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一种高韧性的合金材料制造技术

技术编号:14876250 阅读:129 留言:0更新日期:2017-03-23 23:44
一种高韧性的合金材料,包括如下重量份数的配方组分:钨:25‑40份,钠:5‑9份,钾:4‑11份,铝:5‑15份,钙:5‑13份,镁:3‑8份,高岭土:3‑8份,硅:3‑8份,铝:14‑19份。一种高韧性的合金材料的制备方法,包括以下步骤:按重量将上述材料熔炼,熔炼后在2000‑3600℃保温3h;以30‑70℃/小时的速度加热至1800℃,进行4‑8h的1800℃的高温回火;随后在氮气的保护下降温至240℃。接着,进行升温,温度每隔20min提高10℃,直至650℃;最后空冷至室温。其优点在于:高强度和高伸长率及延伸率,高温力学性能好,并合金的底缩现象有所减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金
,具体是一种高韧性的合金材料
技术介绍
材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。与脆性相反,材料在断裂前有较大形变、断裂时断面常呈现外延形变,此形变不能立即恢复,其应力-形变关系成非线性、消耗的断裂能很大的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的,是提供一种高韧性的合金材料。具有高合金强度和伸长率、延伸率的同时,提高了合金的高温力学性能,并有效减少了合金的底缩现象,提高了合金的韧性和延展性。采用的技术方案是:一种高韧性的合金材料,包括如下重量份数的配方组分:钨:25-40份,钠:5-9份,钾:4-11份,铝:5-15份,钙:5-13份,镁:3-8份,高岭土:3-8份,硅:3-8份,铝:14-19份。一种高韧性的合金材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一:按重量将上述材料进行熔炼,熔炼后在2000-3600℃保温3h。步骤二:以30-70℃/小时的速度加热至1800℃,进行4-8h的1800℃的高温回火。步骤三:随后在氮气的保护下降温至240℃。步骤四:接着,进行升温,温度每隔20min提高10℃,直至温度提高到650℃;步骤五:最后空冷至室温。其优点在于:具有高合金强度和伸长率延伸率的同时,提高了合金的高温力学性能,并有效减少了合金的底缩现象,提高了合金的韧性和延展性。具体实施方式实施例1一种高韧性的合金材料,包括如下重量份数的配方组分:钨:25份,钠:5份,钾:4份,铝:5份,钙:5份,镁:3份,高岭土:3份,硅:3份,铝:14份。一种高韧性的合金材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一:按重量将上述材料进行熔炼,熔炼后在2000℃保温3h。步骤二:以30℃/小时的速度加热至1800℃,进行4h的1800℃的高温回火。步骤三:随后在氮气的保护下降温至240℃。步骤四:接着,进行升温,温度每隔20min提高10℃,直至温度提高到650℃;步骤五:最后空冷至室温。实施例2一种高韧性的合金材料,包括如下重量份数的配方组分:钨:40份,钠:9份,钾:11份,铝:15份,钙:13份,镁:8份,高岭土:8份,硅:8份,铝:19份。一种高韧性的合金材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一:按重量将上述材料进行熔炼,熔炼后在3600℃保温3h。步骤二:以70℃/小时的速度加热至1800℃,进行8h的1800℃的高温回火。步骤三:随后在氮气的保护下降温至240℃。步骤四:接着,进行升温,温度每隔20min提高10℃,直至温度提高到650℃;步骤五:最后空冷至室温。实施例3一种高韧性的合金材料,包括如下重量份数的配方组分:钨:33份,钠:7份,钾:8份,铝:10份,钙:9份,镁:6份,高岭土:5份,硅:6份,铝:16份。一种高韧性的合金材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一:按重量将上述材料进行熔炼,熔炼后在2800℃保温3h。步骤二:以50℃/小时的速度加热至1800℃,进行6h的1800℃的高温回火。步骤三:随后在氮气的保护下降温至240℃。步骤四:接着,进行升温,温度每隔20min提高10℃,直至温度提高到650℃;步骤五:最后空冷至室温。本文档来自技高网...
一种高韧性的合金材料

【技术保护点】
一种高韧性的合金材料,其特征在于,包括如下重量份数的配方组分:钨:25‑40份,钠:5‑9份,钾:4‑11份,铝:5‑15份,钙:5‑13份,镁:3‑8份,高岭土:3‑8份,硅:3‑8份,铝:14‑19份。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性的合金材料,其特征在于,包括如下重量份数的配方组分:钨:25-40份,钠:5-9份,钾:4-11份,铝:5-15份,钙:5-13份,镁:3-8份,高岭土:3-8份,硅:3-8份,铝:14-19份。2.根据权利要求1所述的一种高韧性的合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小佳
申请(专利权)人:刘小佳
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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