一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置，包括气化器、氧气入口、连通管道、三氯化铝回收管、液泵、第二氮气入口和纳米氧化铝，所述气化器的左侧安置有氮气入口，且气化器的下端与预混器相连通，所述预混器的左右端连通有氢气入口和氧气入口，所述预混器的下端与聚集器相连通，所述聚集器与分离塔之间通过连通管道相连通，所述分离塔与脱氯塔相连通，所述连通管道上安置有液泵，所述脱氯塔连通设置有第一氮气入口，所述浮选塔连通设置有第二氮气入口。该高纯纳米氧化铝连续化制备装置，克服了传统通过沉淀的方式进行产品提纯导致的产品质量不符合要求的问题，同时对生产制备过程中产生的三氯化铝进行回收，提高了三氯化铝的转化率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纳米氧化铝制备装置
，具体为一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置。
技术介绍
纳米氧化铝作为一种新型的高功能精细无机材料，由于其具有高硬度、高耐热及耐腐蚀等特性，广泛应用于催化、陶瓷、刀具、航天航空以及功能材料等领域。目前见报道的高纯纳米氧化铝的制备方法主要有溶胶—凝胶法、液相沉淀法、微乳胶法、醇铝水解法、硫酸铝铵热分解法、临界液体干燥法、电化学法等。这些方法都是要先把溶液中的铝离子先沉淀，制得氧化铝前驱体，然后经过清洗、干燥、高温煅烧等工艺获得纳米氧化铝产品，因此这些制备方法都可归纳为沉淀法。但是传统的沉淀法不能够提取出来高纯度的产品，而且在沉淀过程中会有大量的原始物质被浪费，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的沉淀法不能够提取出来高纯度的产品，而且在沉淀过程中会有大量的原始物质被浪费，浪费资源的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置，包括气化器、氮气入口、第一控制阀、氢气入口、氧气入口、预混器、第二控制阀、聚集器、连通管道、分离塔、三氯化铝回收管、脱氯塔、液泵、浮选塔、第一氮气入口、第二氮气入口和纳米氧化铝，所述气化器的左侧安置有氮气入口，且气化器的下端与预混器相连通，其气化器的下端部位设置有第一控制阀，所述预混器的左右端连通有氢气入口和氧气入口，所述预混器的下端与聚集器相连通，且预混器的下端部位设置有第二控制阀，所述聚集器与分离塔之间通过连通管道相连通，所述分离塔与脱氯塔相连通，且脱氯塔与浮选塔之间通过连通管道相连通，所述连通管道上安置有液泵，所述脱氯塔连通设置有第一氮气入口，所述浮选塔连通设置有第二氮气入口，且浮选塔的右端设置有纳米氧化铝。优选的，所述气化器的内部加入的物质为三氯化铝。优选的，所述预混器内部的三氯化铝：氢气：氧气的比例为1:2:1。优选的，所述聚集器的入口温度为500-900℃之间，出口温度为300-600℃之间。优选的，所述分离塔、脱氯塔和浮选塔的下端连通有三氯化铝回收管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高纯纳米氧化铝连续化制备装置，克服了传统通过沉淀的方式进行产品提纯导致的产品质量不符合要求的问题，可以进行纳米氧化铝颗粒直径大小的控制，同时对生产制备过程中产生的三氯化铝进行回收，可以循环利用，提高了三氯化铝的转化率。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、气化器，2、氮气入口，3、第一控制阀，4、氢气入口，5、氧气入口，6、预混器，7、第二控制阀，8、聚集器，9、连通管道，10、分离塔，11、三氯化铝回收管，12、脱氯塔，13、液泵，14、浮选塔，15、第一氮气入口，16、第二氮气入口，17、纳米氧化铝。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置，包括气化器1、氮气入口2、第一控制阀3、氢气入口4、氧气入口5、预混器6、第二控制阀7、聚集器8、连通管道9、分离塔10、三氯化铝回收管11、脱氯塔12、液泵13、浮选塔14、第一氮气入口15、第二氮气入口16和纳米氧化铝17，气化器1的左侧安置有氮气入口2，且气化器1的下端与预混器6相连通，其气化器1的下端部位设置有第一控制阀3，气化器1的内部加入的物质为三氯化铝，预混器6的左右端连通有氢气入口4和氧气入口5，预混器6的下端与聚集器8相连通，且预混器6的下端部位设置有第二控制阀7，预混器6内部的三氯化铝：氢气：氧气的比例为1:2:1，可以充分反应，聚集器8与分离塔10之间通过连通管道9相连通，聚集器8的入口温度为500-900℃之间，出口温度为300-600℃之间，分离塔10与脱氯塔12相连通，且脱氯塔12与浮选塔14之间通过连通管道9相连通，连通管道9上安置有液泵13，脱氯塔12连通设置有第一氮气入口15，浮选塔14连通设置有第二氮气入口16，且浮选塔14的右端设置有纳米氧化铝17，分离塔10、脱氯塔12和浮选塔14的下端连通有三氯化铝回收管11，可以对三氯化铝进行循环利用。工作原理：在使用该高纯纳米氧化铝连续化制备装置之前，需要对整个制备装置进行准确的工艺过程的了解，首先将三氯化铝放置在气化器1中，然后从氮气入口2中通入氮气，进而进入预混器6中，同时向预混器6中通入氢气和氧气，然后进入聚集器8中，通过连通管道9的作用依次经过分离塔10、脱氯塔12和浮选塔14，在该过程中会有三氯化铝废弃物通过三氯化铝回收管11进行回收，然后循环利用，就这样整个高纯纳米氧化铝得到生产出来。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置，包括气化器(1)、氮气入口(2)、第一控制阀(3)、氢气入口(4)、氧气入口(5)、预混器(6)、第二控制阀(7)、聚集器(8)、连通管道(9)、分离塔(10)、三氯化铝回收管(11)、脱氯塔(12)、液泵(13)、浮选塔(14)、第一氮气入口(15)、第二氮气入口(16)和纳米氧化铝(17)，其特征在于：所述气化器(1)的左侧安置有氮气入口(2)，且气化器(1)的下端与预混器(6)相连通，其气化器(1)的下端部位设置有第一控制阀(3)，所述预混器(6)的左右端连通有氢气入口(4)和氧气入口(5)，所述预混器(6)的下端与聚集器(8)相连通，且预混器(6)的下端部位设置有第二控制阀(7)，所述聚集器(8)与分离塔(10)之间通过连通管道(9)相连通，所述分离塔(10)与脱氯塔(12)相连通，且脱氯塔(12)与浮选塔(14)之间通过连通管道(9)相连通，所述连通管道(9)上安置有液泵(13)，所述脱氯塔(12)连通设置有第一氮气入口(15)，所述浮选塔(14)连通设置有第二氮气入口(16)，且浮选塔(14)的右端设置有纳米氧化铝(17)。

【技术特征摘要】
1.一种高纯纳米氧化铝连续化制备装置，包括气化器(1)、氮气入口(2)、第一控制阀(3)、氢气入口(4)、氧气入口(5)、预混器(6)、第二控制阀(7)、聚集器(8)、连通管道(9)、分离塔(10)、三氯化铝回收管(11)、脱氯塔(12)、液泵(13)、浮选塔(14)、第一氮气入口(15)、第二氮气入口(16)和纳米氧化铝(17)，其特征在于：所述气化器(1)的左侧安置有氮气入口(2)，且气化器(1)的下端与预混器(6)相连通，其气化器(1)的下端部位设置有第一控制阀(3)，所述预混器(6)的左右端连通有氢气入口(4)和氧气入口(5)，所述预混器(6)的下端与聚集器(8)相连通，且预混器(6)的下端部位设置有第二控制阀(7)，所述聚集器(8)与分离塔(10)之间通过连通管道(9)相连通，所述分离塔(10)与脱氯塔(12)相连通，且脱氯塔(12)与浮选塔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，刘冠华，任洪波，
申请(专利权)人：青海新高科材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63