一种橱柜用微晶板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种橱柜用微晶板及其制备方法，涉及建筑装饰材料领域，微晶板的配方系统采用多元配方系统，具体原料含量如下：碳酸钙15‑20％，工业氧化铝5‑15％，工业氧化镁0‑5％，工业硼砂1‑4.5％，石英砂粉15‑25％，锆英石粉10‑15％，莫来石粉5‑15％，白云石砂粉5‑10％，澄清剂0‑1％，着色剂0‑2.5％；本发明专利技术解决了现有橱柜用微晶板抗冲击性能差，容易产生划痕、磕痕的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料的制备方法，尤其涉及一种橱柜用微晶板的制备方法。技术背景随着现代生活水平的不断提高，人们对家具、装修材料的要求越来越高，在满足了材料的基本性能之后，更多的是关心家具的外观。而厨房的橱柜，作为厨房装修的“点睛之笔”，人们更是关注有加。作为装修材料中的微晶板，近年来地位更是节节高升。使用微晶板作为橱柜门，优点众多：微晶板橱柜门的烤漆板基材为密度板，表面经过6次喷烤进口漆(三底面，两面，一光)高温烤制而成，色泽鲜艳，易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚，且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。但是，微晶板橱柜门并不具有抗冲压性能，在使用的时候要精心呵护，一旦出现损坏就很难修补，并且由于微晶板制成的橱柜表面光洁，小小的一道划痕就会影响美观，如果需要更换，只能进行整体更换，价格并不便宜，而且费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：解决现有橱柜用微晶板抗冲击性能差，容易产生划痕、磕痕的缺点。本专利技术的具体方案如下：一种橱柜用微晶板，所述微晶板的配方采用多元配方，具体原料含量如下：碳酸钙15-20％工业氧化铝5-15％工业氧化镁0-5％工业硼砂1-4.5％石英砂粉15-25％石英砂粉锆英石粉莫来石粉白云石砂粉锆英石粉10-15％莫来石粉5-15％白云石砂粉5-10％澄清剂0-1％着色剂0-2.5％。优选地，所述石英砂粉、锆英石粉、莫来石粉、白云石砂粉的粒度均不超过2mm。进一步地，所述着色剂为Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等等对纳米微晶板具有着色效果的原料。另一方面，本专利技术公开一种橱柜用微晶板的制备方法，包括以下步骤：(1)原料配比:按照碳酸钙15-20％，工业氧化铝5-15％，工业氧化镁0-5％，工业硼砂1-4.5％，石英砂粉15-25％，锆英石粉10-15％，莫来石粉5-15％，白云石砂粉5-10％，澄清剂0-1％，着色剂0-2.5％的配比配制原料；(2)高温熔化:将步骤(1)中配置的原料混合后放入熔化池中熔化，熔化温度为1200-1400℃，得到玻璃液；(3)水淬：将步骤(2)中得到的玻璃液流入水槽内，水淬成直径为0-6mm颗粒料；(4)烘干：步骤(3)中得到的颗粒料用烘干线烘干；(5)二次熔化：将步骤(5)中得到的烘干后的颗粒料再次放入熔化池中熔化，融化温度为1500-1600℃，再次得到玻璃液；(6)压延成型：将步骤(6)中得到的玻璃液进行压延成型，压制成所需要的形状和尺寸后，自然冷却，得到初步成型的板材；(7)纳米微晶化：将步骤(6)中得到的初步成型的板材放入晶化窑炉内按一定的温度制度微晶化热处理，晶化温度为800-1050℃，微晶化保温时间为20-60分钟，进行退火冷却处理至出窑温度低于100℃；(8)表面处理：对步骤(7)中得到的微晶化后的板材进行研磨、抛光、切割，包装成品。采用上述方案后，本专利技术取得的有益效果为：原料配方选择合适的多远配方系统，使得多种原料在熔化过程中产生其他的化合物，得到CaO-Al2O3-SiO2系统增加了晶相的种类，提高了微晶板的硬度；中加入了石英砂、粉锆英石粉、莫来石粉、白云石砂粉，使得微晶板的材质更加具有光泽，且石英砂、粉锆英石粉、莫来石粉、白云石砂粉都是比较丰富的资源，尤其是石英砂，目前市场上已经有成熟的处理石英砂尾砂的工艺流程，所以石英砂的成本并不高；本专利技术采用了两次熔化过程，使得制备的晶粒更加细致，致密度更高；提高了微晶板的抗划痕、刻痕的能力，提高了抗冲击性能，使得微晶板不仅在橱柜领域，而且在其他领域的应用更加广泛。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。下面通过实施例对本专利技术做进一步说明，本专利技术的实施例包括但不限于以下实施例。实施例1一种橱柜用微晶板，所述微晶板的配方采用多元配方，具体原料含量如下：碳酸钙20％工业氧化铝15％工业氧化镁5％工业硼砂4.5％石英砂粉22％石英砂粉锆英石粉莫来石粉白云石砂粉锆英石粉10％莫来石粉15％白云石砂粉5％澄清剂1％Cr2O3着色剂2.5％。另一方面，一种橱柜用微晶板的制备方法，包括以下步骤：(1)原料配比:按照碳酸钙20％，工业氧化铝15％，工业氧化镁5％，工业硼砂4.5％，石英砂粉22％，锆英石粉10％，莫来石粉15％，白云石砂粉5％，澄清剂1％，着色剂2.5％的配比配制原料；(2)高温熔化:将步骤(1)中配置的原料混合后放入熔化池中熔化，熔化温度为1200，得到玻璃液；(3)水淬：将步骤(2)中得到的玻璃液流入水槽内，水淬成直径为6mm颗粒料；(4)烘干：步骤(3)中得到的颗粒料用烘干线烘干；(5)二次熔化：将步骤(5)中得到的烘干后的颗粒料再次放入熔化池中熔化，融化温度为1500℃，再次得到玻璃液；(6)压延成型：将步骤(6)中得到的玻璃液进行压延成型，压制成所需要的形状和尺寸后，自然冷却，得到初步成型的板材；(7)纳米微晶化：将步骤(6)中得到的初步成型的板材放入晶化窑炉内按一定的温度制度微晶化热处理，晶化温度为800，微晶化保温时间为20分钟，进行退火冷却处理至出窑温度低于100℃；(8)表面处理：对步骤(7)中得到的微晶化后的板材进行研磨、抛光、切割，包装成品。经上述步骤制得的橱柜用微晶板测试的性能参数如下(测试的环境温度为21℃)：体积密度2.68g/cm3,抗压强度399MPa,抗弯强度31MPa，莫氏硬度6.2，耐酸性0.07，耐碱性0.04。实施例2一种橱柜用微晶板，所述微晶板的配方采用多元配方，具体原料含量如下：碳酸钙19％工业氧化铝13％工业氧化镁5％工业硼砂4％石英砂粉22％锆英石粉14％莫来石粉11.5％白云石砂粉8％澄清剂1％着色剂2.5％。优选地，所述石英砂粉、锆英石粉、莫来石粉、白云石砂粉的粒度均不超过2mm。进一步地，所述着色剂为Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等等对纳米微晶板具有着色效果的原料。另一方面，本专利技术公开一种橱柜用微晶板的制备方法，包括以下步骤：(1)原料配比:按照碳酸钙19％，工业氧化铝13％，工业氧化镁5％，工业硼砂4％，石英砂粉22％，锆英石粉14％，莫来石粉11.5％，白云石砂粉8％，澄清剂1％，着色剂2.5％的配比配制原料；(2)高温熔化:将步骤(1)中配置的原料混合后放入熔化池中熔化，熔化温度为1300℃，得到玻璃液；(3)水淬：将步骤(2)中得到的玻璃液流入水槽内，水淬成直径为5mm颗粒料；(4)烘干：步骤(3)中得到的颗粒料用烘干线烘干；(5)二次熔化：将步骤(5)中得到的烘干后的颗粒料再次放入熔化池中熔化，融化温度为1550，再次得到玻璃液；(6)压延成型：将步骤(6)中得到的玻璃液进行压延成型，压制成所需要的形状和尺寸后，自然冷却，得到初步成型的板材；(7)纳米微晶化：将步骤(6)中得到的初步成型的板材放入晶化窑炉内按一定的温度制度微晶化热处理，晶化温度为900℃，微晶化保温时间为40分钟，进行退火冷却处理至出窑温度低于100℃；(8)表面处理：对步骤(7)中得到的微晶化后的板材进行研磨、抛光、切割，包装成品。经上述步骤制得的橱柜用微晶板测试的性能参数如下(测试的环境温度为21℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橱柜用微晶板，其特征在于，所述微晶板的配方系统采用多元配方系统，具体原料含量如下：碳酸钙 15‑20％工业氧化铝 5‑15％工业氧化镁 0‑5％工业硼砂 1‑4.5％石英砂粉 15‑25％锆英石粉 10‑15％莫来石粉 5‑15％白云石砂粉 5‑10％澄清剂 0‑1％着色剂 0‑2.5％。

【技术特征摘要】
1.一种橱柜用微晶板，其特征在于，所述微晶板的配方系统采用多元配方系统，具体原料含量如下：碳酸钙15-20％工业氧化铝5-15％工业氧化镁0-5％工业硼砂1-4.5％石英砂粉15-25％锆英石粉10-15％莫来石粉5-15％白云石砂粉5-10％澄清剂0-1％着色剂0-2.5％。2.根据权利要求1所述的一种橱柜用微晶板，其特征在于，所述石英砂粉、锆英石粉、莫来石粉、白云石砂粉的粒度均不超过2mm。3.根据权利要求1所述的一种橱柜用微晶板，其特征在于，所述着色剂为Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等等对纳米微晶板具有着色效果的原料。4.一种橱柜用微晶板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料配比:按照碳酸钙15-20％，工业氧化铝5-15％，工业氧化镁0-5％，工业硼砂1-4.5％，石英砂粉15-25％，锆英石粉10-15％，莫来石粉5-15％，白云石砂粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈声文，
申请(专利权)人：雅安市晶强板业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51