一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物，质量比50％的MVI750基础油和50％的酯类油Radialube7251复合作为基础油，配合多种复合添加剂。包括：抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、抗氧抗腐剂、增粘剂。本发明专利技术的组合物具有良好的冷却性、润滑性、扩散性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、氧化安定性以及粘附性，减少表面擦伤和划痕。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物属于金属加工润滑剂领域。
技术介绍
钼合金以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。强力旋压工艺主要依靠坯料厚度的变薄来实现成形的，坯料外径基本保持不变。通常在进行强力旋压时，旋轮加于坯料的压强要比普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时也大不相同。在普通旋压过程中，坯料厚度变化不大，但直径变化很大——由大变小或由小变大。而在强旋压过程中，坯料直径基本保持不变，但厚度变化很大——由厚变薄。因此强力旋压又称为变薄旋压。从工艺过程分析认为：强力旋压属轴向延展，变形区材料处在二向或三向应力状态，因而可产生较高的变形程度。根据旋压件的类型和金属变形机理的差异，强力旋压可分为锥形件强力旋压——剪切旋压和筒形件强力旋压——挤出强旋等两种。强力旋压用于各种、锥体等形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较成熟的方法和工艺，也叫烫板法。钼合金强力温旋压加工润滑剂需要克服温旋压加工过程中，所产生大的下压力和振动以及因材料强度高，延展性差，变形困难，模具损害大，精度难以保证，加工工况恶劣等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有良好的冷却性、润滑性、扩散性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、氧化安定性以及粘附性，减少表面擦伤和划痕的钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物。本专利技术通过如下技术方案解决上述技术问题：一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物，采用质量比50％的MVI750基础油和50％的酯类油Radialube7251复合为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05～0.3％金属减活剂0.05～0.3％油性剂4～6％摩擦改进剂1～2％极压剂4～6％抗磨剂6～8％防锈剂0.08～0.6％抗氧抗腐剂0.8～1.5％增粘剂4～7％以上各组分的质量百分比总和是100％。抗氧剂是采用质量比50％的二壬基二苯胺T558和50％的酚酯型抗氧剂T508复合。金属减活剂是甲基甲酯三唑衍生物。油性剂是硫化烯烃棉籽油T461。摩擦改进剂是硫磷酸钼T461。极压剂是磷酸三甲酯T306。抗磨剂是氯化石蜡T302。防锈剂是质量比66.6％的石油磺酸钡T701A和33.4％的烯烃丁二酸T746复合。抗氧抗腐剂是二烷基二硫代氨基甲酸硫化钼MoPTC。增粘剂是乙丙共聚物T612A。本专利技术的优点在于：本专利技术的组合物具有良好的冷却性、润滑性(极压抗磨承载性)、扩散性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、氧化安定性、以及粘附性，减少表面擦伤和划痕。具体实施方式实施例1：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例2：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例3：将以下各组分按下列质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比含量总和为100％。实施例3产品的主要技术指标项目指标100℃运动粘度/(mm2﹒s-1)26.4闪点(开口)/℃268凝点/℃-11粘度指数153腐蚀(铜片、100℃、3h)/级1抗乳化度82℃(40-40-0)/min15氧化安定性(旋转氧弹法，150℃)，min316四球机试验，Pb/N936烧结负荷，PD/N6770梯姆肯，N322水分，％痕迹机械杂质，％无蒸发损失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.2FZG,级13实施例2产品的主要技术指标项目指标100℃运动粘度/(mm2﹒s-1)24.9闪点(开口)/℃267凝点/℃-11粘度指数154腐蚀(铜片、100℃、3h)/级1抗乳化度82℃(40-40-0)/min15氧化安定性(旋转氧弹法，150℃)，min311四球机试验，Pb/N918烧结负荷，PD/N6620梯姆肯，N316水分，％痕迹机械杂质，％无蒸发损失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.5FZG,级13实施例1产品的主要技术指标项目指标100℃运动粘度/(mm2﹒s-1)25.8闪点(开口)/℃273凝点/℃-11粘度指数157腐蚀(铜片、100℃、3h)/级1抗乳化度82℃(40-40-0)/min15氧化安定性(旋转氧弹法，150℃)，min318四球机试验，Pb/N924烧结负荷，PD/N6715梯姆肯，N318水分，％痕迹机械杂质，％无蒸发损失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.8FZG,级13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物，其特征在于：采用质量比50％的MVI750基础油和50％的酯类油Radialube7251复合为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05～0.3％金属减活剂0.05～0.3％油性剂4～6％摩擦改进剂1～2％极压剂4～6％抗磨剂6～8％防锈剂0.08～0.6％抗氧抗腐剂0.8～1.5％增粘剂4～7％以上各组分的质量百分比总和是100％。

【技术特征摘要】
1.一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物，其特征在于：采用质量比50％的MVI750基础油和50％的酯类油Radialube7251复合为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05～0.3％金属减活剂0.05～0.3％油性剂4～6％摩擦改进剂1～2％极压剂4～6％抗磨剂6～8％防锈剂0.08～0.6％抗氧抗腐剂0.8～1.5％增粘剂4～7％以上各组分的质量百分比总和是100％。2.如权利要求1所述的一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物，其特征在于抗氧剂是采用质量比50％的二壬基二苯胺T558和50％的酚酯型抗氧剂T508复合。3.如权利要求1所述的一种钼合金强力温旋压加工工艺润滑剂组合物，其特征在于金属减活剂是甲基甲酯三唑衍生物。4.如权利要求1所述的一种钼合金强力温旋压加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福川，张姗姗，肖锋，唐弓斌，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45