一种高亮度PP及其制备方法技术

该发明专利技术涉及一种高亮度PP，包括以下原料组分：PP、PMMA、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰、三苯基膦、亚磷酸三苯酯，改性亚克力粉由亚克力粉、乙醇和顺丁烯二酸反应制得，改性硅酸钠由硅酸钠、乙醇、羟基丙酸反应制得，改性铝灰由铝灰、三乙烯四胺和乙醇反应制得。该发明专利技术具有优异的填料分散性、高亮度、相容性、低体积收缩率等优势。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术涉及一种高亮度PP及其制备方法。
技术介绍
PP具有透明性，无毒、无味，化学稳定性，密度小，耐热性，电绝缘性能等性能。聚丙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑等方法成型，广泛应用于塑料管材、高透材料、家用电器、食品包装、汽车内饰、汽车部件等领域。目前，PP材料在填料分散性、高亮度、相容性、低体积收缩率等性能需要进一步提升。该专利技术采用PP、PMMA、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰等为原料制备了高亮度PP，该方法制备的高亮度PP具有优异的填料分散性、高亮度、相容性、低体积收缩率等性能。
技术实现思路
该专利技术的目的在于提供一种高亮度PP的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的填料分散性、高亮度、相容性、低体积收缩率等性能。为了实现上述目的，该专利技术的技术方案如下。一种高亮度PP及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将铝灰、三乙烯四胺和乙醇按照份数比为100：35～55：93～110加入到反应器中，搅拌速度为85～115r/min，维持体系温度70～85℃条件下反应0.2～0.6h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、120℃干燥30min，得到改性铝灰；(2)、将硅酸钠、乙醇、羟基丙酸按照份数比100：10～15：28～40加入到反应釜中，搅拌速度为90～120r/min，维持体系温度45～60℃条件下反应0.2～0.5h，产物经100℃、-0.09MPa减压蒸馏30min，得到改性硅酸钠；(3)、将亚克力粉、乙醇和顺丁烯二酸按照份数比100：3～7：27～35加入到反应釜中，在温度145～155℃，搅拌速度为65～80r/min条件下反应0.3～0.8h，产物经冷却、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、80℃干燥15min，即得到改性亚克力粉；(4)、将PP、PMMA、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰、三苯基膦、亚磷酸三苯酯按照份数比100：8～15：13～19：28～37：8～17：3～5：5～9：1～3加入到开炼机中，用开炼机在温度192～215℃混合反应0.2～0.7h，用挤出机在温度192～215℃挤出成型，即得到高亮度PP。本申请中，各主要组分所起的作用如下：所述的铝灰的目的为了提高PP的抗静电性能。所述的硅酸钠、亚克力粉、气相二氧化硅的目的为了提高PP的导光性能。所述的PMMA的目的为了提高物料间的相容性及分散性。所述的三乙烯四胺、羟基丙酸、顺丁烯二酸的目的分别为了提高铝灰、硅酸钠、亚克力粉与PP的相容性及分散性。该专利技术的有益效果在于：1、铝灰具有较好的导电性能，可以有效消除PP中产生的静电，提高PP的抗静电性能；2、硅酸钠、亚克力粉、气相二氧化硅具有优异的导光性能，可以使达到PP表面的光线更均匀、更亮，从而提高PP材料的表面亮度；3、三乙烯四胺改性铝灰，不仅可以提高铝灰在PP中的相容性及分散性，还可以与改性亚克力粉、改性硅酸钠中的顺丁烯二酸、羟基丙酸发生加成反应，提高物料的化学稳定性及PP的力学强度；4、羟基丙酸改性硅酸钠可以提高铝灰在PP中的相容性及分散性，顺丁烯二酸改性硅酸钠可以提高铝灰在PP中的相容性及分散性。5、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰可以更好的填充在PP中，从而可以减少PP的体积收缩率。具体实施方式下面结合实施例对该专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该专利技术。实施例1一种高亮度PP，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份铝灰、43份三乙烯四胺和105份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度75℃条件下反应0.3h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、120℃干燥30min，得到改性铝灰；(2)、称取100份硅酸钠、14份乙醇、32份羟基丙酸加入到反应釜中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度49℃条件下反应0.3h，产物经100℃、-0.09MPa减压蒸馏30min，得到改性硅酸钠；(3)、称取100份亚克力粉、5份乙醇和33份顺丁烯二酸加入到反应釜中，在温度148℃，搅拌速度为72r/min条件下反应0.3h，产物经冷却、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、80℃干燥15min，即得到改性亚克力粉；(4)、称取100份PP、12份PMMA、15份气相二氧化硅、32份改性亚克力粉、12份改性硅酸钠、4份改性铝灰、8份三苯基膦、3份亚磷酸三苯酯加入到开炼机中，用开炼机在温度197℃混合反应0.2h，用挤出机在温度197℃挤出成型，即得到高亮度PP。实施例2一种高亮度PP，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份铝灰、35份三乙烯四胺和93份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度70℃条件下反应0.2h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、120℃干燥30min，得到改性铝灰；(2)、称取100份硅酸钠、10份乙醇、28份羟基丙酸加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度45℃条件下反应0.2h，产物经100℃、-0.09MPa减压蒸馏30min，得到改性硅酸钠；(3)、称取100份亚克力粉、3份乙醇和27份顺丁烯二酸加入到反应釜中，在温度145℃，搅拌速度为65r/min条件下反应0.3h，产物经冷却、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、80℃干燥15min，即得到改性亚克力粉；(4)、称取100份PP、8份PMMA、13份气相二氧化硅、28份改性亚克力粉、8份改性硅酸钠、3份改性铝灰、5份三苯基膦、1份亚磷酸三苯酯加入到开炼机中，用开炼机在温度215℃混合反应0.2h，用挤出机在温度215℃挤出成型，即得到高亮度PP。实施例3一种高亮度PP，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份铝灰、55份三乙烯四胺和110份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为115r/min，维持体系温度85℃条件下反应0.6h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、120℃干燥30min，得到改性铝灰；(2)、称取100份硅酸钠、15份乙醇、40份羟基丙酸加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应0.5h，产物经100℃、-0.09MPa减压蒸馏30min，得到改性硅酸钠；(3)、称取100份亚克力粉、7份乙醇和35份顺丁烯二酸加入到反应釜中，在温度155℃，搅拌速度为80r/min条件下反应0.8h，产物经冷却、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、80℃干燥15min，即得到改性亚克力粉；(4)、称取100份PP、15份PMMA、19份气相二氧化硅、37份改性亚克力粉、17份改性硅酸钠、5份改性铝灰、9份三苯基膦、3份亚磷酸三苯酯加入到开炼机中，用开炼机在温度192℃混合反应0.7h，用挤出机在温度192℃挤出成型，即得到高亮度PP。实施例4一种高亮度PP，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份铝灰、40份三乙烯四胺和95份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度75℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高亮度PP，其特征在于：包括以下原料组分：PP、PMMA、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰、三苯基膦、亚磷酸三苯酯，所述的PP、PMMA、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰、三苯基膦、亚磷酸三苯酯的份数比为100：8～15：13～19：28～37：8～17：3～5：5～9：1～3，其中，所述的改性亚克力粉由亚克力粉、乙醇和顺丁烯二酸反应制得，所述的亚克力粉、乙醇和顺丁烯二酸的份数比为100：3～7：27～35，所述的改性硅酸钠由硅酸钠、乙醇、羟基丙酸反应制得，所述的硅酸钠、乙醇、羟基丙酸的份数比为100：10～15：28～40，所述的改性铝灰由铝灰、三乙烯四胺和乙醇反应制得，所述的铝灰、三乙烯四胺和乙醇的份数比为100：35～55：93～110。

【技术特征摘要】
1.一种高亮度PP，其特征在于：包括以下原料组分：PP、PMMA、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰、三苯基膦、亚磷酸三苯酯，所述的PP、PMMA、气相二氧化硅、改性亚克力粉、改性硅酸钠、改性铝灰、三苯基膦、亚磷酸三苯酯的份数比为100：8～15：13～19：28～37：8～17：3～5：5～9：1～3，其中，所述的改性亚克力粉由亚克力粉、乙醇和顺丁烯二酸反应制得，所述的亚克力粉、乙醇和顺丁烯二酸的份数比为100：3～7：27～35，所述的改性硅酸钠由硅酸钠、乙醇、羟基丙酸反应制得，所述的硅酸钠、乙醇、羟基丙酸的份数比为100：10～15：28～40，所述的改性铝灰由铝灰、三乙烯四胺和乙醇反应制得，所述的铝灰、三乙烯四胺和乙醇的份数比为100：35～55：93～110。2.一种高亮度PP，其特征在于：所述的高亮度PP是由以下制备方法制得的：(1)、将铝灰、三乙烯四胺和乙醇按照份数比为100：35～55：93～110加入到反应器中，搅拌速度为85～115r/min，维持体系温度70～85℃条件下反应0.2～0.6h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、500mL乙醇洗涤、过滤、120℃干燥30min，得到改性铝灰；(2)、将硅酸钠、乙醇、羟基丙酸按照份数比100：10～15：28～40加入到反应釜中，搅拌速度为90～120r/min，维持体系温度45～60℃条件下反应0.2～0.5h，产物经100℃、-0.09MPa减压蒸馏30min，得到改性硅酸钠；(3)、将亚克力粉、乙醇和顺丁烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永建，
申请(专利权)人：杭州富阳新远新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33