新型间接加热式石膏脱水装置制造方法及图纸

目前的石膏生产设备能耗高，筑炉系统复杂，综合投资高，产品单一，适应原料范围窄。本新型提供一种克服上述缺点的装置，主要由箱体、装在箱体中的热交换管和搅拌器组成。基本特点是：箱体呈非圆型，箱内布置高密集度、水平排列的热交换管，及穿插在管自身间隙和管与管间的往复运动搅拌器。具有单位有效容积内热交换面积大、能耗低、产量高，设备体积小、重量轻、综合投资少，集箱化和模块化、方便制造、运输、安装、维修等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏脱水装置，确切说是建筑石膏与模用石膏的脱水生产装置。石膏脱水装置是工业石膏粉生产的核心设备。按热交换方式分为两大类一类是直接煅烧式，如回转窑、彼得磨、炉窑等；另一类是间接加热式，如连续式炒锅、间歇式炒锅、水平回转焙烧炉、沸腾炉等。在用的这些脱水装置，或过于简单落后，产量低、质量差、难以实现工业规模化生产；或设备系统复杂、一次性投资高、发展中国家难以普及。其共有的缺点主要表现在(1)能耗高。国外使用燃油的先进脱水装置，折合标煤计算，直接煅烧吨石膏粉耗标煤35-45kg，间接炒制设备吨石膏粉耗标煤40-55kg。国内由于油煤比价高，主要使用燃煤热烟；因燃煤对石膏的色度污染和技术设备等难题，很少使用直接煅烧设备，大量的为间接加热式装置。目前，国内主要石膏脱水装置吨β粉标煤60-150kg，能耗如此高的根本原因在于(1)现行间接加热式脱水装置的单位有效容积内热交换面积过小，产量低所致。(2)筑炉复杂、投资高。间接加热式石膏脱水装置筑炉系统复杂，只能现场施工。施工周期长，费用高，易损坏。以先进的连续式石膏炒锅为例，筑炉费占设备总费用45％以上。(3)综合投资高。现行工业规模的石膏脱水装置，体积庞大，配套系统复杂，基建厂房要求高。综合性一次投资大。(4)产品单一，适应原料范围窄。脱水装置只能生产单一品种的建筑石膏产品，而对于高附着水含量的化学石膏则难以直接脱水生产。本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种热交换管密集布置、能有效地提高单位容积内热交换面积、达到高效节能，缩小装置体积，减少复杂的筑炉系统，具有装置结构简 单综合投资少，装置原料适应范围广，产品品种多样，通用性强的新型间接加热式石膏脱水装置。本技术的目的是通过实施下述技术方案来实现的新型间接加热式石膏脱水装置，主要由箱体、装在箱体中的热交换管和机械搅拌器以及箱体下的烟道组成。箱体呈非园型、例如方体型，它由壳体、装在壳体顶部的给料口及热湿气排放口，装在壳体一侧壁上的溢流式料口，装在另一侧壁下部的间歇式排料口和紧急排料口，装在两侧壁上用以安装机械搅拌器轴杆的轴承座及防尘盖，以及装在壳体背部的热烟集口和检视清灰盖等组件组成；箱体底部烟道，设置烟道外罩及耐热保温层保温；装在箱体内的热交换管，每根都是由上下平行排列的U型管彼此联接构成相互贯通的一根整管，管的尾端与壳体上的热烟集口相连接，除尾端外各段U型管开口端均设置有检视清灰盖，而各热交换管均呈水平方向排列，彼此不联通装在箱体中的机械搅拌器是一种作往复运动的搅拌装置，如作直线往复运动的搅拌器，或作往复摆动的搅拌器。前者由安装在轴承座上带有滚轮的前、后两个轴、装置在滚轮上的导轨和带有Λ型搅拌叶片的搅拌架，以及推动导轨和搅拌架作水平直线往复运动的传动杆等组件构成。搅拌架为方体框架结构，具有可以在每根热交换管的间隙段作纵向水平往复运动的横向水平框，及可以在箱体侧位的两根热交换管间作纵向水平运动、并装有搅拌叶片的纵向水平框。往复摆动运动搅拌器，由安装在轴承座上的前后两个轴杆，装在两个轴杆上的带有搅拌叶片的摆动架，以及驱动摆动架摆动的摆动传动杆等组件构成。装在轴承座上的轴连接摆动传动杆，装在轴杆上的摆动架为方体框架结构，其纵向侧面结构为平行四边形框架，在其纵向水平框上装有Λ型搅拌叶片。本技术的基本特征在于装置的箱体为非园型箱体，在箱体内布置有高密集度呈水平方向排列的热交换管及穿插在热交换管自身间隙和管与管间的往复运动机械搅拌器。其附加特征是(1)装置箱体为方型体，如长方体；(2)在箱体水平方向布置的每根热交换管都是由上下平行排列的U型管彼此联接构成相互贯通的一根整管，而各热交换管间彼此不联通；(3)穿插在热交换管自身间隙和管与管间作往复运动的机械搅拌器，为直线往复运动搅拌器或往复摆动运动搅拌器；(4)在箱体壳体上单独设置溢流式料口和紧急排料口，或同时设置溢流式料口，间歇式排料口和紧急排料口；(5)在热交换管的尾端装有可拆卸的检视清灰盖；(6)在箱体的壳体上装有热烟集口；(7)箱体底部烟道设置烟道外罩和耐热保温层。本技术的优点在于由于装置采用非园型箱体，布置热交换管密集度高，单位有效容积内的热交换面积大，产量高。本技术箱体内每立方米有效容积其热交换面积高达15-30平方米，经中试，小时产量高达0.6-1.5吨，而国内先进的连续式炒锅，每立方米有效容积其热交换面积只有5-7平方米，小时产量0.3吨左右。本技术生产吨β石膏粉耗标煤35-45kg，相对现行在用的先进连续式炒锅节煤30％左右，相对回转式焙烧炉节煤50-70％，相对现行的脱水设备节电20％左右，具有高效节能的突出优点。此外，本技术相对现行设备减少了复杂的筑炉系统，其总体积减少了3-5倍，设备总重量减小5倍以上，具有设备体积小，重量轻的第三个突出优点。最后一个优点是本技术装置呈集箱化和模块化，方便制造，运输、安装和维修，施工周期短，使用方便。本技术有如下附图附图说明图1为装置纵剖侧视结构示意图。图2为装置横剖正视结构示意图。图3为装置的往复摆动运动搅拌器结构示意图，上图为侧视图，下图为正视图。图中标记1为箱体，2为热交换管，3为机械搅拌器，4为壳体，5为防尘盖，6为给料口，7为热湿气排放口，8为烟道外罩，9为耐热保温层，10为溢流式料口，11为轴承座，12为间歇排料口，13为紧急排料口，14为密封盖，15为检视清灰盖，16为热烟集口，17为传动杆，18为导轨，19为滚轮，20为搅拌架，21为搅拌叶片，22为摆动架，23为摆动臂，24为摆动架上的搅拌叶片，25为轴杆，26为烟道。以下结合附图实施例对本技术进一步描述如下例1石膏脱水装置主要由箱体1、热交换管2和机械搅拌器3组成。箱体1由壳体4、防尘盖5、给料口6、热湿气排放口7、溢流式料口10、密封盖14、轴承座11、间歇排料口12、和紧急排料口13等组成；热管由热交换管2、检视清灰盖15和热烟集口16组成；直线往复运动搅拌器由传动杆17、导轨18、滚轮19和搅拌架20组成；原料石膏粉从给料口6进入箱体1内部，在热交换管2和机械搅拌器3的共同作用下沸腾脱水，成品石膏从溢流式料口10溢出，实现连续生产；成品石膏从排料口12或紧急排料口13排出实现间歇式生产；紧急排料口13兼作意外，停电情况下排空石膏之用。箱体内石膏粉脱水所产生的热湿气体，从热湿气排放口7排出。热介质经箱体1底部烟道26，热交换管2，再由热集口16排出。本实施例适合生产β半水石膏，Ⅲ型低温无水石膏，附着水含量高的化学石膏脱水。例2石膏脱水装置主要由箱体1，热交换管2和机械搅拌器3组成。箱体由壳体4，防尘盖5，给料口6，热湿气排放口7，溢流式料口10，密封盖14，轴承座11，间歇排料口12和紧急排料口13等组成，热管由热交换管2，检视清灰盖15和热烟集口16组成，往复摆动搅拌器，由摆动臂23，摆动架22及摆动叶片24组成；工作过程及产品同例1。权利要求1.一种新型间接加热式石膏脱水装置，主要由箱体(1)、装在箱体中的热交换管(2)和机械搅拌器(3)以及箱体(1)下的烟道(26)组成，其特征在于装置的箱体(1)为非园型箱体，在箱体(1)内布置有高密集度呈水平方向排列的热交换管(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型间接加热式石膏脱水装置，主要由箱体（１）、装在箱体中的热交换管（２）和机械搅拌器（３）以及箱体（１）下的烟道（２６）组成，其特征在于：装置的箱体（１）为非园型箱体，在箱体（１）内布置有高密集度呈水平方向排列的热交换管（２），及穿插在热交换管（２）自身间隙和管与管间的往复运动式机械搅拌器（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开义，
申请(专利权)人：刘开义，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]