自固化成型的氧化镁基型芯及其制备方法技术

自固化成型的氧化镁基型芯及其制备方法，为解决现有陶瓷型芯虽能满足精密铸造对其性能指标的要求，但成本高是制约其拓宽应用范围的瓶颈技术问题而设计的。具体方案是：型芯原料按重量百分比取氧化镁５０－７０％，氧化铝１－１５％，磷酸二氢铝５－２０％，去离子水２０－３０％混合后，充分拌匀使浆料中气泡排出，在１０ｍｉｎ内将浆料以浇注的方式注入蜡质模具或树脂模具中。浆料在常温空气中自固化成型、脱模，制成型芯坯体。再经５００－７００℃焙烧，制得氧化镁基型芯。本发明专利技术制备的型芯能满足熔模精密铸造行业对型芯性能的要求，具有不需要专用成型设备和成本低的特点，同时型芯的溃散性良好，脱芯容易。通过这种方式成型的制品常温强度优良，可直接通过机械加工制造型芯，节省了小批量产品的开模费用，使得小批量产品的生产更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷型芯及其制备方法，尤其是一种可自固化成型的氧 化镁基型芯及其制备方法，主要应用于精密铸造领域。
技术介绍
陶瓷型芯作为形成精铸件空心内腔结构的转接件，其作用是形成精铸 件的内腔形状，并与外形模及模壳共同保证精铸件壁厚的尺寸精度。铸件浇 铸完成后，通过机械或化学溶蚀将陶瓷型芯从铸件中清除。现有的陶资型芯 虽然能很好的满足精密铸造对其性能指标的要求，但生产成本高一直是制约 其应用范围推广的瓶颈，主要表现在以下三个方面1、须采用热压注法成型 或注射成型，需要昂贵的专用设备和非常严格的工艺控制；2、生坯制成后往 往要经过10个小时以上的排蜡和高温焙烧过程；3、型芯排蜡过程容易对环 境造成污染。因此， 一般在高附加值行业中应用，而很少应用于附加值低的 产品中。为拓宽陶瓷型芯的应用范围，亟需研究一种新型的型芯及其制备方 法。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有的陶瓷型芯虽然能很好的满足精密铸造对其性能指 标的要求，但生产成本高一直是制约其应用范围推广瓶颈的技术问题，而提 供了 一种。采用的技术方案是自固化成型的氧化镁基型芯，其原料是按下列重量百分比配制而成氧 化镁50-70%，氧化铝1-15%,磷酸二氬铝5-20%,去离子水20-30%。其制备方法如下用氧化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；氧化 铝过400目标准筛，取筛下部分。然后原料按重量百分比混合氧化镁50-70%, 氧化铝1-15%,磷酸二氢铝5-20%,去离子水20-30%混合后，充分搅拌均匀， 并使浆料中气泡排出。然后在10min内将制好的浆料通过浇注的方式注入蜡 质模具或树脂模具中。浆料在常温空气中自固化成型，然后脱模，制成型芯坯体。型芯坯体经500-70(TC焙烧，制得氧化4美基型芯。本专利技术的特点及有益效果自固化成型的的氧化镁基型芯能够满足熔模 精密铸造行业对型芯性能的要求，具有不需要专用成型设备和成本低的特点， 同时型芯的溃散性良好，脱芯容易。这样，不仅在高附加值行业中应用，也 可以应用于附加值低的产品中。拓宽了陶资型芯的应用范围。通过这种方式 成型的制品常温强度优良，可直接通过机械加工的方式制造复杂型芯，节省 了小批量产品的开模费用，使得小批量产品的生产更加灵活。具体实施例方式自固化成型的氧化镁基型芯，是按下列重量百分比配制而成氧化镁 50-70%,氧化铝l-15%,磷酸二氬铝5-20%,去离子水20-30%。自固化成型的氧化镁基型芯的制备方法，是通过下列步骤实现的用氧 化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；用氧化铝过400目标准筛，取筛 下部分；然后按重量百分比取氧化镁50-70%，氧化铝1-15%,磷酸二氢铝5-20%, 去离子水20-30%混合后，充分搅拌均匀，并使浆料中气泡排出；然后在10min 内将制好的浆料通过浇注的方式注入蜡质模具或树脂模具中；浆料在常温空 气中自固化成型，然后脱模，制成型芯坯体；型芯坯体经500-70(TC焙烧，制 得氧化镁基型芯。实施例一用氧化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；用氧化铝过400目标准 筛，取筛下部分备用；取氧化镁70°/ ,氧化铝1%,磷酸二氢铝8%，去离子水 21 / 混合后，充分搅拌均匀，并使浆料中气泡排出。制成成分均勻、流动性良 好的浆料。然后在10min内将制好的浆料通过浇注的方式注入蜡质模具或树 脂模具中；浆料在常温空气中自固化成型，然后脱才莫，制成型芯坯体；型芯 坯体经500-70(TC焙烧，制得氧化镁基型芯。实施例二用氧化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；用氧化铝过400目标准 筛，取筛下部分备用；取氧化镁50%,氧化铝10%，磷酸二氢铝15%,去离子 水25%。其他同实施例一。实施例三用氧化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；用氧化铝过400目标准 筛，取筛下部分备用；取氧化镁65%,氧化铝2%，磷酸二氢铝10°/ ，去离子水 23%。其他同实施例一。实施例四用氧化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；用氧化铝过400目标准 筛，取筛下部分备用；取氧化镁60°/。，氧化铝15%,磷酸二氢铝5%，去离子水 20%。其他同实施例一。实施例五用氧化镁过200目标准筛，取篩下部分做主基料；用氧化铝过400目标准 筛，取筛下部分备用；取氧化镁55%，氧化铝1%,磷酸二氢铝20%,去离子水 25%。其他同实施例一。实施例六用氧化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；用氧化铝过400目标准 筛，取筛下部分备用；取氧化镁61%,氧化铝3%，磷酸二氢铝6°/ ，去离子水 30%。其他同实施例一。权利要求1、自固化成型的氧化镁基型芯，其原料是按下列重量百分比配制而成:氧化镁50-70％，氧化铝1-15％，磷酸二氢铝5-20％，去离子水20-30％。2、 如权利要求l所述的自固化成型的氧化镁基型芯的制备方法，是通过 下列步骤实现的用氧化镁过200目标准筛，取筛下部分做主基料；用氧化铝 过400目标准筛，取筛下部分；然后按重量百分比取氧化镁50-70%，氧化铝 1-15%，磷酸二氢铝5-20%,去离子水20-30%混合后，充分搅拌均匀，并使浆 料中气泡排出；然后在10min内将制好的浆料通过浇注的方式注入蜡质模具 或树脂模具中；浆料在常温空气中自固化成型，然后脱模，制成型芯坯体； 型芯坯体经500-700。C焙烧，制得氧化镁基型芯。3、 根据权利要求2所述的自固化成型的氧化镁基型芯的制备方法，其特 征在于氧化镁基型芯是按下列重量百分比配制而成氧化镁70°/。，氧化铝 1°/。，磷酸二氢铝8%，去离子水21%。4、 根据权利要求2所述的自固化成型的氧化镇二基型芯的制备方法，其特 征在于氧化镁基型芯是按下列重量百分比配制而成取氧化镁50%，氧化铝 10%，磷酸二氢铝15%，去离子水25%。5、 根据权利要求2所述的自固化成型的氧化镁基型芯的制备方法，其特 征在于取氧化4美65%,氧化铝2%，磷酸二氬铝10%，去离子水23%。6、 根据权利要求2所述的自固化成型的氧化镁基型芯的制备方法，其特 征在于取氧化4美60%,氧化铝15%，磷酸二氬铝5%，去离子水20%。7、 根据权利要求2所述的自固化成型的氧化镁基型芯的制备方法，其特 征在于取氧化镁55%,氧化铝1%，磷酸二氢铝20%，去离子水24。8、 根据权利要求2所述的自固化成型的氧化镁基型芯的制备方法，其特 征在于取氧化镁61%，氧化铝3%,磷酸二氬铝6%,去离子水30°/ 。全文摘要，为解决现有陶瓷型芯虽能满足精密铸造对其性能指标的要求，但成本高是制约其拓宽应用范围的瓶颈技术问题而设计的。具体方案是型芯原料按重量百分比取氧化镁50-70％，氧化铝1-15％，磷酸二氢铝5-20％，去离子水20-30％混合后，充分拌匀使浆料中气泡排出，在10min内将浆料以浇注的方式注入蜡质模具或树脂模具中。浆料在常温空气中自固化成型、脱模，制成型芯坯体。再经500-700℃焙烧，制得氧化镁基型芯。本专利技术制备的型芯能满足熔模精密铸造行业对型芯性能的要求，具有不需要专用成型设备和成本低的特点，同时型芯的溃散性良好，脱芯容易。通过这种方式成型的制品常温强度优良，可直接通过机械加工制造型芯，节省了小批量产品的开模费用，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
自固化成型的氧化镁基型芯，其原料是按下列重量百分比配制而成：氧化镁５０－７０％，氧化铝１－１５％，磷酸二氢铝５－２０％，去离子水２０－３０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩绍娟，许壮志，程涛，李建华，张立健，朱守丹，
申请(专利权)人：辽宁省轻工科学研究院特铸材料有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]