一种电能表壳体专用自动除锡渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电能表壳体专用自动除锡渣装置,包括基板，所述基板上对称设置有四个安装孔，基板前端面中部安装有移动板，移动板的下端焊接有二号安装板，二号安装板上对称安装有两个三号液压缸，两个三号液压缸的中部固定在二号定板上，二号定板焊接在移动板的下端面，两个三号液压缸的顶端通过法兰安装有凹型支框，凹型支框的三个内壁上分别安装有三个刚性减震机构，三个刚性减震机构之间安装有活动凹框，活动凹框的前端焊接有三号安装板，三号安装板上安装有四号液压缸。本发明专利技术可以实现智能电表壳体的自动除锡渣功能，无需人工操作，操作简便，工作效率高，且具有自动敲打力均匀、减震效果好、除锡渣速度快和除除锡渣效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电表
，具体的说是一种电能表壳体专用自动除锡渣装置。
技术介绍
电表是电能表的简称，又称电度表、火表、电能表、千瓦小时表，是用来测量电能的仪表。为了适应智能电网和新能源的使用，智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，由于其功耗低、寿命长、计量准确等优点得到了广泛应用。但是在电表的制作过程中波峰焊接工艺不可或缺，其对电表的焊接质量起着关键性的作用，但是在焊接过程中会不断有焊料被空气氧化形成锡渣，不仅会影响电表中相关部件的焊接质量，更可能影响到表计量的可靠性能和精确度，且封装后的设备如果受到遗留在电表内部锡渣的影响，容易引发产品短路故障。目前，智能电能表的生产过程中对电表壳体内锡渣的清除方式主要采用人工手动敲击外壳方法去除，但是这种电表壳体人工清理方式存在以下缺陷：加工好的电表壳体需要人工去除锡渣，由于人工敲打力不均匀容易造成壳体表面受损影响销售，敲打过程产生很大的震动感，减震效果差，且采用人工方式清理电表壳体方式存在、操作复杂、劳动强度大、除锡渣速度慢、除除锡渣效果差和工作效率低下等难题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电能表壳体专用自动除锡渣装置，可以解决智能电表壳体人工除锡渣方式存在的操作复杂、劳动强度大、人工敲打力不均匀、减震效果差、除锡渣速度慢、除除锡渣效果差和工作效率低下等难题，可以实现智能电表壳体的自动除锡渣功能，无需人工操作，操作简便，工作效率高，且具有自动敲打力均匀、减震效果好、除锡渣速度快和除除锡渣效果好等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种电能表壳体专用自动除锡渣装置,包括基板，所述基板上对称设置有四个安装孔，通过四个安装孔将本专利技术安装在现有操作面板上，基板前端面中部安装有移动板，移动板的下端焊接有二号安装板，二号安装板上对称安装有两个三号液压缸，两个三号液压缸的中部固定在二号定板上，二号定板起到固定支撑两个三号液压缸的作用，二号定板焊接在移动板的下端面，两个三号液压缸的顶端通过法兰安装有凹型支框，通过两个三号液压缸带动凹型支框稳定的前后运动，凹型支框的三个内壁上分别安装有三个刚性减震机构，刚性减震机构具有良好的刚性支撑性能和减震性能，三个刚性减震机构之间安装有活动凹框，本专利技术采用三个刚性减震机构来支撑活动凹框，使得活动凹框各个侧壁受到的刚性支撑力，活动凹框的前端焊接有三号安装板，三号安装板上安装有四号液压缸，四号液压缸的中部固定在三号定板上，三号定板起到固定支撑四号液压缸的作用，三号定板焊接在活动凹框两端内壁上，所述四号液压缸的顶端通过法兰安装有锁紧板，所述活动凹框的下端两侧对称安装有两个放料导引机构，当电表壳体正好落入到活动凹框中，活动凹框的三个侧壁对电表壳体外表进行限位，而两个放料导引机构对电表壳体下端进行限位支撑，此时四号液压缸开始工作，四号液压缸带动锁紧板前端抵靠在电表壳体前端，从而将电表壳体紧紧锁紧在活动凹框上，便于对电表壳体进行除锡渣，当电表壳体加工完毕之后四号液压缸带动锁紧板回到原来位置，放料导引机构开始工作去除对电表壳体下端的限位，电表壳体往下落即可进行收集；所述移动板的上端面安装有敲打去锡机构，通过敲打去锡机构的自动敲打来去除附着在电表壳体内壁上的锡渣。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刚性减震机构包括安装在凹型支框内壁上的定平台，定平台侧壁上沿轴线方向均匀安装有四个减震支链，四个减震支链顶端安装在动平台上，动平台侧壁安装在活动凹框对应外壁上，所述减震支链包括安装在定平台上的一号耳座，一号耳座之间通过销轴安装有五号液压缸，五号液压缸的顶端通过销轴安装在二号耳座上，二号耳座安装在动平台上，五号液压缸底端在一号耳座转动时形成了转动R副、五号液压缸伸缩运动时形成了移动P副和五号液压缸顶端在二号耳座转动时形成了转动R副，从而形成了RPR并联支链，本专利技术中定平台、四个减震支链形成的四个RPR并联支链与动平台组成了4-RPR并联机构，4-RPR并联机构具有稳定性好、动态性能好、精度高、刚度强和承载力大等优点，本专利技术借助4-RPR并联机构的稳定性好、动态性能好等优点使得在敲打去锡渣过程中产生的震动力进行减震，减震效果好，且同时本专利技术借助4-RPR并联机构的稳定性、刚度强和承载力大等优点使得在去锡渣过程中可以对电表壳体具有良好的刚性支撑性能和稳定性能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放料导引机构包括通过铰链安装在活动凹框下端的导引板，导引板上安装有挂耳，挂耳上穿绕有放料绳，放料绳的末端穿过活动凹框侧壁缠绕在滑轮上，滑轮的中部安装在放料电机的输出轴上，放料电机通过电机座安装在活动凹框对应外壁上，通过放料电机带动滑轮转动，滑轮带动放料绳收卷，放料绳带动导引板在活动凹框上转动，当放料电机进行正转时，滑轮带动放料绳收线，导引板转动可对电表壳体下端进行支持限位，当放料电机进行反转时，滑轮带动放料绳放线，导引板转动解除对电表壳体下端的限位，电表壳体加工完毕往下落进行收集；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述敲打去锡机构包括通过螺钉对称安装在移动板上的两个二号直线滑轨，两个二号直线滑轨上安装有去锡动板，去锡动板的背部安装有六号液压缸，六号液压缸的底端安装在四号安装板上，四号安装板焊接在移动板上，通过六号液压缸带动去锡动板在两个二号直线滑轨上稳定移动，去锡动板上焊接有去锡支架，去锡支架能随着去锡动板同步移动，去锡支架的下端对称安装有两个七号液压缸，两个七号液压缸的顶端通过法兰安装有去锡架板，去锡架板的下端通过电机座安装有敲打电机，敲打电机的输出轴上安装有敲打环，当六号液压缸驱动敲打环往前运动至电表壳体正上方时，两个七号液压缸开始工作，当两个七号液压缸带动敲打环下端抵靠在电表壳体上端面时停止工作，此时敲打电机开始工作，敲打电机带动敲打环缓慢转动，通过敲打环均匀有力的敲击电表壳体，产生的敲打震动力来将附着在电表壳体内壁上锡渣去除，且电表壳体产生的震动力通过三个刚性减震机构进行减震，降低了敲打环产生的震动感，减震效果好。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述敲打环包括安装在敲打电机输出轴上的敲打轮，敲打轮的外壁上沿轴线方向均匀设置有柔性柱，且每根柔性柱顶端均设置有一个弹力球，柔性柱和弹力球均为弹性结构可变形，弹力球对电表壳体表面的敲打力均匀，且对电表壳体表面不会有损失，起到工作工程中保护电表壳体受损的功能。工作时，首先通过四个安装孔将本专利技术安装在现有操作面板上，两个三号液压缸先开始工作，两个三号液压缸带动凹型支框稳定往前运动，当凹型支框带动活动凹框运动至最前端时三号液压缸停止工作，活动凹框自动接住正好往下落的电表壳体，然后两个三号液压缸带动活动凹框往后运动至原来位置，敲打去锡机构开始工作，六号液压缸驱动敲打环往前运动至电表壳体正上方，两个七号液压缸开始工作，当两个七号液压缸带动敲打环下端抵靠在电表壳体上端面时停止工作，此时敲打电机开始工作，敲打电机带动敲打环缓慢转动，通过敲打环均匀有力的敲击电表壳体，产生的敲打震动力来将附着在电表壳体内壁上锡渣去除，且电表壳体产生的震动力通过三个刚性减震机构进行减震，降低了敲打环产生的震本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电能表壳体专用自动除锡渣装置,其特征在于：包括基板(41)，所述基板(41)上对称设置有四个安装孔，基板(41)前端面中部安装有移动板(45)，移动板(45)的下端焊接有二号安装板(46)，二号安装板(46)上对称安装有两个三号液压缸(47)，两个三号液压缸(47)的中部固定在二号定板(48)上，二号定板(48)焊接在移动板(45)的下端面，两个三号液压缸(47)的顶端通过法兰安装有凹型支框(49)，凹型支框(49)的三个内壁上分别安装有三个刚性减震机构(410)，三个刚性减震机构(410)之间安装有活动凹框(411)，活动凹框(411)的前端焊接有三号安装板(412)，三号安装板(412)上安装有四号液压缸(413)，四号液压缸(413)的中部固定在三号定板(414)上，三号定板(414)焊接在活动凹框(411)两端内壁上，所述四号液压缸(413)的顶端通过法兰安装有锁紧板(415)，所述活动凹框(411)的下端两侧对称安装有两个放料导引机构(416)；所述移动板(45)的上端面安装有敲打去锡机构(417)；所述刚性减震机构(410)包括安装在凹型支框(49)内壁上的定平台(4101)，定平台(4101)侧壁上沿轴线方向均匀安装有四个减震支链(4102)，四个减震支链(4102)顶端安装在动平台(4103)上，动平台(4103)侧壁安装在活动凹框(411)对应外壁上；所述放料导引机构(416)包括通过铰链安装在活动凹框(411)下端的导引板(4161)，导引板(4161)上安装有挂耳(4162)，挂耳(4162)上穿绕有放料绳(4163)，放料绳(4163)的末端穿过活动凹框(411)侧壁缠绕在滑轮(4164)上，滑轮(4164)的中部安装在放料电机(4165)的输出轴上，放料电机(4165)通过电机座安装在活动凹框(411)对应外壁上；所述敲打去锡机构(417)包括通过螺钉对称安装在移动板(45)上的两个二号直线滑轨(4171)，两个二号直线滑轨(4171)上安装有去锡动板(4172)，去锡动板(4172)的背部安装有六号液压缸(4173)，六号液压缸(4173)的底端安装在四号安装板(4174)上，四号安装板(4174)焊接在移动板(45)上，去锡动板(4172)上焊接有去锡支架(4175)，去锡支架(4175)的下端对称安装有两个七号液压缸(4176)，两个七号液压缸(4176)的顶端通过法兰安装有去锡架板(4177)，去锡架板(4177)的下端通过电机座安装有敲打电机(4178)，敲打电机(4178)的输出轴上安装有敲打环(4179)。...

【技术特征摘要】
1.一种电能表壳体专用自动除锡渣装置,其特征在于：包括基板(41)，所述基板(41)上对称设置有四个安装孔，基板(41)前端面中部安装有移动板(45)，移动板(45)的下端焊接有二号安装板(46)，二号安装板(46)上对称安装有两个三号液压缸(47)，两个三号液压缸(47)的中部固定在二号定板(48)上，二号定板(48)焊接在移动板(45)的下端面，两个三号液压缸(47)的顶端通过法兰安装有凹型支框(49)，凹型支框(49)的三个内壁上分别安装有三个刚性减震机构(410)，三个刚性减震机构(410)之间安装有活动凹框(411)，活动凹框(411)的前端焊接有三号安装板(412)，三号安装板(412)上安装有四号液压缸(413)，四号液压缸(413)的中部固定在三号定板(414)上，三号定板(414)焊接在活动凹框(411)两端内壁上，所述四号液压缸(413)的顶端通过法兰安装有锁紧板(415)，所述活动凹框(411)的下端两侧对称安装有两个放料导引机构(416)；所述移动板(45)的上端面安装有敲打去锡机构(417)；所述刚性减震机构(410)包括安装在凹型支框(49)内壁上的定平台(4101)，定平台(4101)侧壁上沿轴线方向均匀安装有四个减震支链(4102)，四个减震支链(4102)顶端安装在动平台(4103)上，动平台(4103)侧壁安装在活动凹框(411)对应外壁上；所述放料导引机构(416)包括通过铰链安装在活动凹框(411)下端的导引板(4161)，导引板(4161)上安装有挂耳(4162)，挂耳(4162)上穿绕有放料绳(4163)，放料绳(4163)的末端穿过活动凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：王飞，
类型：发明
国别省市：山东;37