利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮制造技术

本实用新型专利技术属于一种叶轮，具体地说是一种利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮包括叶轮上盖、叶轮底盘及位于叶轮上盖与叶轮底盘间的若干叶片，其特征是：在陶瓷叶轮上盖与陶瓷叶轮底盘上分别均匀地设置若干条槽，在槽内有陶瓷叶片，并且在槽与陶瓷叶片的结合部涂刷有用于将陶瓷叶片粘结在槽内的陶瓷粘合剂。再通过二次烧结达到了强度。本实用新型专利技术可以把一个复杂的机械零部件，分解成若干简单的零件进行压制、烧结，然后对它分别进行精密加工，再用陶瓷粘结剂将这些零件组装成产品，送入窑炉进行二次烧结。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种叶轮，具体地说是一种利用二次烧结法制造的全陶 瓷叶轮。技术背景在科学技术不断发展的今天，各种高端新材料不断涌现。在加工这些新 材料时，通常要将些材料加工成超微粉后通过某种成型方法做成半成品再在 高温下烧结。为确保这些新材料的性能，在超微加工过程中必须保持其超高纯度，不得混入一点其它不同元素；同时，还必须保证材料的细度均匀，将 材料的细度严格控制在一个设定的粒径范围内，如l-8um。因此超微加工设 备的内衬和叶轮必须利用超耐磨的材料制作，特别是分级轮的叶轮作为加工 设备中的运动件，必须符合高耐磨和高转速的要求。现有的这类叶轮都采用耐磨不锈钢制作，使用时均达不到上述要求，即 使有一些试制的陶瓷叶轮，也因为是95瓷以下的低档材料采用传统的浇注法 成型，虽可做成胚体，但因这种胚体厚薄不均，后期无法进行有效的机加工， 产品不能满足动平衡检验的要求、上机达不到需要的转速而无法使用。这类 叶轮都想采用特别抗磨的99氧化铝、氧化锆增韧氧化铝、重结晶碳化硅或氮 化硅等陶瓷材料制造，但由于这些材料都无法一次成型，因此无论采用等静 压或常规油压机都无法压成完整的半成品。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮，把 一个复杂的机械零部件，分解成若干简单的零件进行压制、烧结，然后对它 分别进行精密加工，再用陶瓷粘结剂将这些零件组装成产品，送入窑炉进行 二次烧结。这样一改，那些特别抗磨损的99氧化铝、氧化锆增韧氧化铝、重 结晶碳化硅或氮化硅等陶瓷材料就可先压成简单零件进行精密加工了。按照本技术提供的技术方案，利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮包括叶轮上盖、叶轮底盘及位于叶轮上盖与叶轮底盘间的若干叶片，其特征是:在陶瓷叶轮上盖与陶瓷叶轮底盘上分别均匀地设置若干条槽，在槽内有陶瓷 叶片，并且在槽与陶瓷叶片的结合部涂刷有用于将陶瓷叶片粘结在槽内的陶 瓷粘合剂。再通过二次烧结达到了强度。 本技术的优点是，既具备相关陶瓷的强度；又符合机械零部件的精度。最后经精密研磨后进行动平衡检测，不平衡度可达l克。附图说明图1是本技术的作为举例的叶轮结构图。图2是叶轮上盖的结构图。图3是叶片的结构图。 图4是图3的左视图。图5是叶轮底盘的剖面图。 图6是叶轮底盘的平面图。图7是将叶片插入叶轮底盘后的状态图。具体实施方式图l所示为加工成的分级机轮或粉碎机粉碎分级叶轮，如图所示该叶轮包括叶轮上盖1、叶轮底盘3及位于叶轮上盖1与叶轮底盘3间的若干叶片2，其特征是在陶瓷叶轮上盖1与陶瓷叶轮底盘3上分别均匀地设置若干条槽4，在槽4内有陶瓷叶片2，并且在槽4与陶瓷叶片2的结合部涂刷有 用于将陶瓷叶片2粘结在槽4内的陶瓷粘合剂。从图中可以看出叶轮如果是烧结后的陶瓷叶轮,其叶片之间的间隙是无 法通过磨轮来加工到要求的尺寸精度的。本技术将其分解成叶轮上盖1、 叶轮底盘3与叶片2等三个零件，就变得可加工了。将这3个零件分别加工 好以后，再用粘结剂重新黏结起来，然后再经过二次烧结，整个叶轮符合要 求的强度。其中原来的叶轮上盖1叶轮底盘3是平板形的，本技术为了 能将叶片组装起来，再叶轮上盖1叶轮底盘3上，按叶片2组装的要求，设 置相应的槽4。当组装叶片2时，在槽4内涂入适量的陶瓷黏结剂。使叶片2 得到有效的固定，再进入二次烧结工艺。在设计叶片2时，需要在原有的尺寸上加上插入槽4中的深度尺寸。组 合时只要将若干个叶片(这里是16个)一起插入带有粘结剂的叶轮上盖1和叶 轮底盘3的槽4中，形成一个全陶瓷的叶轮，经过二次烧结后，便获得有设 计强度的叶轮。叶轮底盘3应按设计要求开设相应的槽4，并加工成符合精度要求的零 件。组装时，在槽4内涂上陶瓷粘结剂，并将已加工好的若干个叶片插入槽 4内，再拼装上叶轮上盖l，固定完毕后即成完整的叶轮，再进入二次烧结工 艺。本技术所用的材料包括氧化铝、氧化锆、增韧氧化铝，重结晶碳化 硅及氮化硅等，加工工艺的保护范围包括将复杂机械部件采取分解成若干简 单零件加工后用黏结剂将其组装后进行二次烧结的工艺技术。权利要求1. 利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮，包括叶轮上盖(1)、叶轮底盘(3)及位于叶轮上盖(1)与叶轮底盘(3)间的若干叶片(2)，其特征是在陶瓷叶轮上盖(1)与陶瓷叶轮底盘(3)上分别均匀地设置若干条槽(4)，在槽(4)内有陶瓷叶片(2)，并且在槽(4)与陶瓷叶片(2)的结合部涂刷有用于将陶瓷叶片(2)粘结在槽(4)内的陶瓷粘合剂。专利摘要本技术属于一种叶轮，具体地说是一种利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮。按照本技术提供的技术方案，利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮包括叶轮上盖、叶轮底盘及位于叶轮上盖与叶轮底盘间的若干叶片，其特征是在陶瓷叶轮上盖与陶瓷叶轮底盘上分别均匀地设置若干条槽，在槽内有陶瓷叶片，并且在槽与陶瓷叶片的结合部涂刷有用于将陶瓷叶片粘结在槽内的陶瓷粘合剂。再通过二次烧结达到了强度。本技术可以把一个复杂的机械零部件，分解成若干简单的零件进行压制、烧结，然后对它分别进行精密加工，再用陶瓷粘结剂将这些零件组装成产品，送入窑炉进行二次烧结。文档编号B07B7/00GK201079778SQ20072004701公开日2008年7月2日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日专利技术者陆锁根 申请人:陆锁根本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用二次烧结法制造的全陶瓷叶轮，包括叶轮上盖（１）、叶轮底盘（３）及位于叶轮上盖（１）与叶轮底盘（３）间的若干叶片（２），其特征是：在陶瓷叶轮上盖（１）与陶瓷叶轮底盘（３）上分别均匀地设置若干条槽（４），在槽（４）内有陶瓷叶片（２），并且在槽（４）与陶瓷叶片（２）的结合部涂刷有用于将陶瓷叶片（２）粘结在槽（４）内的陶瓷粘合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锁根，
申请(专利权)人：陆锁根，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]