一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法技术

一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，属于连铸板坯技术领域。具体步骤及参数如下：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃；在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5m～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和；堆垛缓冷时间120～240h。缓冷时间达到96h后，测量高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度，连续48h在300℃以下拆垛。优点在于：低成本生产，降低了钢坯断裂风险，满足了高碳当量钢坯产品的开发要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸板坯
，特别涉及一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，主要适用于碳当量在0.60-1.50％的钢种。
技术介绍
高碳当量(高碳或高合金)钢种市场应用非常广泛，如塑料模具钢、锻造轴用钢等。此类钢种碳含量高、合金含量多，裂纹敏感性高，生产难度大，附加值也高，成为目前钢铁企业竞争的焦点领域。电炉炼钢和模铸浇注是这种钢种传统的生产流程。近几年，随着钢铁行业的低迷，转炉炼钢和连铸浇注企业也开始试生产高碳当量钢种以增加盈利水平，但由于多数没有配套的钢坯缓冷设施，产品质量难以保证，连铸钢坯断裂事故时有发生，影响了产品开发进程。如果新建钢坯缓冷坑设施，场地条件难以满足，天车设备也需要相应更换，工程难度和所需投资都较大，短期难以实现。为了解决此问题，本专利技术提出了一种连铸板坯堆垛缓冷的方法，可以稳定实现高碳当量连铸板坯缓慢冷却，有效降低钢坯断裂风险，有利于此类钢种的低成本批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，解决了在没有缓冷坑设施的场地内实现高碳当量连铸钢坯缓冷的问题，降低了钢坯断裂风险，满足了高碳当量钢坯产品的开发要求。本专利技术主要针对碳当量为0.60～1.50％的钢种，钢种碳当量计算公式均采用：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。为解决上述技术问题，具体步骤及工艺参数如下：1、钢坯温度：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃。2、堆垛：在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5m～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和；堆冷场地位置避开场地风口和过道位置。3、缓冷：堆垛缓冷时间120～240h。缓冷时间达到96h后，测量高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度，连续48h高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度在300℃以下拆垛。本专利技术的优点在于：1、实现了碳当量在0.60-1.50％范围内钢种连铸板坯的有效缓慢冷却，避免钢坯断裂发生。2、此方法可以利用现有工装设备和同厂区内热坯资源，无需新增加投资，实现高碳当量钢种的低成本生产，提高企业竞争力。具体实施方式实施例1某钢厂进行高碳当量模具钢738H冶炼，工艺路线为“转炉冶炼—钢包炉精炼—RH精炼—板坯连铸”，生产6炉，化学成分范围为碳含量0.36-0.38％，硅含量0.25-0.35％，锰含量1.40-1.50％，镍含量1.10-1.30％，铬含量1.85-1.95％，钒含量0.098-0.115％，钼含量0.18-0.25％，以及残余磷、硫等其它元素，经计算，碳当量为1.10-1.20％。1、钢坯温度：连铸板坯断面规格为400mm×2000mm。钢坯下线后表面温度为860-890℃。2、堆垛：每垛放4块738H高碳当量钢坯，在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯的表面温度为370℃，四周热坯的表面温度为300～410℃，垛顶热坯的表面温度为350℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离1.6m；高碳当量钢坯的堆垛高度为1.6m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和为2.2m，四周热坯的堆垛高度为2.5m；堆冷场地位置避开了场地风口和过道位置。3、缓冷：堆垛缓冷时间为120h。缓冷96小时后，测量高碳当量钢坯的表面温度，第一天测温钢坯表面温度为270-290℃，第二天测温钢坯表面温度230-280℃，拆垛发货，经客户反馈，钢坯使用情况良好，未发生断裂。实施例2某钢厂进行高碳当量锻造轴用35CrMo冶炼，工艺路线为“转炉冶炼—钢包炉精炼—RH精炼—板坯连铸”，生产5炉，化学成分范围为碳含量0.34-0.36％，硅含量0.20-0.35％，锰含量0.45-0.50％，铬含量0.90-1.10％，钼含量0.15-0.25％，以及残余磷、硫等其它元素，经计算，碳当量为0.65-0.70％。1、钢坯温度：连铸板坯断面规格为400mm×2000mm，钢坯下线后表面温度为860-900℃。2、堆垛：每垛放4块35CrMo高碳当量钢坯，在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯的表面温度为390℃，四周热坯的表面温度为330～450℃，垛顶热坯的表面温度为370℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离1.8m；高碳当量钢坯的堆垛高度为1.6m，高碳当量钢坯、垛热底坯和垛顶热坯的堆垛高度总和为2.4m，四周热坯的堆垛高度为2.5m；堆冷场地位置避开了场地风口和过道位置。3、缓冷：堆垛缓冷时间为120h。缓冷96小时后，测量高碳当量钢坯的表面温度，第一天测温钢坯表面温度为275-295℃，第二天测温钢坯表面温度230-265℃，拆垛发货，经客户反馈，钢坯使用情况良好，未发生断裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，其特征在于，具体步骤及工艺参数如下：1)钢坯温度：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃；2)堆垛：在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和；堆冷场地位置避开场地风口和过道位置；3)缓冷：堆垛缓冷时间120～240h，缓冷时间达到96h后，测量高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度，连续48h高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度在300℃以下拆垛。

【技术特征摘要】
1.一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，其特征在于，具体步骤及工艺参数如下：1)钢坯温度：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃；2)堆垛：在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东柱，李战军，谢翠红，史志强，关春阳，万潇，崔济群，刘炳华，白松莲，高晓刚，初仁生，刘金刚，吕彦春，王建，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13