玻璃拉管用陶瓷旋转管制造技术

一种玻璃拉管用陶瓷旋转管，属于专门适用于制造玻璃管生产用的耐火材料领域，包括本体，其形状为上部为锥台体，下部为圆柱体，其特征是，所述玻璃拉管用陶瓷旋转管顶部的边缘为圆角，本体构成内部通孔的形状从上至下为圆柱体、锥台体、圆柱体依次相接。本实用新型专利技术与现有旋转管相比，外型结构进行了改进，其顶部圆角设计，可使玻璃管在拉制过程中逐渐过渡脱离旋转管，降低了玻璃管的变形，提高了玻璃管产品的质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于专门适用于制造玻璃管生产用的耐火材料领域，具体涉及一种应用于玻 璃拉管生产的用陶瓷旋转管。
技术介绍
玻璃拉管用陶瓷旋转管是适用于玻璃真空器件、管型光源器材、太阳能反光管等玻璃拉 管用的高档耐火材料，它作为玻璃管窑炉的关键功能性材料，要求表面加工十分光洁，杂质、 溶洞、针眼气孔少，并且外型设计结构合理，才能保证拉制出的玻璃管具有良好的质量。现 有的旋转管由于顶部无圆角，熔化的玻璃液直接脱离旋转管，容易造成玻璃管变形，产生缺 陷。本使用新型通过在其顶部圆角设计，可使玻璃管在拉制过程中逐渐过渡脱离旋转管，降 低了玻璃管的变形，提高了玻璃管产品的质量。公告号为CN1087682C的中国专利公开了一种旋转管的制备方法，该专利公开的旋转管 的形状在此引用。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种玻璃拉管用陶瓷旋转管，它具有结构简单、 不宜摩擦掉屑，延长了玻璃拉管用陶瓷旋转管的使用寿命，同时解决了玻璃管在拉制过程中 的变形。本技术具体采用如下技术方案，艮P:一种玻璃拉管用陶瓷旋转管，包括本体，其形状为上部为锥台体，下部为圆柱体，其特 征是，所述旋转管顶部的边缘为圆角，所述旋转管本体构成内部通孔的形状从上至下为圆柱 体、锥台体、圆柱体依次相接。根据客户的不同需要以及旋转管的大小不同，所述圆角的半径为5 20。。本技术具有如下的有益效果通过其顶部圆角设计，可使玻璃管在拉制过程中逐渐过渡脱离旋转管，降低了玻璃管的 变形，提高了玻璃管产品的质量。附图说明图l是本技术的剖视图；图2是图1的A部放大图； 图3是现有技术A部的结构示意图。 图中，l本体下部，2为本体上部，3为顶部边缘。具体实施方式实施例如图1所示， 一种玻璃拉管用陶瓷旋转管，包括本体，本体下部1为圆柱体，本体上部 2为锥台体，所述旋转管本体构成内部通孔的形状从上至下为圆柱体、锥台体、圆柱体依次 相接。如图2所示，所述玻璃拉管用陶瓷旋转管顶部的边缘为圆角。 如图3所示，现有技术旋转管顶部的边缘为直角。权利要求1. 一种玻璃拉管用陶瓷旋转管，包括本体，其形状为上部为锥台体，下部为圆柱体，其特征是，所述玻璃拉管用陶瓷旋转管顶部的边缘为圆角，所述旋转管本体构成内部通孔的形状从上至下为圆柱体、锥台体、圆柱体依次相接。2. 根据权利要求1所述的玻璃拉管用陶瓷旋转管，其特征是所述圆角的半径为5 20。。专利摘要一种玻璃拉管用陶瓷旋转管，属于专门适用于制造玻璃管生产用的耐火材料领域，包括本体，其形状为上部为锥台体，下部为圆柱体，其特征是，所述玻璃拉管用陶瓷旋转管顶部的边缘为圆角，本体构成内部通孔的形状从上至下为圆柱体、锥台体、圆柱体依次相接。本技术与现有旋转管相比，外型结构进行了改进，其顶部圆角设计，可使玻璃管在拉制过程中逐渐过渡脱离旋转管，降低了玻璃管的变形，提高了玻璃管产品的质量。文档编号C03B17/00GK201224706SQ20082002069公开日2009年4月22日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日专利技术者王立朝 申请人:淄博嘉环耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃拉管用陶瓷旋转管，包括本体，其形状为上部为锥台体，下部为圆柱体，其特征是，所述玻璃拉管用陶瓷旋转管顶部的边缘为圆角，所述旋转管本体构成内部通孔的形状从上至下为圆柱体、锥台体、圆柱体依次相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立朝，
申请(专利权)人：淄博嘉环耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]