一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系及其施工方法技术

一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系，包括预制建筑主体承重构件和预制附属构件，在工厂预制建筑主体承重构件和预制附属构件过程中，将建筑设备管线预埋；在现场施工时，通过浇筑截面较小的钢筋混凝土连接柱实现墙板之间的连接，通过浇筑截面较小的钢筋混凝土约束暗梁实现墙板与叠合楼板之间的连接；本发明专利技术所有部品构件均在车间采用预制技术生产，有效的保证了部品构件质量和品质；在施工现场由专业的施工安装队伍指挥吊装及施工，同时仅在部品构件关键连接部位及楼板叠合层处，采用少量湿连接，浇筑少量混凝土，保证了建筑整体稳定性与抗震性能，节省了现场施工作业面积，且一套村镇民居仅需几天就可将主体结构吊装完成，大大缩减了施工周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑
，特别涉及一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系及其施工方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展和城市化进程的加快，能源消耗问题日益严重。装配式住宅是节能建筑发展的方向，也是普及绿色建筑的捷径，有利于实现节能减排，推进绿色安全施工，提高资源能源使用效率，更有利于提高建筑空间健康指数和舒适程度，改善人居环境。以非机械电气设备干预手段实现建筑能耗降低的节能技术——“被动式建筑”已日益成为业内关注的焦点。目前我国村镇民居类项目的建设，由于缺乏相应的监管，施工大多是粗放型，不仅建筑质量得不到有效保证，施工中的大量粉尘污染了环境，而且大多数建筑没有做保温处理，未能有效的使得房屋在使用阶段节约资源，降低能耗。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系及其施工方法，是一种基于被动式保温设计理念的保温、承重一体化全装配式复合墙结构村镇民居住宅体系；本建筑结构体系中主体承重结构(预制倒梯形槽式复合墙体、预制桁架钢筋混凝土叠合楼板、预制钢筋混凝土叠合梁)与附属构件(预制钢筋混凝土楼梯、预制钢筋混凝土阳台、预制钢筋混凝土雨棚、预制钢筋混凝土空调板、预制复合女儿墙)均采用预制技术，重点应用夹芯保温复合墙体及夹芯保温叠合楼板技术，通过建筑自身的空间形式、围护结构、建筑材料与构造的设计来实现建筑节能的方式，并结合设备管网与预制构件一体化生产，实现基于被动式保温理念的全装配式复合墙结构体系；与传统住宅相比，该新型集成化技术不仅具有抗震性能好、结构自重轻，施工速度快，环境污染小等优点，而且建筑墙板双面抹光，设备管线及插座、开关均预埋至墙体内，无需后期另行施工，为我国大力推进住宅产业化提供一定的技术支撑与工程示范依据。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系，包括预制建筑主体承重构件和预制附属构件，墙板之间仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土连接柱44实现连接，墙板与桁架钢筋混凝土叠合楼板仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土约束暗梁45实现连接。所述预制建筑主体承重构件包括：预制倒梯形槽式复合墙体，其边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，所述倒梯形槽是指梯形的下底为开口端，上侧的腰为斜腰；预制桁架钢筋混凝土叠合楼板37；以及预制钢筋混凝土叠合梁39；所述预制附属构件包括：预制钢筋混凝土楼梯40、预制钢筋混凝土阳台、预制钢筋混凝土雨棚41、预制钢筋混凝土空调板42以及预制复合女儿墙。所述预制桁架钢筋混凝土叠合楼板37包括：预制底板混凝土层14，设置在预制底板混凝土层14上的顶部现浇混凝土层16，设置在预制底板混凝土层14中的板底受力及分布钢筋13以及用于连接预制底板混凝土层14和顶部现浇混凝土层16的桁架钢筋17；在所述预制桁架钢筋混凝土叠合楼板37的预制底板混凝土层14与顶部现浇混凝土层16之间设置预制底板保温层15，构成预制夹芯保温桁架钢筋混凝土叠合屋面板38；所述预制倒梯形槽式复合墙体包括：带有倒梯形槽式侧边肋12的预制倒梯形槽式复合墙板30，包括混凝土肋柱7和混凝土肋梁8组成的混凝土框格，混凝土框格中内嵌生态块材6，墙板正反面均为细石混凝土抹面11；预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板25，由所述预制倒梯形槽式复合墙板30、设置在所述预制倒梯形槽式复合墙板30上的保温层5以及设置在所述保温层5上的混凝土保护层1构成；所述预制复合女儿墙由预制复合女儿墙墙板43和预制双层压顶梁22通过粘接砂浆23连接组合而成。所述预制底板保温层15和保温层5均为EPS模塑聚苯板或EPS聚苯颗粒混凝土；在所述预制倒梯形槽式复合墙板30底部设置底部设备线管安装预留槽29，顶部设置顶部设备线管安装预留槽33，墙板中预埋有电气管线28和电气开关插座31，墙板上预留有配电箱孔洞32，由此构成水电一体化的预制倒梯形槽式复合墙板30；在所述预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板25底部设置底部设备线管安装预留槽29，墙板中预埋有电气管线28、低位开关插座26和高位开关插座27，由此构成水电一体化的预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板25；所述预制复合女儿墙墙板43包括由纵肋19和横肋20连接构成的混凝土框格，在混凝土框格中内嵌生态块材6，生态块材6的高度与框格高度一致，相邻生态块材6之间形成竖向拼缝18，所述横肋20中有横肋纵筋21，相邻混凝土框格间通过连接后浇带24和横肋纵筋21实现连接，所述预制双层压顶梁22中，上层梁的截面大于下层梁的截面，下层梁通过粘接砂浆23设置在混凝土框格的上方。本专利技术还提供了所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系的施工方法，包括：在工厂预制建筑主体承重构件和预制附属构件，过程中，将建筑设备管线预埋；现场施工时，通过浇筑截面较小的钢筋混凝土连接柱44实现墙板之间的连接，通过浇筑截面较小的钢筋混凝土约束暗梁45实现墙板与叠合楼板的连接。工厂预制包括：步骤一：预制倒梯形槽式复合墙板30的生产；步骤二：预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板25的生产；步骤三：预制夹芯保温桁架钢筋混凝土叠合屋面板38的生产；步骤四：以及其他预制构件的生产。所述步骤一中，首先组装专用钢模板，底层浇筑细石混凝土，制作混凝土肋梁10及混凝土肋柱9的钢筋骨架，钢筋骨架入模，摆放生态块材6，摆放预留线盒、管线及其他预埋件，再浇筑细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊；所述步骤二中，采用倒置制作方法，首先组装保温层专用钢模板，制作钢筋网片4，钢筋网片4入模，放置保护层垫块，浇筑混凝土；然后铺放保温层5，铺放保温板时将拌制好的保温粘接砂浆2摊铺涂抹在保温层5面上，铺放后的保温层5用橡皮锤敲击振捣密实，并插放保温钉；待保温层5墙板满足所需强度要求后，在其上组装专用的结构层钢模板，制作钢筋骨架，墙体钢筋骨架入模，保温层5满布涂抹保温粘接砂浆2，将生态块材6填入墙板肋格内，摆放预留线盒、管线及其他预埋件，然后浇筑混凝土，最后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊；所述步骤三中，首先组装专用钢模板，绑扎钢筋网片，将钢筋网片放入模板内，放置保护层垫块，摆放预留线盒、管线及其他预埋件，浇筑细石混凝土，待振捣、赶平后，进行拉毛处理，最后标准养护，待预制底板强度达到75％后，再组装上部模板，浇筑聚苯颗粒混凝土，待振捣、赶平后，进行拉毛处理，最后进行标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％后，方可起吊，在施工现场吊装完成后，待屋面板顶部钢筋绑扎固定好，浇筑一层混凝土，即可形成预制夹芯保温桁架钢筋混凝土叠合屋面板38；所述步骤四中，其他预制构件包括预制钢筋混凝土叠合梁39、预制钢筋混凝土楼梯40及预制复合女儿墙，均采用专业的钢模板或塑料模板，待绑扎好的钢筋骨架或网片入模后，浇筑混凝土，随即进行赶平、抹面，最后进行标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％后，方可起吊。所述步骤二中，保温层5铺放应在混凝土保护层1浇筑后20min内完成，保温粘接砂浆2的涂抹为全面层抹灰方法；涂抹后应在10min之内将生态块材6填入墙板肋格内所述步骤三中，如采用EPS模塑聚苯板夹芯保温形式，则在完成预制底板浇筑后，直接铺设即可。所述聚苯颗粒混凝土体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于，包括预制建筑主体承重构件和预制附属构件，墙板之间仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土连接柱(44)实现连接，墙板与桁架钢筋混凝土叠合楼板仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土约束暗梁(45)实现连接。

【技术特征摘要】
1.一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于，包括预制建筑主体承重构件和预制附属构件，墙板之间仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土连接柱(44)实现连接，墙板与桁架钢筋混凝土叠合楼板仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土约束暗梁(45)实现连接。2.根据权利要求1所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于，所述预制建筑主体承重构件包括：预制倒梯形槽式复合墙体，其边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，所述倒梯形槽是指梯形的下底为开口端，上侧的腰为斜腰；预制桁架钢筋混凝土叠合楼板(37)；以及预制钢筋混凝土叠合梁(39)；所述预制附属构件包括：预制钢筋混凝土楼梯(40)、预制钢筋混凝土阳台、预制钢筋混凝土雨棚(41)、预制钢筋混凝土空调板(42)以及预制复合女儿墙。3.根据权利要求2所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于：所述预制桁架钢筋混凝土叠合楼板(37)包括：预制底板混凝土层(14)，设置在预制底板混凝土层(14)上的顶部现浇混凝土层(16)，设置在预制底板混凝土层(14)中的板底受力及分布钢筋(13)以及用于连接预制底板混凝土层(14)和顶部现浇混凝土层(16)的桁架钢筋(17)；在所述预制桁架钢筋混凝土叠合楼板(37)的预制底板混凝土层(14)与顶部现浇混凝土层(16)之间设置预制底板保温层(15)，构成预制夹芯保温桁架钢筋混凝土叠合屋面板(38)；所述预制倒梯形槽式复合墙体包括：带有倒梯形槽式侧边肋(12)的预制倒梯形槽式复合墙板(30)，包括混凝土肋柱(7)和混凝土肋梁(8)组成的混凝土框格，混凝土框格中内嵌生态块材(6)，墙板正反面均用细石混凝土抹面(11)；预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板(25)，由所述预制倒梯形槽式复合墙板(30)、设置在所述预制倒梯形槽式复合墙板(30)上的保温层(5)以及设置在所述保温层(5)上的混凝土保护层(1)构成；所述预制复合女儿墙由预制复合女儿墙墙板(43)和预制双层压顶梁(22)通过粘接砂浆(23)连接组合而成。4.根据权利要求3所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于，所述预制底板保温层(15)和保温层(5)均为EPS模塑聚苯板或EPS聚苯颗粒混凝土；在所述预制倒梯形槽式复合墙板(30)底部设置底部设备线管安装预留槽(29)，顶部设置顶部设备线管安装预留槽(33)，墙板中预埋有电气管线(28)和电气开关插座(31)，墙板上预留有配电箱孔洞(32)，由此构成水电一体化的预制倒梯形槽式复合墙板(30)；在所述预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板(25)底部设置底部设备线管安装预留槽(29)，墙板中预埋有电气管线(28)、低位开关插座(26)和高位开关插座(27)，由此构成水电一体化的预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板(25)；所述预制复合女儿墙墙板包括由纵肋(19)和横肋(20)连接构成的混凝土框格，在混凝土框格中内嵌生态块材(6)，生态块材(6)的高度与框格高度一致，相邻生态块材(6)之间形成竖向拼缝(18)，所述横肋(20)中有横肋纵筋(21)，相邻混凝土框格间通过连接后浇带(24)和横肋纵筋(21)实现连接，所述预制双层压顶梁(22)中，上层梁的截面大于下层梁的截面，下层梁通过粘接砂浆(23)设置在混凝土框格的上方。5.权利要求1所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系的施工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜，罗斌，石安仁，吴鹏，陈建仓，
申请(专利权)人：西咸新区矩阵实业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61