50～60℃热水到转鼓，控制转鼓的转速为7～10rad/min，转动60～120min，排液；(3)复糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的热水到转鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氢钠，转动30～50min，转速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型复鞣剂和2～3％皮革重量的改性栲胶，转鼓转速调整为12～15rad/min，进行反应30～50min；(4)透染：向转鼓中加入1～2％皮革重量的对应皮革中间层的染料，转鼓转速调整为10～12rad/min，染色处理60～80min；(5)扩液：向转鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的热水；(6)一次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2～5％皮革重量，转鼓的转速调整为8～10rad/min，再加入1～2％皮革重量的铝丹宁，反应20～40min；(7)表染：向转鼓中加入0.5～2％皮革重量的对应皮革面层和底层的染料，转鼓转速调整为10～12rad/min，染色处理40～60min；(8)二次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2～5％皮革重量，将转鼓的转速调整为8～10rad/min，甲酸溶液均分成两份加入到转鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的时间间隔为20～25min，再加入1～2％皮革重量的铝丹宁，反应20～40min；(9)出鼓、搭马，静置12～24h。步骤(3)中，所述填充型复鞣剂为山东黎宁科技材料有限公司所提供的RVL树脂复鞣剂，所述改性栲胶为泉州康力商贸有限公司所提供的荆树皮栲胶。步骤(4)中，所述染料为酸性染料，均由上海伊曼纺织化工有限公司所提供。步骤(7)中，所述染料为酸性染料，均由上海伊曼纺织化工有限公司所提供。实施例一一种夹心皮革的染色工艺，包括以下步骤：(1)选料：选取皮革，称重，将皮革置于转鼓中，皮革的重量作为后续工序中其他原料添加量的参照；(2)回湿：加入200％皮革重量的50℃热水到转鼓，控制转鼓的转速为7rad/min，转动80min，排液；(3)复糅：加入200％皮革重量的50℃的热水到转鼓，然后加入3％皮革重量的碳酸氢钠，转动40min，转速9rad/min，再加入2％皮革重量的RVL树脂复鞣剂和2％皮革重量的荆树皮栲胶，转鼓转速调整为12rad/min，进行反应30min；(4)透染：向转鼓中加入2％皮革重量的对应皮革中间层的染料红RSN，转鼓转速调整为10rad/min，染色处理60min；(5)扩液：向转鼓中加入200％皮革重量的65℃的热水；(6)一次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2％皮革重量，转鼓的转速调整为8rad/min，再加入1％皮革重量的铝丹宁，反应20min；(7)表染：向转鼓中加入对应皮革面层和底层的染料，染料包括1％皮革重量的黄棕色EDL和2％皮革重量的黄MR，转鼓转速调整为10rad/min，染色处理40min；(8)二次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2％皮革重量，将转鼓的转速调整为8rad/min，甲酸溶液均分成两份加入到转鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的时间间隔为20min，再加入1％皮革重量的铝丹宁，反应20min；(9)出鼓、搭马，静置16h，即得该夹心皮革。制作出的夹心皮革的面层和底层为黄色，中间层为暗红色，显色效果好，染色后的夹心皮革上色均匀、色泽饱满，且不易褪色。实施例二一种夹心皮革的染色工艺，包括以下步骤：(1)选料：选取皮革，称重，将皮革置于转鼓中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹心皮革的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选料：选取皮革，称重，将皮革置于转鼓中；(2)回湿：加入200～300％皮革重量的50～60℃热水到转鼓，控制转鼓的转速为7～10rad/min，转动60～120min，排液；(3)复糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的热水到转鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氢钠，转动30～50min，转速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型复鞣剂和2～3％皮革重量的改性栲胶，转鼓转速调整为12～15rad/min，进行反应30～50min；(4)透染：向转鼓中加入1～2％皮革重量的对应皮革中间层的染料，转鼓转速调整为10～12rad/min，染色处理60～80min；(5)扩液：向转鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的热水；(6)一次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2～5％皮革重量，转鼓的转速调整为8～10rad/min，再加入1～2％皮革重量的铝丹宁，反应20～40min；(7)表染：向转鼓中加入0.5～2％皮革重量的对应皮革面层和底层的染料，转鼓转速调整为10～12rad/min，染色处理40～60min；(8)二次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2～5％皮革重量，将转鼓的转速调整为8～10rad/min，甲酸溶液均分成两份加入到转鼓中，加入第一份甲酸溶液和加入第二甲酸溶液的时间间隔为20～25min，再加入1～2％皮革重量的铝丹宁，反应20～40min；(9)出鼓、搭马，静置12～24h。...

【技术特征摘要】
1.一种夹心皮革的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选料：选取皮革，称重，将皮革置于转鼓中；(2)回湿：加入200～300％皮革重量的50～60℃热水到转鼓，控制转鼓的转速为7～10rad/min，转动60～120min，排液；(3)复糅：加入120～200％皮革重量的30～50℃的热水到转鼓，然后加入3～6％皮革重量的碳酸氢钠，转动30～50min，转速9～11rad/min，再加入2～4％皮革重量的填充型复鞣剂和2～3％皮革重量的改性栲胶，转鼓转速调整为12～15rad/min，进行反应30～50min；(4)透染：向转鼓中加入1～2％皮革重量的对应皮革中间层的染料，转鼓转速调整为10～12rad/min，染色处理60～80min；(5)扩液：向转鼓中加入200～250％皮革重量的65～75℃的热水；(6)一次固色：向转鼓中加入甲酸溶液，甲酸溶液中的甲酸用量为2～5％皮革重量，转鼓的转速调整为8～10rad...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永芳，林树生，陈浩，
申请(专利权)人：晋江市永建皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35