聚酯切片干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于人造长丝的制作设备，公开了一种聚酯切片干燥装置，包括干燥筒，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有套筒，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆与出料管的侧壁转动连接；干燥筒的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。本发明专利技术解决了现有干燥装置操作麻烦，会使得整个长丝生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造长丝的制作设备，具体涉及一种聚酯切片干燥装置。
技术介绍
聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的切片，聚酯切片是生产人造长丝的重要中间体。在聚酯切片熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥，直至切片的含水率降低至0.01%以下。目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内即可。由于制造长丝时对切片的含水量有严格的要求，因此，在切片干燥的过程中，需要每隔一段时间就打开一次干燥箱，采集切片试样，对切片试样进行含水量的检测，直至含水量符合要求，再将干燥架上的切片卸下来，转移至螺杆挤出机中挤出成型。然而，上述现有技术存在以下不足：1、每次采样抽检时，都需打开一次干燥箱，操作麻烦；2、干燥完成后，需将聚酯切片从干燥架上卸下，才能转移至螺杆挤出机中挤出成型，操作麻烦，而且影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种聚酯切片干燥装置，以解决现有干燥装置操作麻烦，会使得整个长丝生产效率低的技术问题。本方案中的聚酯切片干燥装置，包括横向设置的干燥筒，干燥筒的一端连接有电机，干燥筒的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有与干燥筒同轴的套筒，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆穿过出料管的侧壁，且与出料管的侧壁转动连接；干燥筒远离电机的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆穿过连接管的侧壁，且与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。采用本方案中的聚酯切片干燥装置，电机可带动干燥筒转动，使得聚酯切片于干燥筒内翻转，便于干燥。加热空腔用于对干燥筒内的聚酯切片提供热源，对聚酯切片进行干燥。套筒套于干燥筒外，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，以避免聚酯切片进入至套筒内壁与干燥筒外壁之间的缝隙中。第一转动杆可带动第一拦板转动，从而实现出料管的隔断与连通；第二转动杆可带动第二栏板转动，从而实现连接管的隔断与连通。第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组包括两个啮合的锥齿轮，第一锥齿轮组可以改变转动的方向，两个锥齿轮的尺寸相同，即其中一个锥齿轮转动时，另一个锥齿轮会转动相同的角度，而初始状态是第一拦板与出料管中心线平行，第二拦板将连接管隔断，其中一个转动杆转动90度，则切换成第一拦板将出料管隔断，第二拦板与连接管中心线平行。凸轮机构通过第二锥齿轮组与电机连接，电机转动可带动凸轮机构转动，从而带动活塞沿进料管滑动，且当第一进料口和第二进料口连通时，活塞朝向套筒滑动，可将进料管内的聚酯切片压入至干燥筒内。本专利技术的技术原理及技术效果为：1、第一栏板与出料管中心线平行，即出料管将第二出料口与外界连通，当干燥筒转动至第一出料口和第二出料口相通时，干燥筒内的聚酯切片则会通过出料管滑出，实现采样。再次采样过程中，无需打开干燥筒，即可对干燥筒内的聚酯切片进行间断性采样，操作简单。2、将螺杆挤出机与连接管连通。聚酯切块试样的含水量符合要求后，将两根转动杆的其中一根转动90度，第一拦板将出料管隔断，避免聚酯切片进一步通过出料管滑出，与此同时，第二拦板与连接管的中心线平行，连接管打通，干燥筒内的聚酯切片会逐渐进入至螺杆挤出机中，进行下一道工序的挤出成型。由于本专利技术装置的独特结构，聚酯切片干燥完成后无需打开干燥筒将切片卸出，再转移至螺杆挤出机内基础成型，而是可以直接进入至螺杆挤出机中，并且是在停止采集试样后即可进入至螺杆机挤出机中，减少了工序，节约了时间，使聚酯切片的整个过程生产效率高。3、从出料管出来的多余的聚酯切片或检测完的聚酯切片，通过注料口注入至进料管内，在第二锥齿轮组合凸轮机构的作用下进入至干燥筒内继续干燥，直至其含水量合格，避免了聚酯切片的浪费。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述干燥筒朝向连接管的方向向下倾斜。便于切片干燥结束后进入至螺杆挤出机中。优选方案二：基于优选方案一，所述第二出料口位于套筒的前侧下部。干燥筒横向设置，套筒亦是横向设置，套筒的侧壁包括上侧、下侧、前侧和后侧。由于切片的重力方向竖直向下，第二出料口位于套筒的前侧下部相较于位于套筒的下侧而言，通过出料管向外滑出的速度要慢一些，避免一次采集的试样过多而造成浪费。优选方案三：基于优选方案二，所述第二出料口倾斜向下。避免进入至第二出料口内的聚酯切片停留于第二出料口内而无法向外滑出。优选方案四：基于优选方案三，所述第一出料口为锥形，锥形的大径端朝向干燥筒内侧。便于进入至第一出料口内而未来得及进入至第二出料口内的聚酯切片回流至干燥筒内继续干燥。优选方案五：基于优选方案四，所述干燥筒内设有搅拌架，搅拌架穿过干燥筒的端部，且与干燥筒转动配合。搅拌架与干燥筒相对转动，搅拌架可以翻动干燥筒内的聚酯切片，便于切片的干燥。附图说明图1为本专利技术实施例聚酯切片干燥装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、转动管2、投料口3、加热循环管道4、套筒5、干燥筒6、加热空腔7、搅拌架8、第一出料口9、第二出料口10、出料管11、第一拦板12、第一转动杆13、连接管14、第二拦板15、第二转动杆16、排气口17、第一进料口18、进料管19、凸轮机构20。如图1所示，包括干燥筒6，干燥筒6横向设置，干燥筒6两端封闭，且其右端向下倾斜。干燥筒6的左端连接有转动管2，转动管2通过第一齿轮组连接有电机1，干燥筒6的左端还设有投料口3和排气口17，投料口3用于将待干燥的聚酯切块投入至干燥筒6内，排气口17用于将聚酯切片干燥后产生的水蒸气排出。干燥筒6内设有搅拌架8，搅拌架8的一端穿过转动管2，并与转动管2转动配合。干燥筒6的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔7，加热空腔7连通有加热循环管道4，干燥筒6的侧壁上设有第一出料口9，第一出料口9为锥形，锥形的大径端朝向干燥筒6内侧。干燥筒6外转动设有与干燥筒6同轴的套筒5，套筒5的内壁与干燥筒6的外壁接触，套筒5固定设置于操作室内，套筒5与搅拌架8固定连接。套筒5上设有可与第一出料口9相通的第二出料口10，第二出料口10位于套筒5的前侧下部，且第二出料口10倾斜向下。第二出料口10连通有出料管11，出料管11内设有与出料管11中心线平行的第一拦板12，第一栏板可将出料管11隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆13，第一转动杆13穿过出料管11的侧壁，且与出料管11的侧壁转动连接。干燥筒6右端设有连接管14，连接管14内设有将连接管14隔断的第二拦板15，第二拦板15的侧面设有第二转动杆16，第二转动杆16穿过连接管14的侧壁，且与连接管14的侧壁转动连接；第一转动杆13与第二转动杆16相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯切片干燥装置，其特征在于：包括横向设置的干燥筒，干燥筒的一端连接有电机，干燥筒的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有与干燥筒同轴的套筒，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆穿过出料管的侧壁，且与出料管的侧壁转动连接；干燥筒远离电机的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆穿过连接管的侧壁，且与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同；所述干燥筒的侧壁上还设有第一进料口，套筒上设有可与第一进料口相通的第二进料口，第二进料口连通有进料管，进料管的侧壁上设有注料口，进料管内设有活塞，活塞的外侧端部设有活塞杆，活塞杆的外侧端部连接有可带动活塞杆沿进料管轴向滑动的凸轮机构，该凸轮机构通过第二锥齿轮组与电机连接。

【技术特征摘要】
1.聚酯切片干燥装置，其特征在于：包括横向设置的干燥筒，干燥筒的一端连接有电机，干燥筒的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有与干燥筒同轴的套筒，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆穿过出料管的侧壁，且与出料管的侧壁转动连接；干燥筒远离电机的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆穿过连接管的侧壁，且与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同；所述干燥筒的侧壁上还设有第一进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏祖伟，
申请(专利权)人：重庆市大通茂纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50