一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法，所述轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶30‑40份、聚异戊二烯15‑25份、聚丙烯酰胺9‑15份、秸秆纤维5‑10份、聚四氢呋喃醚二醇5‑12份、二氧化钛0.8‑1.5份、助剂4‑6份、硫化剂1‑3份、碳酸钙2‑4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5‑10份、氧化锡2‑4份、三（羟甲基）氨基甲烷5‑10份、硅酸锌2‑4份、2‑巯基苯并咪唑锌盐8‑10份、N‑乙酰甘氨酸6‑12份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。本发明专利技术制备的橡胶材料具备高弹性、耐老化、高耐磨、耐油性各项优异性能，同时又具备了自主的高性能比重轻、耐曲折、高抗压等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料
，具体是一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。但是如何解决轮胎的耐高温性能和耐磨性等各项性能，现有的轮胎技术中存在一定的缺陷，所以，设计一种高温耐磨性轮胎很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶30-40份、聚异戊二烯15-25份、聚丙烯酰胺9-15份、秸秆纤维5-10份、聚四氢呋喃醚二醇5-12份、二氧化钛0.8-1.5份、助剂4-6份、硫化剂1-3份、碳酸钙2-4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化锡2-4份、三（羟甲基）氨基甲烷5-10份、硅酸锌2-4份、2-巯基苯并咪唑锌盐8-10份、N-乙酰甘氨酸6-12份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。作为本专利技术进一步的方案：所述轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶32-37份、聚异戊二烯18-21份、聚丙烯酰胺11-14份、秸秆纤维7-9份、聚四氢呋喃醚二醇8-11份、二氧化钛1.1-1.4份、助剂4-6份、硫化剂1-3份、碳酸钙2-4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化锡2-4份、三（羟甲基）氨基甲烷5-10份、硅酸锌2-4份、2-巯基苯并咪唑锌盐8-10份、N-乙酰甘氨酸8-10份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。作为本专利技术进一步的方案：所述轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶35份、聚异戊二烯20份、聚丙烯酰胺12份、秸秆纤维8份、聚四氢呋喃醚二醇10份、二氧化钛1.3份、助剂5份、硫化剂2份、碳酸钙3份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮8份、氧化锡3份、三（羟甲基）氨基甲烷8份、硅酸锌3份、2-巯基苯并咪唑锌盐9份、N-乙酰甘氨酸9份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法，具体步骤为：首先，将天然橡胶、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、秸秆纤维混匀，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为40-50℃，搅拌后加入聚四氢呋喃醚二醇、二氧化钛、助剂、硫化剂、碳酸钙并水浴处理，水浴后边搅拌边加入助剂，置于造粒机下烘干造粒，得到轮胎用耐磨耐滑橡胶材料。作为本专利技术进一步的方案：搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为1.5h，搅拌温度为45℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的橡胶材料具备高弹性、耐老化、高耐磨、耐油性各项优异性能，同时又具备了自主的高性能比重轻、耐曲折、高抗压等特点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶30份、聚异戊二烯15份、聚丙烯酰胺9份、秸秆纤维5份、聚四氢呋喃醚二醇5份、二氧化钛0.8份、助剂4份、硫化剂1份、碳酸钙2份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5份、氧化锡2份、三（羟甲基）氨基甲烷5份、硅酸锌2份、2-巯基苯并咪唑锌盐8份、N-乙酰甘氨酸6份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法，具体步骤为：首先，将天然橡胶、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、秸秆纤维混匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为1h，搅拌温度为40℃，搅拌后加入聚四氢呋喃醚二醇、二氧化钛、助剂、硫化剂、碳酸钙并水浴处理，水浴后边搅拌边加入助剂，置于造粒机下烘干造粒，得到轮胎用耐磨耐滑橡胶材料。实施例2一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶32份、聚异戊二烯18份、聚丙烯酰胺11份、秸秆纤维7份、聚四氢呋喃醚二醇8份、二氧化钛1.1份、助剂4份、硫化剂1份、碳酸钙2份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5份、氧化锡2份、三（羟甲基）氨基甲烷5份、硅酸锌2份、2-巯基苯并咪唑锌盐8份、N-乙酰甘氨酸8份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法，具体步骤为：首先，将天然橡胶、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、秸秆纤维混匀，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为1h，搅拌温度为43℃，搅拌后加入聚四氢呋喃醚二醇、二氧化钛、助剂、硫化剂、碳酸钙并水浴处理，水浴后边搅拌边加入助剂，置于造粒机下烘干造粒，得到轮胎用耐磨耐滑橡胶材料。实施例3一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶35份、聚异戊二烯20份、聚丙烯酰胺12份、秸秆纤维8份、聚四氢呋喃醚二醇10份、二氧化钛1.3份、助剂5份、硫化剂2份、碳酸钙3份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮8份、氧化锡3份、三（羟甲基）氨基甲烷8份、硅酸锌3份、2-巯基苯并咪唑锌盐9份、N-乙酰甘氨酸9份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法，具体步骤为：首先，将天然橡胶、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、秸秆纤维混匀，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为1.5h，搅拌温度为45℃，搅拌后加入聚四氢呋喃醚二醇、二氧化钛、助剂、硫化剂、碳酸钙并水浴处理，水浴后边搅拌边加入助剂，置于造粒机下烘干造粒，得到轮胎用耐磨耐滑橡胶材料。实施例4一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶37份、聚异戊二烯21份、聚丙烯酰胺14份、秸秆纤维9份、聚四氢呋喃醚二醇11份、二氧化钛1.4份、助剂6份、硫化剂3份、碳酸钙4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮10份、氧化锡4份、三（羟甲基）氨基甲烷10份、硅酸锌4份、2-巯基苯并咪唑锌盐10份、N-乙酰甘氨酸10份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法，具体步骤为：首先，将天然橡胶、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、秸秆纤维混匀，搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为1.6h，搅拌温度为47℃，搅拌后加入聚四氢呋喃醚二醇、二氧化钛、助剂、硫化剂、碳酸钙并水浴处理，水浴后边搅拌边加入助剂，置于造粒机下烘干造粒，得到轮胎用耐磨耐滑橡胶材料。实施例5一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶40份、聚异戊二烯25份、聚丙烯酰胺15份、秸秆纤维10份、聚四氢呋喃醚二醇12份、二氧化钛1.5份、助剂6份、硫化剂3份、碳酸钙4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮10份、氧化锡4份、三（羟甲基）氨基甲烷10份、硅酸锌4份、2-巯基苯并咪唑锌盐10份、N-乙酰甘氨酸12份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法，具体步骤为：首先，将天然橡胶、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、秸秆纤维混匀，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为2h，搅拌温度为50℃，搅拌后加入聚四氢呋喃醚二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，其特征在于，按照重量份的主要原料为：天然橡胶30‑40份、聚异戊二烯15‑25份、聚丙烯酰胺9‑15份、秸秆纤维5‑10份、聚四氢呋喃醚二醇5‑12份、二氧化钛0.8‑1.5份、助剂4‑6份、硫化剂1‑3份、碳酸钙2‑4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5‑10份、氧化锡2‑4份、三（羟甲基）氨基甲烷5‑10份、硅酸锌2‑4份、2‑巯基苯并咪唑锌盐8‑10份、N‑乙酰甘氨酸6‑12份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，其特征在于，按照重量份的主要原料为：天然橡胶30-40份、聚异戊二烯15-25份、聚丙烯酰胺9-15份、秸秆纤维5-10份、聚四氢呋喃醚二醇5-12份、二氧化钛0.8-1.5份、助剂4-6份、硫化剂1-3份、碳酸钙2-4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化锡2-4份、三（羟甲基）氨基甲烷5-10份、硅酸锌2-4份、2-巯基苯并咪唑锌盐8-10份、N-乙酰甘氨酸6-12份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。2.根据权利要求1所述的轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，其特征在于，所述轮胎用耐磨耐滑橡胶材料，按照重量份的主要原料为：天然橡胶32-37份、聚异戊二烯18-21份、聚丙烯酰胺11-14份、秸秆纤维7-9份、聚四氢呋喃醚二醇8-11份、二氧化钛1.1-1.4份、助剂4-6份、硫化剂1-3份、碳酸钙2-4份；所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化锡2-4份、三（羟甲基）氨基甲烷5-10份、硅酸锌2-4份、2-巯基苯并咪唑锌盐8-10份、N-乙酰甘氨酸8-10份；所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州诚合信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41