一种移动式油基钻屑与废液处理系统技术方案

一种移动式油基钻屑与废液处理系统，包括油基钻屑与废液预处理调质系统、三相分离系统、工艺水冲洗系统、加药系统，系统简单，制作成本低，处理效率高，可对油、泥和水进行三类回收处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及练油厂污油处理领域，尤其涉及油基钻屑与废液处理技术。
技术介绍
油基钻井液以安全、抑制性和润滑性好、钻速快等优点被用于页岩油气、水平井等非常规油气藏勘探开发。油基钻井液中含有乳化剂、润湿剂、亲油胶体、加重剂和大量矿物油等，使用过程中产生的大量油基钻屑和废液中含有上述组分，属危险废物，若不及时处理一方面会给周边环境造成严重伤害，另一方面浪费大量资源。用于油基钻井液废液固液分离的方法有热蒸馏法、溶剂萃取法、超临界流体抽提法和化学破乳法等。虽然现有技术能将固相和液相分开，但它们都是针对油包水型或水包油型油基钻井液废液，且大多数需要在一定温度下进行，过程复杂，对设备要求高，处理成本高，基础油回收率较低，缺乏经济可行性。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种系统简单，制作成本低，处理效率高，可对油、泥和水进行三类回收处理的移动式油基钻屑与废液处理系统。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：一种移动式油基钻屑与废液处理系统，其特征在于包括油基钻屑与废液预处理调质系统、三相分离系统、工艺水冲洗系统、加药系统，所述油基钻屑与废液预处理调质系统包括与油基钻屑与废液管道连接的输送机、分别与输送机底端两个出液口通过管道连接的两个调质罐I、Ⅱ，调质罐I顶端设置有进液口D1、A1、B1、C1,调质罐I近顶端设置有排污口V1，调质罐I底端设置有出液口P1；调质罐Ⅱ顶端设置有进液口D2、A2、B2、C2,调质罐Ⅱ近顶端设置有排污口V2，调质罐Ⅱ底端设置有出液口P2，调质罐I、Ⅱ内均设置有搅拌装置，排污口V1、V2连接排污管道，出液口P1、P2连接废液管道；所述三相分离系统包括三相卧式离心分离机、与三相卧式离心分离机出泥口通过管道连接的螺旋输送机、与三相卧式离心分离机出油口连接的出油管道、与三相卧式离心分离机出水口连接的出水管道，废油管道连接三相卧式离心分离机进液口，出水管道上另设一管道连接回渗水罐，回渗水罐顶端设置有排气口，回渗水罐底端设置有回渗管道，回渗管道分别连接进液口D1、D2，工艺水冲洗系统包括冲洗管道，冲洗管道上设置有球阀、过滤器、螺杆泵、流量计、电磁阀以及止回阀；所述加药系统包括药剂A加药装置、药剂B加药装置以及药剂C加药装置，药剂A加药装置包括加药罐A以及与加药罐A连接加药管道A，加药管道A包括加药A1端口和加药A2端口；药剂B加药装置包括加药罐B、与加药罐B连接的混料罐、与混料罐连接的加药管道B，加药管道B包括加药B1端口和加药B2端口;药剂C加药装置包括加药罐C、与加药罐C连接的混料罐、与混料罐连接的加药管道C，加药管道C包括加药C1端口和加药C2端口;加药A1端口和加药A2端口与进液口A1、A2连接，加药B1端口和加药B2端口与进液口B1、B2连接，加药C1端口和加药C2端口与进液口C1、C2连接。作为优选，废油管道上设置有螺杆泵、过滤器、流量计。作为优选，回渗管道上设置有刀阀、大小头、螺杆泵、球阀、流量计。附图说明图1为本专利技术的系统示意图。图2为药剂A加药装置结构示意图。图3为药剂B加药装置结构示意图。图4为药剂C加药装置结构示意图。图5为回渗水罐以及回渗管道结构示意图。图6为油基钻屑与废液预处理调质系统结构示意图。具体实施方式实施例1：一种移动式油基钻屑与废液处理系统，包括油基钻屑与废液预处理调质系统、三相分离系统、工艺水冲洗系统、加药系统，所述油基钻屑与废液预处理调质系统包括与油基钻屑与废液管道连接的输送机1、分别与输送机1底端两个出液口1.1通过管道连接的两个调质罐I、Ⅱ，调质罐I顶端设置有进液口D1、A1、B1、C1,调质罐I近顶端设置有排污口V1，调质罐I底端设置有出液口P1；调质罐Ⅱ顶端设置有进液口D2、A2、B2、C2,调质罐近顶端设置有排污口V2，调质罐Ⅱ底端设置有出液口P2，调质罐I、Ⅱ内均设置有搅拌装置2，排污口V1、V2连接排污管道3，出液口P1、P2连接废液管道4；所述三相分离系统包括三相卧式离心分离机5、与三相卧式离心分离机5出泥口5.1通过管道连接的螺旋输送机6、与三相卧式离心分离机5出油口5.2连接的出油管道7、与三相卧式离心分离机5出水口5.3连接的出水管道8，废油管道4连接三相卧式离心分离机5进液口5.4，出水管道8上另设一管道9连接回渗水罐11，回渗水罐11顶端设置有排气口11.1，回渗水罐11.2底端设置有回渗管道12，回渗管道12分别连接进液口D1、D2，工艺水冲洗系统包括冲洗管道13，冲洗管道13上设置有球阀14、过滤器15、螺杆泵16、流量计17、电磁阀18以及止回阀19；所述加药系统包括药剂A加药装置21、药剂B加药装置22以及药剂C加药装置23，药剂A加药装置21包括加药罐A21.1以及与加药罐A21.1连接加药管道A21.2，加药管道A21.2包括加药A1端口和加药A2端口；药剂B加药装置22包括加药罐B22.1、与加药罐B22.1连接的混料罐22.2、与混料罐22.2连接的加药管道B22.3，加药管道B22.3包括加药B1端口和加药B2端口;药剂C加药装置23包括加药罐C23.1、与加药罐C23.1连接的混料罐23.2、与混料罐23.2连接的加药管道C23.3，加药管道C23.3包括加药C1端口和加药C2端口;加药A1端口和加药A2端口与进液口A1、A2连接，加药B1端口和加药B2端口与进液口B1、B2连接，加药C1端口和加药C2端口与进液口C1、C2连接。废油管道4上设置有螺杆泵16、过滤器15、流量计17。回渗管道12上设置有刀阀10、大小头20、螺杆泵16、球阀14、流量计17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式油基钻屑与废液处理系统，其特征在于包括油基钻屑与废液预处理调质系统、三相分离系统、工艺水冲洗系统、加药系统，所述油基钻屑与废液预处理调质系统包括与油基钻屑与废液管道连接的输送机、分别与输送机底端两个出液口通过管道连接的两个调质罐I、Ⅱ，调质罐I顶端设置有进液口D1、A1、B1、C1,调质罐I近顶端设置有排污口V1，调质罐I底端设置有出液口P1；调质罐Ⅱ顶端设置有进液口D2、A2、B2、C2,调质罐Ⅱ近顶端设置有排污口V2，调质罐Ⅱ底端设置有出液口P2，调质罐I、Ⅱ内均设置有搅拌装置，排污口V1、V2连接排污管道，出液口P1、P2连接废液管道；所述三相分离系统包括三相卧式离心分离机、与三相卧式离心分离机出泥口通过管道连接的螺旋输送机、与三相卧式离心分离机出油口连接的出油管道、与三相卧式离心分离机出水口连接的出水管道，废油管道连接三相卧式离心分离机进液口，出水管道上另设一管道连接回渗水罐，回渗水罐顶端设置有排气口，回渗水罐底端设置有回渗管道，回渗管道分别连接进液口D1、D2，工艺水冲洗系统包括冲洗管道，冲洗管道上设置有球阀、过滤器、螺杆泵、流量计、电磁阀以及止回阀；所述加药系统包括药剂A加药装置、药剂B加药装置以及药剂C加药装置，药剂A加药装置包括加药罐A以及与加药罐A连接加药管道A，加药管道A包括加药A1端口和加药A2端口；药剂B加药装置包括加药罐B、与加药罐B连接的混料罐、与混料罐连接的加药管道B，加药管道B包括加药B1端口和加药B2端口; 药剂C加药装置加药罐C、与加药罐C连接的混料罐、与混料罐连接的加药管道C，加药管道C包括加药C1端口和加药C2端口; 加药A1端口和加药A2端口与进液口A1、A2连接，加药B1端口和加药B2端口与进液口B1、B2连接，加药C1端口和加药C2端口与进液口C1、C2连接。...

【技术特征摘要】
1.一种移动式油基钻屑与废液处理系统，其特征在于包括油基钻屑与废液预处理调质
系统、三相分离系统、工艺水冲洗系统、加药系统，所述油基钻屑与废液预处理调质系统包
括与油基钻屑与废液管道连接的输送机、分别与输送机底端两个出液口通过管道连接的两
个调质罐I、Ⅱ，调质罐I顶端设置有进液口D1、A1、B1、C1,调质罐I近顶端设置有排污口V1，
调质罐I底端设置有出液口P1；调质罐Ⅱ顶端设置有进液口D2、A2、B2、C2,调质罐Ⅱ近顶端
设置有排污口V2，调质罐Ⅱ底端设置有出液口P2，调质罐I、Ⅱ内均设置有搅拌装置，排污口
V1、V2连接排污管道，出液口P1、P2连接废液管道；所述三相分离系统包括三相卧式离心分
离机、与三相卧式离心分离机出泥口通过管道连接的螺旋输送机、与三相卧式离心分离机
出油口连接的出油管道、与三相卧式离心分离机出水口连接的出水管道，废油管道连接三
相卧式离心分离机进液口，出水管道上另设一管道连接回渗水罐，回渗水罐顶端设置有排
气口，回渗水罐底端设置有回渗管道，回渗管道分别连接进液口D1、D2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小龙，董小军，
申请(专利权)人：海乐分离设备工程无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32