一种放电极及其制造方法技术

本发明专利技术涉及介质阻挡放电技术领域，特别涉及一种放电极及其制造方法。所述放电极包括：绝缘介质、导电体以及导电介质；绝缘介质包括一端开口的呈筒状的容纳壳以及上密封盖；上密封盖覆盖在容纳壳的开口端，以将容纳壳的开口端密封；上密封盖与容纳壳的开口端可拆卸连接；导电体设置在容纳壳内；导电介质设置在容纳壳的内壁与导电体之间，以将容纳壳与导电体之间的缝隙填充。制作者利用导电介质将容纳壳与导电体之间的缝隙填充从而完成整个放电极的制作，与现有技术中将微米级的金属粉颗粒填充进玻璃管内并保证放电性能的制作过程相比，本发明专利技术的制作难度小，成本低，大大提高了放电极的加工制作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及介质阻挡放电
，特别涉及一种放电极及其制造方法。
技术介绍
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态。当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，并产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体有电晕放电，介质阻挡放电等形式。介质阻挡放电(DBD)，又称无声放电，是一种有绝缘介质插入放电空间的气体放电形式，其能够在常温常压下产生大体积、高能量密度的低温等离子体。放电空间插入的绝缘介质可以使放电空间产生的电荷积聚其上，产生一个与外加电场方向相反的附加电场，阻止放电发展到电弧阶段，从而能够在大气压下产生稳定运行的低温等离子体。介质阻挡放电相对于当前工业生产中应用的低气压放电具有更为广阔的应用前景，目前已被广泛应用于臭氧合成、CO2激光器、紫外光源、绝缘材料表面改性和废气处理等工业领域，成为近年来等离子体及相关领域研究的热点问题之一。介质阻挡放电低温等离子体降解污染物是利用等离子高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。目前环保行业用的双介质阻挡放电型低温等离子体，一般采用连排式或者套筒式。连排式是指正负极隔开并排列成一排，电极外有绝缘介质阻挡，一般采用石英玻璃管。正负极之间形成间隙，气体垂直于管排方向并沿着极间隙穿过，在极间隙与等离子体相互作用，污染物大分子被分解成CO2和H2O等物质。套筒式是指内层电极位于外层电极的中心上，外层电极一般直径较大，内层电极直径较小，气体从两层电极的中心流过，污染物在两层电极形成的等离子区域进行分解。无论是连排式还是套筒式，其高压放电极一般都采用石英玻璃管内装导电金属粉制成。这种方式的放电极，一方面能够保证其良好的导电及放电性能，另一方面，由于金属粉与石英玻璃管的紧密贴合，在介质与放电极之间没有空气隔绝，保证介质沿面放电的均匀性。但是这种放电极制作过程比较困难，要将微米级的金属粉颗粒装进内径4－6mm的玻璃管内，并保证放电性能不是一件简单的事情，所耗人工非常大，成本特别高，且对于装填工人的人身保护措施的花费也比较大。综上所述，现有技术中的放电极制作难度大，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种放电极及其制造方法，以解决现有技术中存在的放电极制作难度大，成本高的技术问题。本专利技术提供一种放电极，所述放电极包括：绝缘介质、导电体以及导电介质；所述绝缘介质包括一端开口的呈筒状的容纳壳以及上密封盖；上密封盖覆盖在所述容纳壳的开口端，以将所述容纳壳的开口端密封；所述密封盖与所述容纳壳的开口端可拆卸连接；所述导电体设置在所述容纳壳内；所述导电介质设置在所述容纳壳的内壁与所述导电体之间，以将所述容纳壳与所述导电体之间的缝隙填充。进一步地，所述导电介质为导电液体。进一步地，所述导电介质为导电硅脂。进一步地，所述导电体为导电金属棒。进一步地，所述绝缘介质的截面为圆形。进一步地，所述绝缘介质的材质为石英玻璃。进一步地，所述绝缘介质的内壁的直径为5－7mm；所述绝缘介质的壁厚为1－3mm；所述绝缘介质的长度为360－370mm。进一步地，本专利技术还提供一种用于如上所述的放电极的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将导电体放置在容纳壳内；2)将导电介质放置在容纳壳的内壁和导电体之间，以将容纳壳与导电体之间的缝隙填充；3)将上密封盖连接在容纳壳的开口端，以将容纳壳的开口端封闭，所述容纳壳与所述密封盖形成所述绝缘介质。进一步地，在步骤1)之前还包括以下步骤：将下密封盖连接在两端开口的呈筒状的子壳的下端，以将子壳的下端口密封，所述下密封盖与所述子壳形成所述容纳壳。进一步地，在所述步骤1)中：所述容纳壳的截面为圆形，所述导电体为圆柱形，将所述导电体放置在所述容纳壳内，且将所述导电体的中心线与所述容纳壳的中心线重合。本专利技术中，放电极由绝缘介质、导电体和导电介质组成，绝缘介质包括容纳壳和上密封盖。制作者在制作该放电极时，将导电体放置在容纳壳内，将导电介质放置在导电体与容纳壳的内壁之间，用导电介质将容纳壳与导电体之间的缝隙填充，从而使得绝缘介质内的物质为导电物质。当将本实施例的放电极采用套筒式的方式使用时，使用者可将该放电极置于直径较大的外层电极内，并向位于内层的该电极和外层电极施加电压，当气体从外层电极和内层电极之间的缝隙之间流通时，产生等离子体。当将本实施例的放电极采用连排式的方式使用时，使用者可将多个本实施例的放电极并排设置，并且多个放电极之间具有间隔，然后对多个放电极施加电压。当气体从多个放电极之间的间隔流通时，产生等离子体。本专利技术中，放电极由绝缘介质、导电体和导电介质组成，制作者利用导电介质将容纳壳与导电体之间的缝隙填充从而完成整个放电极的制作，与现有技术中将微米级的金属粉颗粒填充进玻璃管内并保证放电性能的制作过程相比，本专利技术的制作难度小，成本低，大大提高了放电极的加工制作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的放电极的结构示意图；图2为图1所示的放电极的俯视图；图3为图1所示的放电极中绝缘介质的结构示意图；图4为本专利技术提供的放电极的制造方法的步骤图。附图标记：1-绝缘介质；2-导电体；3-导电介质。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放电极，其特征在于，包括：绝缘介质、导电体以及导电介质；所述绝缘介质包括一端开口的呈筒状的容纳壳以及上密封盖；上密封盖覆盖在所述容纳壳的开口端，以将所述容纳壳的开口端密封；所述上密封盖与所述容纳壳的开口端可拆卸连接；所述导电体设置在所述容纳壳内；所述导电介质设置在所述容纳壳的内壁与所述导电体之间，以将所述容纳壳与所述导电体之间的缝隙填充。

【技术特征摘要】
1.一种放电极，其特征在于，包括：绝缘介质、导电体以及导电介质；所述绝缘介质包括一端开口的呈筒状的容纳壳以及上密封盖；上密封盖覆盖在所述容纳壳的开口端，以将所述容纳壳的开口端密封；所述上密封盖与所述容纳壳的开口端可拆卸连接；所述导电体设置在所述容纳壳内；所述导电介质设置在所述容纳壳的内壁与所述导电体之间，以将所述容纳壳与所述导电体之间的缝隙填充。2.根据权利要求1所述的放电极，其特征在于，所述导电介质为导电液体。3.根据权利要求2所述的放电极，其特征在于，所述导电介质为导电硅脂。4.根据权利要求1所述的放电极，其特征在于，所述导电体为导电金属棒。5.根据权利要求1所述的放电极，其特征在于，所述绝缘介质的截面为圆形。6.根据权利要求5所述的放电极，其特征在于，所述绝缘介质的材质为石英玻璃。7.根据权利要求5所述的放电极，其特征在于，所述绝缘介质的内壁的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金平，李文军，
申请(专利权)人：唐山铸锐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13