一种水泥缓凝球的制造方法技术

本发明专利技术公开了涉及一种水泥缓凝球制造方法，具体地说是一种用石灰或石灰乳调节ｐＨ值为中性的化学石膏为原料，用圆盘法制水泥缓凝球的方法。本发明专利技术的特点在于采用液体粘结剂代替水，增加了粘性，使石膏更易团聚成球；另外用半水石膏扑粉包裹圆盘中制成的核心球，降低了缓凝球的生产成本，保证了缓凝球的强度和水份，而且改善了工厂生产环境。本发明专利技术具有很强的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥缓凝球制造方法，尤其涉及一种用石灰或石灰乳调节pH值为中性的化学石膏为原料，用圆盘法制水泥缓凝球的方法。
技术介绍
众所周知，由于天然石膏资源日益趋紧，而化学石膏的组成和天然石膏相 近，所以在有工业副产化学石膏的地区，工厂纷纷采用化学石膏替代天然石膏 生产石膏建材产品。这样，既降低了生产成本，又有效地治理了化学石膏废渣 的环境污染问题，并且使得化学石膏综合利用技术得到快速发展。CN92112246.2公开了一种用废渣磷石膏为主要原料制取的增强石膏球，以 代替水泥生产中的天然石膏用作水泥缓凝剂。增强石膏球由磷石膏渣与石灰按 重量比l 0 0 : 0. 5 1 0的配比配料，搅拌均匀，在l 5 O'C以下烘干，烘 至物料含水量为3% 1 0%，烘后物料进入成型机，挤压成球。但该专利技术所涉 及的工业设备——挤压成球机，由于设备制造技术的局限，单机生产能力不高， 且设备维修费用高，不利于大规模工业化生产。而且该专利技术制取的水泥缓凝球 强度较低，在运输、堆积过程中易碎成粉状，往往造成缓凝剂加料系统的堵塞， 故该种缓凝球未推广应用。CN02141721.0公开了一种用化学石膏制水泥缓凝剂的方法及装置，用热气 流对化学石膏在干燥器中预干燥后，经煅烧器中煅烧、陈化制得半水石膏，再 与PH值为中性或碱性的化学石膏按重量比0.6 1 : 1比例混合经圆盘造粒成 球。由于该专利技术的成球工艺在实际生产中半水石膏用量更要高达50%以上，生产 成本相对较高；另外由于在圆盘造粒过程中尚需加水，最终缓凝球的水分超出 水泥厂的要求，对水泥的后续生产带来不利影响；由于半水石膏用量很大，且 含半水石膏的混合物料始终处于从高往低的快速抛洒状态，生产过程半水石膏粉尘污染严重，生产环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术是在研究相关技术的基础上形成的一种创新方法，本专利技术的特点在 于采用液体粘结剂代替水，增加了粘性，使石膏更易团聚成球；另外用半水石 膏扑粉包裹圆盘中制成的核心球，降低了缓凝球的生产成本，保证了缓凝球的 强度和水份，而且改善了工厂生产环境。本专利技术包括以下步骤(1) 用少量石灰将化学石膏PH值调至中性并搅拌均匀，控制物料含水量 为8% 15%;(2) 所得中和二水石膏物料加入圆盘造粒机中，喷入适量的聚丙烯酰胺水溶液制成直径5毫米 25毫米的核心；(3) 将已制成的核心输送至转鼓造粒窑滚动，用占总量10% 40%的半水石 膏粉进行扑粉，包裹成一定厚度的外壳，即得到化学石膏球产品；其中，步骤(1)中所述的化学石膏为是指磷肥行业的磷石膏或电力行业的 脱硫石膏或柠檬酸行业产生的拧檬酸石膏。步骤(2)中所述聚丙烯酰胺水溶液浓度为0.01% 0. 1%，最佳为0.02% 0. 04%。步骤(3)中所述半水石膏的加量以占总量的20% 30%为好，过低影响产品 的抗压强度，过高虽然有利于提高产品质量，但影响工厂生产成本。要得到更高强度的产品，可在步骤(3)中所述半水石膏粉扑粉时，再喷入 适量的聚丙烯酰胺水溶液包裹成一定厚度的外壳，得到化学石膏球产品。本专利技术与现有的化学石膏制水泥缓凝球工艺相比，由于大幅度降低了半水 石膏用量，降低了水泥缓凝球的生产成本；由于采用聚丙烯酰胺做粘结剂，二 水石膏更易团聚成球，再用半水石膏扑粉包裹成产品的工艺，改善了工厂的操 作环境，降低了粉尘污染；成球速度快，颗粒均匀，成球率高，产品水分低，强度满足要求。具体实施方式以下所述的实施例中，除特别指明的以外，物料量均是指重量。 实施例一将磷石膏中和到中性后，取700公斤(含游离水8%左右)，加入圆盘造粒机 中，不断滚动，同时喷入所配0.01%粘结剂，制成直径5毫米 25毫米的核心； 核心进入转鼓造粒窑继续滚动，加入半水石膏200公斤，半水石膏在核心上形 成一定厚度的外壳，得到直径为8毫米 30毫米石膏球。石膏球的平均抗压强 度48. 9牛顿/个、水分8. 12%。 实施例二将柠檬酸石膏中和到中性后，取700公斤(含游离水8%左右)，加入圆盘造 粒机中，不断滚动，同时喷入所配0.03%粘结剂，制成直径5毫米 25毫米的 核心；核心进入转鼓造粒窑继续滚动，再加入半水石膏200公斤，并喷入适量 粘结剂，半水石膏在核心上形成一定厚度的外壳，得到直径为8毫米 30毫米 石膏球。石膏球的平均抗压强74.8牛顿/个、水分7.26%。 实施例三将脱硫石膏中和到中性后，取700公斤(含游离水挑左右)，加入圆盘造粒 机中，不断滚动，同时喷入所配0.03%粘结剂，制成直径5毫米 25毫米的核 心；核心进入转鼓造粒窑继续滚动，再加入半水石膏80公斤，并喷入适量粘结 剂，半水石膏在核心上形成一定厚度的外壳，得到直径为8毫米 30毫米石膏 球。石膏球的平均抗压强40牛顿/个、水分8.63%。权利要求1、一种水泥缓凝球制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)用少量石灰将化学石膏PH值调至中性并搅拌均匀，控制物料含水量为8％～15％；(2)所得中和二水石膏物料加入圆盘造粒机中，喷入适量浓度为0.01％～0.1％聚丙烯酰胺水溶液制成直径5毫米～25毫米的核心；(3)将已制成的核心输送至转鼓造粒窑滚动，用占总量10％～40％的半水石膏粉进行扑粉，包裹成一定厚度的外壳，即得到水泥缓凝球产品。2、 一种根据权利要求1所述的方法，其中步骤(1)所述的化学石膏是指 磷肥行业的磷石膏或电力行业的脱硫石膏或柠檬酸行业产生的柠檬酸石 膏。3、 一种根据权利要求1或2所述的方法，其中步骤(2)中所述聚丙烯酰 胺水溶液浓度为0. 02% 0. 04%。4、 一种根据权利要求1或2所述的方法，其中步骤(3)中所述半水石膏 的加量占总量的20% 30%。5、 一种根据权利要求4所述的方法，其中步骤(3)中所述半水石膏粉扑 粉时，再喷入适量的聚丙烯酰胺水溶液。全文摘要本专利技术公开了涉及一种水泥缓凝球制造方法，具体地说是一种用石灰或石灰乳调节pH值为中性的化学石膏为原料，用圆盘法制水泥缓凝球的方法。本专利技术的特点在于采用液体粘结剂代替水，增加了粘性，使石膏更易团聚成球；另外用半水石膏扑粉包裹圆盘中制成的核心球，降低了缓凝球的生产成本，保证了缓凝球的强度和水份，而且改善了工厂生产环境。本专利技术具有很强的经济效益和社会效益。文档编号C04B7/42GK101397194SQ20071016238公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日专利技术者叶丽君, 施晰昕, 娟 杜, 杨文斌, 军 鲁 申请人:铜陵化学工业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥缓凝球制造方法，其特征在于包括以下步骤：　（１）用少量石灰将化学石膏ＰＨ值调至中性并搅拌均匀，控制物料含水量为８％～１５％；　（２）所得中和二水石膏物料加入圆盘造粒机中，喷入适量浓度为０．０１％～０．１％聚丙烯酰胺水溶液制成直径５毫米～２５毫米的核心；　（３）将已制成的核心输送至转鼓造粒窑滚动，用占总量１０％～４０％的半水石膏粉进行扑粉，包裹成一定厚度的外壳，即得到水泥缓凝球产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽君，杨文斌，鲁军，杜娟，施晰昕，
申请(专利权)人：铜陵化学工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]